t/a
发酵工段
至仓库 至糟池
酒糟13200t/a 二氧化碳9388t/a
（一) 生产工艺流程图的绘制步骤
生产工艺流程示意图→物料平衡计算→设备设计及计算→ 设备选型→绘制工艺流程草图→车间设备设计→草图的修 改和完善→正式绘制生产工艺流程图.
•
开在同一平面上，并辅助表示管线、管件、阀门、 仪表控制点等。 • （2）标注设备型号、名称、管线编号、控制点代 号、必要的尺寸数据等。 • （3）图例代号及其他标注的说明。 • （4）标题栏注明图名、图号。 用细线画出设备的轮廓，用虚线绘制有工艺特征 的内部结构。在图样上应标注设备位号及名称。
四、班产量（年产量）的确定
■班产量是工艺设计的最主要经济基础，直接影
响到车间布置、设备配套，占地面积，劳动定 员和产品经济效益。
■一般情况下，食品工厂班产量越大，单位产品
成本越低，效益越好，由于投资局限及其它方 面制约，班产量有一定的限制，但是必须达到 或超过经济规模的班产量。最适宜的班产量实 质就是经济效益最好的规模。
二、工艺流程设计中的注意事项
• 1.根据所生产的产品品种确定生产线的数量，若产品加工 的性质差别很大，就要考虑几条生产线来加工。 • 2.根据生产规模，投资条件，确定操作方式。对于目前我 国的实际情况，采用半机械化，机械化操作很广泛，自动 化操作是发展方向； • 3.确定主要产品工艺过程； • 4.在主要产品的工艺流程确定后，就要确定工艺过程中每 个工序的加工条件； • 5.正确选择合理的单元操作，确定每一单元操作中的方案 及设备的形式。
（8）向非工艺设计提出的要求和提供的技术
参数：
• 1. 工艺对全厂总平面布置中建筑物相对位置的要 求； • 2. 工艺对车间建筑在土建、采光、通风及卫生方 面的要求； • 3.生产车间水、电、冷的消耗量计算； • 4.生产工艺对用水水质的要求； • 5.对三废（废水、废渣、废气）排放的要求； • 6. 关于各种仓库建筑面积的计算及对仓库在保温、 防潮、防鼠、防虫等方面的特殊要求。
一、食品工厂工艺设计的主要项目
• （1）产品方案的确定；
• • • • • • • （2）主要产品及综合利用产品的工艺流程确定； （3）物料衡算； （4）生产车间设备生产能力计算和设备选型； （5）生产过程电量用量及耗水量的估算； （6）生产车间设备的工艺布置； （7）管路设计； （8）向非工艺设计提出的要求和提供的技术参数；
二、制定产品方案的步骤
• 1.确定产品的种类及包装规格； • 2.根据设计规格，结合各产品原料的供应量、供应周期 的长短等实际情况，确定各种产品在总产量中所占比例 及产量； • 3.根据原料的生产季节及保藏时间确定产品的生产时间； • 4.根据各种产品的设计产量，确定班次产量及生产班次 数； • 5.产品方案比较； • 6.产品方案表达
四、班产量（年产量）的确定
• 对于淡旺季明显的产品，如黑蒜饮料、月 饼、保健食品可按下式计算： • Q=Q旺+Q中+Q淡 • Q旺：旺季产量 • Q中：中季产量 • Q淡：淡季产量
四、班产量（年产量）的确定
• 班产量受到各种因素的影响，每个工作日的实 际产量并不完全相同。一般食品工厂每天生产 班次为1~2班，淡季一班，中季二班，旺季三班 制，这根据食品工厂工艺和原料特性及设备生 产能力来决定。 • 班产量 Q班=Q/k(3t旺+2t中+t淡) • K --设备不均匀系数 • t旺--旺季天数 • t中--中季天数 • t淡--淡季天数
第二节产品方案及班产量的确定
一、产品方案
• 产品方案又称生产纲领，实际是食品厂准备全年（季度、 月）生产哪些品种和各种产品的规格、产量、产期、生 产车间及班次等的计划安排。影响产品方案的因素是多 方面的，主要有：产品的市场销售、人们的生活习惯、 地区的气候和不同季节的影响。在制定产品方案时，首 先要调查研究，得到的资料，以此确定主要产品的品种、 规格、产量和生产班次。其次是要用调节产品用以调节 生产忙闲不均的现象。最后尽可能把原料综合利用及贮 存半成品，以合理调剂生产中的淡、旺季节。
(6)设备平衡情况的比较； (7)水、电、汽耗量的比较； (8)组织生产难易情况的比较； (9)基建投资的比较； (10)社会效益的比较； (11)经济效益(利税元/年)； (12)结论。
产品方案分析表
项目方案 产品年产值
方案一
方案二
方案三
劳动生产率 （t/人· 年） 平均每人年产 值(元/人· 年) 基建投资（元)
（二）物料衡算意义
• • • • (1)确定生产设备的容量、个数和主要尺寸。 (2)工艺流程草图的设计。 (3)水、蒸汽、热量、冷量等平衡计算。 (4)车间布置、运输量、仓库储存量、劳动定员、 生产班次、成本核算、管线设计。
二、物料计算方法
（一) 物料计算方法(技术经济定额指标法)
• 1、每班耗用原料量（Kg/班）=单位产品耗用原料 量（Kg/t）X 班产量（t/班） • 2、每班耗用各种辅助材料量（Kg/班）=单位产品 耗用各种辅助材料量（Kg/t）X 班产量（t/班） • 3、每班耗用包装容器量（只/班）=单位产品耗用 包装容器（只/t）X 班产量（t/班）X（1+损耗率）
四、班产量（年产量）的确定
年生产能力按如下估算： • Q=Q1+Q2-Q3-Q4+Q5
• • • • • • 式中 Q—新建厂某类食品年产量； Q1—本地区该类食品消费量； Q2—本地区该类食品年调出量； Q3—本地区该类食品年调入量； Q4—本地区该类食品原有厂家的年产量； Q5— 本厂准备销出本地区以外的量。
经济效益（利 税元/率） 水、电、汽耗 量（元） 员工人数（人） 全年空员工人 数差值（人） 原料损耗率
三、安排产品方案计划要遵循的原则和 要求 四个满足为：
• • • • 1.满足主要产品产量的要求； 2.满足原料综合利用的要求； 3.满足淡旺季平衡生产的要求； 4.满足经济效益的要求。
三、安排产品方案计划要遵循的原则和 要求
（二) 生产工艺流程图绘制重点 内容 （1）图形主要用于表示各设备按工艺流程次序展
第四节 物料衡算
一、物料衡算的概念和意义 二、物料计算方法 三、主要技术经济指标内容
（一）物料衡算概念
• 物料衡算是指：根据质量守恒定律，凡引入某一 系统或设备的物料重量 Gm ，必等于所得到的产物 重量Gp和物料损失量Gt之和，即：Gm=GP+Gt
黑蒜加工工艺设计
• • • • • • • • 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 概述 产品方案的确定 主要产品的工艺流程设计与确定 物料衡算 设备选型 水、电用量估算 劳动力计算 生产车间工艺布置图
第一节 概述
黑蒜加工工艺设计是整个设计的主体和中 心，决定全厂生产和技术的合理性，并对 建厂的费用和生产的产品质量、产品成本、 劳动强度有着重要的影响，同时又是非工 艺设计的依据。因此，食品工厂工艺设计 具有重要的地位和作用。
三、生产工艺流程设计
（三）工艺流程图的设计
•
工艺流程图的设计主要包括生产工艺流程示意图，生 产工艺流程草图和生产工艺流程图三个阶段。
1.生产工艺流程示意图 又称方框流程图，在物料衡算前进行。主要是定性 表述由原料转变为半成品的过程及应用的相关设备。 内容包括工序名称、完成该工序工艺操作手段（手工 或机械设备名称）、物料流向、工艺条件等。在方框 图中，应以箭头表示物料流动方向，其中以粗实线表 示物料由原料到成品的主要流动方向，细实线表示中 间产物，辅助料,废料的流动方向。
5.产品方案比较
• (1) 主 要 产 品 年 产 值 的 比 • 较； • • (2) 每 天 所 需 生 产 工 人 数 • 的比较； • • (3) 劳 动 生 产 率 的 比 较 • （年产量t/工人总数） • • (4) 每 天 （ 月 ） 原 料 、 产 • 品数之差比较 • (5) 平 均 每 人 年 产 值 的 比 较（元/人·年）；
二、食品工厂工艺设计的步骤
工艺设计主要是在由原料到各个生产过程中，设计物质变化 及流向，包括所需设备。具体步骤如下： （1）根据前期可行性调查研究，确定产品方案及生产规模。 （2）根据当前的技术，经济水平选择生产方法。 （3）生产工艺流程设计。 （4）物料衡算。 （5）能量衡算(包括热量、耗冷量、供电、水量计算)。 （6）选择设备。 （7）车间工艺布置。 （8）管路设计。 （9）其它工艺设计。 （10）编制工艺流程图、管道设计图及说明书等。
第三节 主要产品的工艺流程设计与确定
一、工艺路线的选择
二、工艺流程设计中的注意事项 三、生产工艺流程设计 三、工艺流程图的绘制
一、工艺路线的选择
（一）工艺流程和工艺流程设计： • 1. 工艺流程：就是各种产品生产所采用的 方法、步骤和途径及其各环节必需的技术 参数。 • 2. 工艺流程设计：是确定生产过程的具体 内容、顺序和组合方式，并最后以工艺流 程图的形式表示出整个生产过程的全貌。
• （二) 物料计算结果表示
• 通常用物料平衡图或物料平衡表来表示
物料平衡图
糖化酶213.3t/a a-淀粉酶114t/a
薯干粉 28490t/a
粉碎车间
粉浆114000
t/a
蒸煮工段
蒸煮 醪115800t/a
பைடு நூலகம்糖化工段
硫酸51.9t/a 硫酸铵120t/a 酒母醪11991 糖化酶30t/a 酒母工段 蒸馏发酵 醪t/a 成品酒精10200t/a 蒸馏工段 次品酒精208t/a 杂醇油52t/a 至仓库 至仓库
五个平衡为： • 1.产品产量与原料供应量应平衡； • 2.生产季节性与劳动力应平衡； • 3.生产班次要平衡； • 4.产品生产量与设备生产能力要平衡； • 5.水、电、汽负荷要平衡。
年产黑蒜头产品方案