[检波方式]= 双向。
2、探头零点和前沿长度的测定
1）、用斜探头对着CSK-IA试块上的R100进行扫射，找到最高 回波，固定探头，调节[a闸门起位]使a闸门套住该回波；
2）、调节[探头零点]的值，使声程“Sa”=100.0； 3）、用直尺量出探头的前沿长度，输入到[计测]菜单[前沿长
度X]栏中。
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仪器的调校
4、 DAC曲线的制作
缺陷回波的波高与缺陷大小 及距离有关，DAC曲线就 是描述某一确定反射体回 波高度随距离变化的关系 的曲线。
1）、设置[DAC]菜单中[DAC曲线]=on，开始制作曲线。
2）、用斜探头扫射RB-2试块上深度为10mm的φ3孔，找到最 高
回波，使用闸门套住该回波，调节回波高度为80%，选中
3
工作原理
脉冲反射法探伤原理
超声波具有方向性好、能量高、 能在界面上产生反射、穿透能 力强等特性，利用这些特性， 通过超声波探头发射脉冲波到 被检工件内，根据反射波的情 况来检测工件是否存在缺陷及 测量缺陷的大小！
返回 4
指示灯 增益功能键 特殊功能键
主菜单
仪器面板介绍
选择功能键 调节功能键 电源键
对波幅超过评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反 射波的位置及焊缝情况，判断其是否为缺陷，判断为缺陷 的部位应在焊缝表面作出标记。
为探测纵向缺陷,斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上作 锯齿型扫查，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝 截面及热影响区，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时 探头还应作10°~15°的左右转动。
Hale Waihona Puke 仪器的调校3、探头K值的测定
1）、设置[计测]菜单中[反射孔深度]=30.0mm， [孔径]=φ50.0mm， [工件厚度]=100.0mm。
2）、用斜探头对着CSK-IA试块上圆心距离探测面30mm的 φ50mm孔进行扫射，找到最高回波，固定探头， 使a闸门套住该回波，调节[角度测量]=on， 此时测量结果显示在[角度]和[K值]中，屏幕下 方提示“是否刷新？”，再按一次▲键就保存了测量 结果。
斜探头K值的选择等 , K值一般情况会按下表选择。
板厚mm 8~25 25~46
>46
K值
3.0~2.0 2.5~1.5 2.0~1.0
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试块
所用试块 （GB11345-89）
具有简单几何形状人 工反射体的试样， 常用于对仪器的参 数进行调校及DAC 曲线的制作。
1）、标准试块
右图为CSK-IA试块， 常用于仪器基本参 数的调校。
DAC主菜单，按“打印”键，此时记录了第一个回波参考
点，并画出第一段曲线。
返回12
仪器的调校
3）、重复2项操作，依次记录20mm、30mm、40mm、 50mm等由 浅到深的孔的回波，在记录完成所需回波参考点后，一组 DAC曲线制作完成。
4）、按GB11345标准B级，在（DAC主菜单）将评定线、定量 线、判废线分别设定为:“DAC-16dB”、“DAC-10dB”、 “DAC-4dB”。
超声波探伤操作
质量部
2011.3.23
1
前言
探伤目的：检查焊缝是否存在气孔、裂纹、 未焊透、未熔合等内部缺陷 使用标准：GB11345-89（适用于钢焊缝手 工超声波探伤） 使用仪器：CTS-2020汕头数字超声探伤仪
2
目录
1、工作原理 2、熟悉仪器面板 3、准备工作 4、探伤操作及缺陷的判定 5、整理工作
离L表示缺陷到原点之间的距离。
b）、深度坐标h代表缺陷位置到探伤面的垂直距离(mm)，
以缺陷最大反射波位置的深度值表示。
c）、横坐标q代表缺陷位置离开焊缝中心线的垂直距离,
可由缺陷最大反射波位置的水平距离或简化水平距
返回8
所用试块 （GB11345-89）
2）、对比试块 下图为RB-2试块，常用于8~150mm钢件探伤 时的DAC曲线的制作。
返回9
仪器的调校
1、仪器参数初步设定
1）、[基本]菜单中,[探测范围]=150.0mm， [材料声速]=3230m/s， [脉冲位移]=0.0mm。
2）、[计测]菜单中，[测试点选择]=峰值。 3）、[收发]菜单中，[双探头]=off,[重复频率]≥6，
返回 5
准备工作
1、探头的选择 2、使用的试块 3、仪器的调校 4、其他辅助工具 5、对焊缝情况的了解
返回 6
探头的选择
1、斜探头型号 2.5Z8*12K3
频率2.5MHz 晶片尺寸 8*12mm
2、探头的选择
折射角β的正切值tanβ=3
探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选 择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和
2)、开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化 时；
3)、连续工作4h以上时； 4)、工作结束时。
返回 14
其他辅助工具
1、卷尺（测量焊缝纵向距离尺寸） 2、直尺（测量水平距离尺寸） 3、耦合剂（机油、浆糊、水。。。） 4、刷子（在探测处涂抹耦合剂） 5、抹布（探伤后清理耦合剂） 6、文件夹及记录表格（记录探伤情况）
5）、在DAC主菜单“曲线选择”设为“定量线”，另外工件表 面补偿一般要3、4dB,所以“增益校正”应设置为“3、 4dB”。
6）、在保存主菜单保存当前仪器状态设定及DAC曲线到空白的 数据集内，记录好该曲线的储存号。
返回13
仪器的调校
5、遇有下述情况应对仪器进行重新核查：
1)、校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改 变时；
返回15
对焊缝情况的了解
在探伤前要对焊缝及探伤处的外观状况进行了解，如焊 缝坡口的形状、尺寸，焊缝余高，焊缝内侧成型情况， 板材表面粗糙程度等，对有影响检验结果评定的表面形 状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡，这样有利于 在探伤过程中对缺陷的情况准确判定！
返回16
探伤操作及缺陷的判定
扫查速度不应大于150mm/s, 相邻两次探头移动间隔保证 至少有探头宽度10%的重叠。
对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最 大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
返回 17
探伤操作及缺陷的判定
缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示，根据相应 的探头位置和反射波在荧光屏上的位置来确定如下全部或 部分参数。 a）、纵坐标L代表缺陷沿焊缝方向的位置，以检验区段编
号为标记基准点(即原点)建立坐标，坐标正方向距