XX有限公司2×130t/h锅炉石灰石石膏湿法脱硫+SCR+SNCR联合脱硝烟气脱硫、脱硝投资建设及运营项目（BOT）技术协议甲方：XX有限公司乙方：XX有限公司二〇一五年十一月六日目录第一部分总则 (1)1 总述 (1)2 相关规范标准 (7)3 总的文件 (9)第二部分脱硫部分 (10)1 总的技术要求 (10)2 工艺系统技术要求 (11)第三部分脱硝部分 (21)1 总的技术要求 (21)2 工艺系统技术要求 (21)第四部分公辅系统及其他 (32)1 烟气系统 (32)2 防腐内衬 (35)3 结构、平台和扶梯 (38)4 工艺水、除盐水系统 (39)5 管道和阀门 (39)6 保温和油漆 (40)7 通风、空调系统 (40)8 检修、起吊设施 (40)9 仪表和检修空气系统 (40)10 仪表及控制系统 (41)11 烟气污染物连续监测仪 (46)12 电气部分 (47)13 土建部分 (54)14 安全与防火要求 (56)第五部分工艺消耗数据 (57)1 计算依据 (57)2 工艺消耗数据 (57)第六部分供货范围和服务范围 (58)1 总述 (58)2 供货范围 (58)3 供货设备表 (63)4 建设及服务 (78)第七部分设计范围和设计联络会 (81)1 总述 (81)2 设计范围 (82)第八部分施工与安装 (82)1 工作范围及安装内容 (82)2 规范和标准 (83)3 机械设备安装的一般要求 (83)4 电气装置安装范围及安装要求 (84)5 仪表及控制设备安装的一般规定 (85)第九部分检验、试验和验收 (85)1 检验和试验 (85)2 设备及系统最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目 (85)3 设备发货前的试验和记录 (86)4 施工及安装过程中的检验和试验 (86)5 检验、试验用仪表 (86)6 责任 (87)7 检验、验收试验报告签字 (87)第十部分工程进度 (87)1 施工计划 (87)2 工期保证措施 (88)第十一部分技术资料内容和交付进度 (89)1 图纸资料 (89)2 配合甲方设计提供以下资料与图纸 (90)3 乙方应向甲方提供的其它技术文件和图纸 (90)4 其它说明 (90)5 关于初设审查会的说明 (91)6 签字 (91)7 确认 (92)8 配合 (92)第一部分总则1总述1）本技术协议适用于XX有限公司2×130t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程。
本工程脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫（FGD）工艺，脱硝采用SNCR+SCR工艺。
在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况下，烟气二氧化硫排放浓度≤30mg/Nm3(标干态)，氮氧化物排放浓度≤45mg/Nm3(标干态)。
2）本技术协议包括脱硫、脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、考核验收、试运行、消缺、培训和运行等。
3）本技术文件提供符合招标文件和有关最新工业标准的产品及相应服务。
同时满足国家的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。
1.1工程概述改造工程总体思路的确定需从环保政策、资金投入、场地布置、工期、远景发展等方面综合选择最合适XX有限公司的技术方案。
确定本次改造总体思路方案：石灰石-石膏法脱硫，SNCR+SCR脱硝。
整体工艺流程为：锅炉→SNCR+SCR脱硝→除尘→石灰石-石膏法脱硫→直排烟囱1.1.1 锅炉烟气相关参数130t/h锅炉烟气参数（单台）1.1.2 煤质分析锅炉燃煤成分1.1.3 烟气排放指标1.1.4 各项介质指标工艺用压缩空气仪表用压缩空气工艺水指标备注：选用厂区工业水。
石灰石粉品质参数氨水品质参数表蒸汽、气源、水源、电源的参数汇总备注：“送至界区”指甲方需将蒸汽、气、水、电等公用介质或能源送至乙方对应总接口处。
1.1.5 电气和仪表控制主要电压等级：10kV、380V AC和220V DC，并有380V AC保安电源(10kW 以内)。
10kV系统采用中性点不接地方式。
380V系统采用三相五线制中性点直接接地方式。
I&C系统：2台炉设置两套DCS系统（脱硫脱硝各一套）。
1.2性能保证（单台）2相关规范标准3总的文件设计中提供的所有文件应以“资料”、“供确认”、“供施工”状态提交。
所有的文件应根据计划和工程的进展随时更新。
根据总的合同条件提交“供施工”文件（“供施工”文件只能有一版）。
要确认的文件包括所有的工程文件、运行维护文件、调试计划和甲方认为要确认的其他文件。
所有文件提供时应同时提供电子版1套，文字文件采用WORD2003以上版本，图形文件采用CAD2004版以上版本。
所有文件应有“资料”、“供确认”、“供施工”印迹。
第二部分脱硫部分1总的技术要求1.1FGD装置的总体要求FGD装置包括所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：·FGD装置应满足如下各种运行工况：单炉60%ECR- 110%BMCR的状态。
·所有设备的联锁保护、控制、监视均在DCS系统实现、观察、监视、维护简单、运行人员数量最少、确保人员和设备安全。
·装置的设计寿命至少为30年。
·脱硫装置的调试对机组运行的影响应降至最低，并提交切实可行的调试计划。
·FGD装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。
应具有下列运行特性：1）FGD装置应能适应在乙方保证的最小和最大负荷量之间的任何负荷。
这个要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。
装置应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，排放污染物不超出保证的排放值。
2）FGD装置应能适应因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化、最小负荷和相关的每天和每年负荷计划。
3）FGD装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。
检修时间为：小修每年一次，停运5天；大修每两年一次，停运15天。
4）脱硫岛在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道，以及消防通道。
·本工程采用一炉一塔，两塔互为备用。
·FGD停运温度160℃，FGD故障烟温180℃，故障运行时间20分钟。
FGD 装置应能处理因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化速度、最小负荷。
1.2废水处理系统本工程脱硫废水集中收集后经废水处理系统经处理后排出到厂区甲方指定地点排水沟。
脱硫废水排放输送系统的管道、阀门等的选材，应能满足输送介质的要求。
详见2.7。
1.3建设场地土建状况及条件甲方提供脱硫场地及地质报告。
（初设定）2工艺系统技术要求2.1总述2.1.1 技术要求乙方应根据相关技术规范要求，提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并最终保证脱硫装置的性能。
为了与锅炉运行匹配，脱硫装置必须保证能随机快速启动，且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。
在进行脱硫系统设计时，应进行优化设计，尽量减少系统的阻力。
FGD装置必须满足如下运行特性：1）FGD装置应能适应一台锅炉60%ECR- 110%BMCR运行工况之间的任何负荷，FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热启动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。
而且FGD装置必须能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物的排放浓度不大于保证值，装置停运温度不得低于180℃。
2）整套FGD系统及其装置的设置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理应在FGD 控制室实现自动化。
3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同可靠电源连接。
4）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统（如：石灰石-石膏和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等）必须在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。
在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗应能通过FGD－DCS的远方操作实现，包括石灰石-石膏浆液或石膏浆液管道和其他所有与石灰石-石膏或石膏浆液接触的设备。
5）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。
6）自动运行方式需要的全部阀门应配置电动执行器。
7）烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。
所有的人孔门附近应设有维护平台。
8）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。
9）所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。
10）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施。
11）塑料管和FRP管道应防备机械损伤。
12）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道等）应收集在FGD岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。
13）所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。
14）所有浆液泵应为防腐耐磨的全金属结构，泵的轴承密封形式采用机械密封。
15）所有浆液箱、地坑的搅拌器采用防腐耐磨的双向合金钢。
事故浆液箱搅拌器采用衬胶叶片。
16）所有顶进式搅拌器的箱罐加装扰流装置。
2.1.2 FGD工艺系统设计原则本工程#1、#2锅炉的烟气脱硫装置（FGD）设置为1炉1塔。
FGD工艺系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水及储存系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液系统和废水处理系统等）、热工控制系统、电气系统等组成。
工艺系统设计原则包括：脱硫工艺采用湿式石灰石-石膏法。
每套脱硫装置的最大设计处理能力为单台锅炉110%负荷的烟气量设计。
含硫量设计值4600mg/Nm³，作全面性能保证，保证脱硫效率。
脱硫副产品—石膏脱水后含湿量≤10%，纯度≥90%，为综合利用提供条件。
脱硫设备年利用小时按8760小时考虑。
脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。
FGD装置可用率不小于95%。
FGD装置服务寿命为30年。
2.1.3 FGD装置主要布置原则1) 脱硫装置采用室内与露天布置相结合的方式，吸收塔、事故浆罐、石灰石-石膏浆液储池、吸收塔等露天布置。
配电装置和控制设备等采用室内布置的方式。