式中T回复为金属回复的绝对温度； T熔点为金属熔化的绝对温度。
回复使晶格扭曲被消除，内应力明显降低，但力学性 能变化不大，部分地消除了加工硬化。
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3.再结晶
再结晶 以某些碎晶或杂质为晶核，成长为新的等轴细晶粒的过程 称为再结晶。
再结晶消除了全部加工硬化，使金属的强度和硬度明显下降，塑性 和韧性显著提高。
组织。
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纤维组织的特点
变形程度越大，纤维组织越明显。
常用锻造比Y表示变形程度。坯料拔长时的锻造比为：

Y=F0/F
式中F0为坯料拔长前的横截面积；F为坯料拔长后的横截面积。
纤维组织使金属在性能上具有方向性。
纵向（平行于纤维方向）上的塑性、韧性提高，
横向（垂直于纤维方向）上的塑性、韧性则降低。
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3.1 金属压力加工技术基础 3.1.1 金属的塑性变形
1.单晶体的塑性变形 单晶体塑性变形的主要方式是滑移。 滑移是在切应力作用下，晶体的一部分原子相对另一部分原子， 沿着一定的晶面（滑移面）和一定的方向（滑移方向）产生的 移动。
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3.1.1 金属的塑性变形 实际晶体的滑移不象理想晶体那样，
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回复和再结晶
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3.1.4.冷变形、热变形和温变形
1．冷变形 金属在回复温度以下的变形称为冷变形，具有加工硬化组 织。 冷变形特点
冷变形可以使工件获得较高的精度和表面质量。冷变形也是强化金属 的一种重要手段。但变形抗力大。
2．热变形 金属在再结晶温度以上的变形称为热变形，具有再结晶组 织。
1.可锻性 金属的锻造性能，是指金属材料在压力加工时获得优质产品难易程度
的工艺性能。 衡量指标：金属的塑性和变形抗力。塑性越高，变形抗力越小，则金
属的可锻性越好。 2.影响可锻性的因素 金属的本质方面 1.化学成分 纯金属的可锻性比合金好。而钢的可锻性随碳和合金元
素的质量分数的增加而变差。 2.组织结构 固溶体（如奥氏体）的可锻性好，而化合物（如渗碳体）
温度过高必将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷。 过热 加热温度过高，导致晶粒急剧长大的现象。该缺陷可以通过重新的热
处理加以消除。 过烧 加热温度过高（过热之后），导致晶界严重氧化，甚至局部熔化的现
象。 产生该缺陷后，性能极脆，并不能挽救，只能报废。 停止锻造的温度称为终锻温度，指金属热变形允许的最低温度。终锻温度过
热变形特点 金属在热变形过程中，也产生加工硬化，但随时被再结 晶所消除。热变形时，金属的变形抗力小，塑性好。工件的表面质量 低于冷变形。
3．温变形 金属在回复温度和再结晶温度之间的变形，称为温变形。兼有冷变形、
热变形的综合特点。
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3.1.5.金属锻件的组织性能特点 1、金属更加致密。 2、获得细化的再结晶组织。因此，金属的力学性能得到很大提高。 3、形成纤维组织，或称流线。 纤维组织 金属晶界上的夹杂物随晶粒沿变形最大方向被拉长得到的
低，金属的加工硬化严重，变形抗力急剧增加，使加工难于进行。
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2、挤压
挤压是利用压力，将金属坯料从挤压模的模孔中挤出而成形的压力加 工方法。①正挤压；②反挤压；③复合挤压。将金属坯料拉过拉拔模的模孔而成形的压力加工方 法。常需经多次拉拔，依次通过形状和尺寸逐渐变化的模孔，才能得 到所需截面的产品。
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4、自由锻 自由锻是利用冲击力或压力，使放在上下砧之间的金属坯 料变形，从而得到所需锻件的压力加工方法。 5、模锻 模锻是利用冲击力或压力，使放在锻模模膛内的金属坯料变 形，最后充满模膛而成形的压力加工方法。 6、板料冲压 板料冲压是利用压力，使放在冲模间的金属板料产生分 离或变形的压力加工方法。
1.加工硬化 金属在室温下进行塑性变形时，随着变形程度的增加，强度和硬
度不断提高，塑性和冲击韧性不断降低，这种现象称为加工硬化。 加工硬化的金属内部组织变化特点。 1、各晶粒沿变形最大的方向伸长， 2、位错密度增加，晶格严重扭曲，产生内应力； 3、滑移面和晶粒间产生碎晶。
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2.回复 T回复=（0.25～0.3）T熔点（K）
差。金属在单相状态下的可锻性比在多相状态下的好。 细晶粒金属的塑性较粗晶粒的好，可锻性较好。（但变形抗力较大）
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2.影响可锻性的因素
压力加工条件
3.变形温度 随着温度的升高，钢的强度下降，塑性上升，即钢的可锻性变好。 因此，压力加工都力争在高温下进行，即采用热变形。
锻造温度范围 开始锻造的温度称为始锻温度，指金属在锻造前加热允许的最高温度。始锻
一般纯金属的再结晶温度为：

T再结晶≈0.4T熔点（K）
消除金属加工硬化的热处理方法叫再结晶退火。
再结晶的特点
1、只有产生加工硬化的金属才能产生再结晶。
2、不同于同素异构转变，不发生晶体结构变化。
3、可以细化晶粒。但过份地延长加热时间，则晶粒还会不断长大， 使金属力学性能下降。
纤维组织的稳定性很高，不能用热处理或其它方法加以消除，只有经 过锻压使金属变形，才能改变其方向和形状。
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合理利用纤维组织
1、应使零件在工作中所受的最大正应力方向与纤维方向 重合，2、最大切应力方向与纤维方向垂直，3、并使纤维 分布与零件的轮廓相符合，尽量不被切断。
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3.1.6 金属的锻造性能
第三章 金属压力加工
金属压力加工是利用外力，使 金属坯料产生塑性变形，从而 获得具有一定形状、尺寸和力 学性能的原材料、毛坯或零件 的加工方法。
压力加工方法分类 1、轧制 轧制是借助于摩
擦力和压力使金属坯料通过两 个旋转的轧辊间的空隙而变形 的压力加工方法。 轧制主要用于生产各种规格的 钢板、型钢和钢管等钢材。
而是通过位错运动实现的。 2、多晶体的塑性变形 1、每个晶粒变形不均匀 2、晶粒间也产生滑动和转动。 3、变形抗力大
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3.1.2 塑性变形的基本规律 1.体积不变定律 2.最小阻力定律 3.塑性变形的不均匀性 4.控制金属流动的方法
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3.1.3 塑性变形后金属的组织和性能