29
4、新砂系统
• 湿新砂或袋装新砂经 三回程新砂烘干系统 烘干后，由气力输送 装置送入新砂料库备 用。
30
5、新旧砂配送
• 根据不同的工艺要求， 新旧砂的配送可以预先 按比例混合后输送，也 可新旧砂分别输送到混 砂机上方砂库后再按比 例混合。
31
树脂砂设备
• 现有的树脂砂设备有： 落砂机；带式传送机； 永磁皮带轮；振动再 生机；斗式提升机； 1号砂库；离心再生 机；风分离机；2号 砂库；砂温调节器； 气力输送装置；3号 砂库；混砂机；电气 控制柜；水冷系统； 除尘器。
• 中频炉功率连续可调，且密度大，有利于实现快 速熔炼，但操作时也须遵循功率先小后大的原则。
65
熔炼浇注
• 熔化期要密切注意炉料有否 “搭桥”故障。一旦发现有 搭桥现象，要及时加以排除。 因为产生炉料搭桥时，下部 铁液将过热，温度剧增，可 能引起底部炉衬的严重侵蚀， 甚至导致漏炉事故。铁液过 热也会加剧元素烧损和含气 量的增加。
49
造型造芯
3.合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有： 合箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上 涂料的部位；是否错箱；浇口圈位置是否正确 等情况。
4.合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统 计，填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含 品种、数量、铸件牌号。
50
51
52
小结：造型工艺过程
常用方法有： 1）整模造型：整体模型，分型面为平面
37
整模两箱造型
38
造型造芯
分模造型：分开模型，分型面多是平面
39
分模两箱造型
40
三箱造型
41
造型造芯
活块造型：将模样上有妨碍取模 的部分做成活动的
42
造型造芯
•型 芯
• 用来获得铸件的内孔或局部 外形而制造的独立砂型，其 由芯砂或其它材料组成。
59
中频炉的构造
60
熔炼浇注
• 感应电炉的 工作原理
• 感应电炉就是利用电 磁感应的原理进行工 作，熔化金属炉料的。 以无芯感应电炉（坩 埚式）为例，如图所 示。
61
熔炼浇注
• 在一个用耐火材料制成的 坩埚外面，套着螺旋形的 感应线圈（感应器）。坩 埚内装有金属炉料。当线 圈上通过交流电时，交流 电感应作用在金属炉料内 部产生感应电动势，从而 在炉料内部产生感应电流， 并克服金属炉料的电阻而 转换为热量，将金属炉料 熔化。
56
熔炼浇注
• 铸造性能好的合金应是流动性好，收缩小， 偏析小。灰口铸铁的熔点低，凝固范围窄， 故流动性好；在结晶时析出石墨，产生体 积膨胀，可部分抵消凝固收缩，故收缩也 小。而球墨铸铁的铸造性能比灰铸铁差。
57
熔炼浇注
• 灰口铁是含碳量为2.5-4%、含硅量1-3%的铁碳 合金，碳在合金中以片状石墨存在 .
32
小结：混砂工艺流程：
• 旧砂→磁选皮带机（铁丸，铁屑分离剔除）→ 振动再生机→斗式提升机
• →离心再生机→风选器→斗式提升机 砂仓（加适量新砂）→连续混砂机（加固化剂， 树脂）→ 造型。
33
• 造型造芯
用模型（木模、金属模）制造铸型（砂型、金属型）型腔以形成铸件 的外表面，称造型。用芯盒制造型芯，以形成铸件的内表面称为造芯。
.
人力资源部
6
砂型铸造工艺基础
1
铸造概述
2
铸造混砂
3
造型造芯
4
熔炼浇注
5
落砂清理
7
铸造概述
1.铸造的概念 铸造是将金属熔化并浇注到具有零件形状
相适应的铸型型腔中，等其冷却凝固后， 获得毛坯或零件的方法。
8
铸造概述
2.铸造的特点 铸造的特点是金属在液态下成形，即熔化
的液态金属在一定的压力作用下充满铸型 而获得铸件。
• 要求：更高的强度、透气 性、耐火性和退让性。
43
造型造芯
造芯
造芯和造型一样，可用于手工制造，也可 用机器制造。
1.手工造芯：造芯时多用芯盒制造，有时 也用刮板制造。 （1）用芯盒制造 （2）用刮板制造
44
造型造芯
• 为增加型芯的强 度，在型芯中应
芯座
放置芯骨（小型
芯骨大多用铁丝
或铁钉制成）。
将熔融金属与 固体炉料的搭 桥料相隔开的 空间
熔融金属
66
• 如让过热气 体积聚在下 面空间，炉 顶上形成一 个盖，就会 发生搭桥。 如产生了搭 桥，需立即 切断电源
将熔融金属与固体炉 料的搭桥料相隔开的 空间
熔融金属
67
熔炼浇注
• 后续炉料都要在前次投入的炉料未熔完前投 入。切屑均匀投于熔池液面，一次投入量不 宜超过炉子熔炼的6%－8%。切屑冷装在炉 内是不允许的，因为这将增加氧化烧损。
一、砂型铸造的工艺过程
熔炼金属
造型
工
艺
合箱
浇注
落砂
清理
准
备 造芯
检验
配砂、制模
12
整模造型
13
分模造型
14
4.灰铁生产工艺过程
砂处理 造型制芯
合箱
配料 熔炼
*
孕育处理
热处理
*
浇注 落砂清理
检验
机加工
成品
* 炉前检测
三角试样 化学成分取样 Y型试块
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
15
4.灰铁生产工艺过程
47
造型造芯
• 合箱工序：
• 1.合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂 型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情 况。合格后用Φ４－６㎜的封箱泥条进行封箱， 封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些 砂箱不需要进行封箱。
48
造型造芯
2.合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行 车吊链长度要一样，上箱处于水平位置，不得 有倾斜现象，以防错箱缺陷的发生。合箱时一 定要用正确的合箱销，严禁不用合箱销进行合 箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂 芯不得重复使用。
• 而球墨铸铁中的碳在合金中以球状石墨存在，它 在浇注前以镁、镁合金或稀土镁合金为球化剂进 行球化处理，故使铁水温度降低，流动性变差。 且收缩较大，容易产生铸造缺陷。
58
熔炼浇注
• 2.感应电炉熔炼铸铁 • 感应电炉熔炼铸铁是
利用交流电的感应作 用，使坩埚内的金属 炉料本身发出热量， 使其熔化，并进一步 将铁液过热的一种熔 炼方法。
27
2、旧砂破碎再生
• 砂块料库中的块砂料由定量振动给料机均匀向破碎机给料， 经破碎筛分（有预再生功能）后根据工艺要求的不同，在 不同的再生设备组合中进行进一步的再生。再生设备的主 要形式有撞击再生、离心再生、强力摩擦再生等，可根据 工艺要求进行组合以达到要求的脱膜率。经再生的砂料存 于热砂库中。
*化学分析
附体试样 金相组织标准 力学性能
17
•铸造混砂
1 •铸造混砂 3 •熔炼浇注
•造型造芯 2 •落砂清理 4
18
铸造混砂
造型（芯）材料
用来制造砂型和砂芯的材料统称造型材料。用于制 造砂型的的称型砂，用于制造砂芯的的称芯砂。
1.对型（芯）砂的要求 （1）强度 （2）透气性 （3）耐火性 （4）退让性 （5）可塑性 （6）回用性
54
熔炼浇注
• 熔炼：将各种金属 炉料按一定的比例 加入炉内，重新熔 化并加热到一定程 度的过程。
• 熔炼设备：冲天炉、 电炉。
• 本公司采用中频电 炉熔炼
55
熔炼浇注
• 1.合金的铸造性能 • 合金的铸造性能主要有：①流动性，即液态金属
充填铸型的能力。②收缩性，是使铸件产生缩孔、 缩松、内应力、变形和裂纹等铸造缺陷的主要原 因。③偏析现象，因金属内部化学成分不一致， 铸件各部分性能有差异。
9
铸造概述
3.铸造的方法 铸造的方法主要分砂型铸造和特种铸造两
大类。本公司采用砂型铸造。
10
铸造概述
• 本公司砂型铸造生产过程： • 制模配砂－混砂 ―造型制芯―上涂料―配
模―合箱―熔炼浇注― 落砂― • 清理―检验入库11Fra bibliotek砂型铸造
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。
28
3、旧砂的风选及调温
• 含有大量微粉的热旧砂由流幕式 布料器均匀布料，并经风选器多 级风力分选后，微粉被除尘系统 带走，去除微粉后的旧砂经调温 器，调温器中的旧砂在调量板的 节流作用下均匀缓慢向下移动， 同时与换热片进行热交换，达到 工艺要求的温度后发送往再生砂 库中储存备用，至此，完成旧砂 的再生工作。
62
熔炼浇注
63
熔炼浇注
• 先配料，后装料
• （1）中频炉装料是在不带剩余铁液的情况下进行的， 装料次序为：回炉料和生铁→（切屑）→废钢。回 炉料熔点低可及早形成熔池，底装渣料则可及时对 初期熔池起保护作用。
• 此外，装料重量应计入5%左右 熔损和烧损。
64
熔炼浇注
（2）熔化 开始以低压供电，为40%－60%，然后 逐步提高电压。
公司铸造产品样本
. 人力资源部
1
铸造产品样本
• 左：日本牧野床身
右：美国MAG床身
2
铸造产品样本
左：美国GE压缩机缸体
右：风力发电机轮毂
3
铸造产品样本
• •
下上 ：： 瓦大 钖型 兰船 扫用 气柴 室油
机 机 架
4
铸造产品样本
左：核电屋根平瓦
右：南车齿轮箱
5
砂型铸造工艺基础
常州精棱铸锻有限公司
• 手工造型步骤： • ①造外模―型板放平―套砂箱―放砂―舂砂― 剖面刮
平―硬化―起模―适当修型 ―上涂料― • 烘干 • ②制芯：芯子放好―放芯骨砂―舂实―硬化―脱模―上