水污染综合治理工程施工方案1主要工序的施工要点1.1砼工程施工要点1、搅拌站的设置在污水处理厂外空地（详见施工平面布置图）设置搅拌站一座。

厂内搅拌站设500L搅拌机一台。

混凝土输送泵HB30一台。

砂石料根据搅拌机位置左右堆放。

2、混凝土配合比1）、根据《普通混凝土配合比规程》JGJ55-2000标准，结合现场地材实际，精心设计，确保混凝土的防水性、耐久性和密实度。

2）、拟采用泵送砼施工，砼坍落度为15-18cm，入泵前砼坍落度每小时损失值不应大于30mm。

水灰比0.55，砂率45%。

3）、砼拌制水泥采用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥，砼用粗骨料其最大粒径不得大于砼输送泵直径的1/3，且不得大于钢筋最大净距的3/4，同时不得大于40mm，其含泥量不应大于1%，吸水率不应大于 1.5%，并采用连续级配。

砼用的细骨料，采用中粗砂，含泥量不应大于2%。

4）、砼施工前应进行配合比试验，施工时严格依据试验配合比，并根据现场粗细骨料的含水量，调整用水量及骨料重量，确定施工配合比，并严格按施工配合比进行施工，每盘砼均应称量准确后再进行砼的搅拌，并设专人负责HE外加剂（掺量按水泥用量的4%）的使用。

确保达到设计所规定的强度及抗渗标号。

5）、砼搅拌的投料顺序为：开机运转→石子→中粗砂→水泥→HE 外加剂干拌30S以上→加水。

加水后的搅拌时间为2min以上。

3、底板混凝土浇筑搭设临时脚手架，上面铺设混凝土输送管进行浇筑。

混凝土浇筑从最外边一点开始以扇形面向两侧施工，边浇筑边撤脚手架，直至混凝土浇筑完毕。

4、池壁混凝土浇筑采用混凝土输送泵施工，池壁高度超过2米采用串斗下料，并采用加长轴震动棒捣鼓密实，如池壁钢筋布设较密，采用缩小混凝土输送管道直径的方法进行浇筑。

1.2钢筋工程施工要点1、钢筋加工钢筋在钢筋加工场地集中制作，然后运至施工现场绑扎就位。

钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋除锈工作在钢筋加工过程中完成。

2钢筋安装1）、钢筋接头区段严格按照设计文件中的规定进行搭接焊接或绑扎搭接，在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板钢筋的位置用墨线弹出标记。

底板上层筋架设在按1.5X1.0M设置的ф16马登铁上，用来保证上下层钢筋间距和承受施工荷载。

池壁双层筋按 1.5X1.5M 设ф12钢筋控制间距。

2）、钢筋的连接采用搭接和焊接，焊接采用5D双面搭接电弧焊，钢材焊接必须送检合格后方能使用。

焊接时应使两根钢筋在同一轴线上，焊缝要大于等于0.3d且不小于4mm，缝宽大于或等于0.7d，且不小于10mm。

钢筋的搭接长度为：受拉区一级钢筋为35d，且不得小于200mm，二级钢筋为25d。

3）、受力钢筋的接头位置互相错开，在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围的接头的钢筋截面积受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：受压区不得超过50%；受拉区不得超过25%；池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50%控制并应按受拉区钢筋长度增加20%。

4）、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。

预埋螺栓及锚筋等其它埋入部分不得超过砼结构厚度的3/4。

钢筋遇洞口截断并与洞口加固筋焊牢。

5）、钢筋位置的允许偏差应符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。

6）、钢筋保护层底板为35mm，池壁为25mm，梁为25mm，板为15mm。

钢筋保护层采用与混凝土同一标号的水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为50X50MM，垫块中埋入20#铅丝。

钢筋网逐点绑扎，绑扎接头以三点式绑扎牢固，扎丝采用22#铅丝。

1.3模板工程1、模板支设为达到构筑物外露面的光面清水效果，反应池、消毒池等直线池壁采用新型SZ系列钢模板，特殊部位采用木摸板。

新型SZ钢模板的面板与边框的水平夹角89度，因此模板与钢管用夹具连接时越卡越严，克服了混凝土模板连接不严的通病。

钢模板采用对拉螺栓固定，对拉螺栓采用特制钢拉件，中间加焊钢板止水片，每侧双螺冒，呈600X900MM分布。

其它特殊部位的模板采用木模。

沉砂池池壁曲线段采用大型高强复模竹胶模板施工，配模时对称设置，池壁内外模对称设立，其安装结构为：内横檩100X50mm，曲线型方木，间距400mm，外竖檩2ф48X3.5，钢管间距600mm。

池壁与底板同时浇筑时采用吊模法进行支模。

2、模板拆除按照《给排水构筑物施工及验收规范》中的要求，在底板混凝土、池壁混凝土、板的混凝土强度达设计强度的50%、75%、100%时，方可拆除该部位模板；拆模时先内后外，先上后下，先侧后底，拆模时严禁用力过猛损坏模板。

撬棍与混凝土及模板之间应垫设木块，严禁直接接触，拆下模板、钢管、扣件等料具应及时运走。

圆形构筑物模板拆除必须先拆内模，后坼外模，以免外模拆除后由于内模的撑力使池壁涨裂。

1.4脚手架脚手架采用扣件式钢管脚手架，池壁外侧采用双排脚手架，内侧采用双排或满堂脚手架。

脚手架立杆横距为1-1.5m，纵距为1-2m，大横杆间距 1.0m。

立柱底部在搭设前应保证基础密实稳定，并应设置木板垫角。

1.5满水试验当池体砼强度达到设计强度后，基坑回填前进行满水试验，全池分三次充水，每次充水1/3，充水时各个水池应同时均匀充水，充水时的上升速度不宜超过 1.2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应少于24h，每次充水应测读24h的渗水量不得大于2L，如试水中发现渗漏，应根据裂缝情况决定修补方案，做好记录，待修补完成后，再进行试水直至符合要求为止，待满水试验合格后，方能进行基槽回填，回填土应分层夯实，压实系数不得小于0.93。

1.6房建工程1、模板支设模板工程为保证框架结构的质量，加速施工进度，采用工具式木模板，面板均采用高强复膜竹板，模板框采用50*50mm方木加固，柱模板面板采用40mm厚木板，每边用两根100*100mm通长方木加固。

梁模板底模采用50mm厚木板，侧模板采用30mm厚木板，底模板下每隔500mm间距设支柱。

屋面砼模板采用满撑钢管支架，模板安装首先安装主梁模板然后按设计屋面板的高度、坡度在支撑架上找出屋面底水平线。

2、钢筋绑扎本工程属现浇框架结构，钢筋用量比较大，品种多，因此要严把钢筋验收关。

钢筋在施工过程中，要求严格按照设计图纸中或标准图中的型号、尺寸、规格、使用部位及施工规范规定进行下料、绑扎。

钢筋制作在钢筋加工场统一制作，用水泥砂浆垫块严格控制砼保护层厚度，垫块的厚度为保护层厚度。

板的钢筋网绑扎，在上层钢筋网下面设置撑脚。

3、砼工程大部分砼浇筑采用500L搅拌机搅拌浇筑，人工浇筑，浇筑前对模板及支撑系统、钢筋、预埋件、预留洞以及标高轴线、断面尺寸等进行全面细致检查，做好自检及交接检，并办理隐蔽工程验收，对于水、电及设备安装的预留洞、预埋件、预埋管线等配合安装单位做好检查验收。

4、砌体工程砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

开始砌筑时要进行摆砖，排出灰缝宽度。

摆砌时注意门窗位置，对灰缝的影响，同时要考虑窗向墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并且上下一致。

5、装饰工程装饰工程在施工前，首先按照设计要求装修标准样板间，然后由业主、监理工程师验收合格后，按照标准装修间进行装饰质量的控制进行装修。

各种装饰材料的品种、材质、颜色等应征得业主同意。

2施工测量施工前由项目部测量工程师及有关技术人员根据招标单位技术交底制定测量方案。

首先对招标单位所交控制点进行复核，有疑议的地方马上与监理联系，与设计单位取得一致。

控制点选在易于保护，能避开车辆行驶及机械作业路线的区域内，控制点标桩埋设要稳固，周围用细石砼围护，测量时用全站仪和S3水准仪定出各控制点坐标及高程，形成测量控制网后，将管线全程轴线进行放样，同时对清理场地前的地形进行测量放样，对工程量进行核算，将测量成果报监理工程师审核，为工程施工及工程量结算和支付提供原始依据。

3土石方施工与场平3.1场地清理采用以机械为主的施工方法进行清基施工，凡土方施工作业面内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、耕植土以及监理工程师认定的障碍物均应清理干净，直至符合土方回填土料的质量要求。

清理物由自卸车运至监理指定处或自行运出，不得堆弃在红线范围内。

场地清理完成后，应全面进行填前碾压，所有因拆除施工造成的坑穴应填平夯实，使其密实度达到规定的要求。

由于拆除施工造成的其它建筑物或设施的损坏，项目部负责修复或赔偿。

3.2土方开挖1、施工顺序测量放线→土方分层开挖→土方运至填区→人工清底→挖坑底排水边沟。

2、土方开挖施工采用推运和挖掘机进行开挖自卸车运输相结合的方法，大基坑上部推运，其它为反铲开挖。

开挖时应保证边坡满足有关规定，以保证边坡稳定和施工安全。

必要时要对边坡进行支撑和采取特殊加固措施以保证边坡的稳定和安全。

二、土方回填1、施工顺序测量放线→原土碾压→土方分层回填、碾压→场地平整→碾压。

2、土方回填1）、回填前应对用于回填的土取样进行击实试验，确定其最佳含水率。

用于回填的土的含水率必须满足施工规范的要求。

其土质也应满足土石方施工规范和有关规范和标准的要求。

用于回填的土中不得含有淤泥、腐植土、树根、杂草、生活垃圾、石膏等有害物质及粒径大于30cm的石块。

2）、回填应分层进行，每层填筑厚度最大不得大于压实机械压土时的压实影响厚度。

分层填筑前应尽量采用同类土填筑，如采用不同土壤填筑时，应将透水性较大的置于透水性较小的土层之下，不能将各种土混杂一起使用。

每一层回填须经压实机械进行压实，并经取样检验其压实度达到规范和设计及有关要求后，方可进行下一层填筑。

每一层填筑压实度检测应由具有资质的试验室进行，每一层检测完后应出具压实度检验报告。

填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层碾压或夯实。

分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，上层与下层错缝距离不应小于1m。

接缝部位应尽量避免设计构筑物的基础位置。

3、土方碾压土方回填碾压时应防止漏碾。

每次碾轮重叠宽度不得小于15-25cm。

在压路机碾压前，先用推土机等机械将填土推平。

碾压机械压实填方时，应控制压路机的行驶速度、并应控制压实遍数。

压路机进行压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压应从两边逐渐压向中间。

运行中碾轮边缘距填方边缘应大于50CM以防发生溜坡倾倒。

边角、边坡边缘压实不到的部位，应辅以人工夯实或小型夯实机具夯实。

每层碾压完后应用人工或机具将表面拉毛以保证上下层接合良好。

平碾碾压完后，平碾碾压土层太干燥时，应洒水湿润后继续下层回填，以利于上下层的接合。

4、土方回填施工应注意事项1）、回填土在碾压过程中若出现弹簧、起皮等现象、应对其进行换填处理压实合格后方可进行其上层回填。

2）、回填土填筑边坡应满足设计和规范及有关标准的规定。

3）、土方回填时应注意施工区域内的地面水和地下水的排除，以免影响施工。