1.工程概况
1.1工程特点
云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程粗碎站，设计有一台1800×10000mm重型板式给料机。

因此编写施工组织方案以供施工参考。

1.2基本结构
板式给料机由驱动部件、机座部件、主动轴组件、链板组件、改向轴及张紧装置等部、组件组成。

2.编制依据
1）中国恩菲工程公司施工图；
2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）;
3)《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》;
3.施工准备
3.1施工技术准备
所有参加施工人员必须熟悉有关施工图、有关施工验收规范及设备随机技术资料，开工前施工技术负责人应向参加施工人员进行全面的安全、技术交底。

3.2 施工要点
由于铁板给料机设计安装在粗矿仓内，场地狭隘，设计只有途径的5t电动葫芦,并不在每个设备上部中央通过，板式给料机链板又整条到货达9t多重，无法直接吊装至本体支架上安装，因此必须解体整条链板，再利用电动葫芦及手拉葫芦配合人工吊先将链条安装到机架上，再重新安装链板。

3.3施工用设备、机具及材料准备
开工前应将施工用设备、机具及材料准备齐全，具体见表一。

表一
4.板式给料机安装主要施工方法及技术措施
4.1板式给料机的安装顺序
a. 机座拼装、调平安装；
b. 主轴组件安装；
c. 该向轴与张紧装置安装;
d. 驱动部件安装；
e. 穿挂牵引链轨;
f. 输送板安装
g. 张紧调整；
h．板式给料机漏斗安装
4.2 机座安装
4.2.1机座部件由机座上拖轮、支承轨道和下托轮构成。

机座由两个主纵梁及横梁、横撑构成。

主纵梁的垂直方向焊接横梁，主纵梁的下部焊接数根横梁，这样形成的整体即为机座。

4.2.2根据绘制的机座图，按照尺寸进行机座的组装，组装完成后进行机座调整安装。

4.2.3机座调整安装
a.把机座安装到主体基础上，垫以调整垫铁，校平。

要求前后水平度差≤2mm，左右主纵梁水平度差应同向；左右水平度差≤1mm，前后水平度差应同向。

b.该设备安装于钢梁基础上，调整好机座后，将机座与钢梁连接牢固
4.3 主轴组件安装
4.3.1主动轴组件由主轴、链轮及主轴支承组成。

主轴的中外侧套装有两个链轮，链轮的外侧是主轴支承。

4.3.2在机座上吊装主轴组件，校整。

要求主轴轴线与机座中心线垂直，允差≤1mm；两链轮间距中心与机座中心线重合，允差±5mm。

校整好后紧固螺栓，焊接定位板。

4.4改向轴与张紧装置安装
4.4.1改向轴组件由改向轴、改向轮及其支承组成
4.4.2改向轴中段两侧套装改向轮，外侧是支承。

其结构与主动轴组件类似，只是没有旋伸轴头。

4.4.3张紧装置主要有滑动支座及调节丝杆组成。

调节丝杆装置时，能带动改向轴作前后移动。

4.4.4在机座上吊装改向轴与张紧装置，校整。

要求改向轮间距中心与机座中心线重合，允差±5mm；左、右张紧装置的道轨座前端面与机座的改向轮理论位置线距按460-5控制；要求张紧装置的道轨与机座中心线平行度差不大于≤1mm，并要求左右道轨平行度差同向。

4.5 安装驱动部件
4.5.1驱动部件采用变频调速。

由电机和减速机组成。

4.5.2驱动部件的安装实际就是按两种联轴器的要求调整减速器与主轴的相对位置和调整电机与减速器的相对位置。

4.6 穿挂牵引链轨
穿挂链轨时要求将改向轴调到最前面位置，挂链方向必须符合下图1的要求；挂链后应作初步张紧，张紧要求为松边（下面）链轨垂度近似于前后轮距的2~2.5%（对于6m机可按150mm左右控制）；最后进行1~2小时的预运转，进行链轨与链轮的初步跑合。

4.7输送板安装
安装输送板一般在设备后部开始。

安装数块后开机移动，然后再继续安装，直到安装完成。

在这过程中一要设专人指挥，二要注意当输送板接近下托轮时进行引导，使输送板平稳走上下托轮，防止发生事故。

上输送板时，可先做一般性紧固。

4.8 张紧调整
输送板安装好后，应对改向轮组件做较精确的调整，要求改向轴轴线与主轴轴线在水平面方向的平行度差≤1mm；链轨松边垂度为下托轮间距的 1.5~2%，这里具体可按40~50mm控制。

5.试运行
5.1 空载试运行
安装调整完成后，应做一次全面检查，对各润滑点进行一次全面的润滑。

以后应进行不少于2小时的空运转实验。

空运转一段时间后，对输送板固定螺栓进行一次通紧，这是要求紧固力矩在800NM左右，并要求用示力扳手进行紧固。

通紧后进行完全空运转实验。

在空运转试验中，要求运行平稳，上、下托轮能随动而无卡滞现象，紧固件联接可靠，输送无大面积刮、碰现象，无异常噪音，温升正常。

5.2 负载试运行
空载试运行合格后进行8小时负载实验。

负载实验要求分档逐步加载，各档运行2小时。

各档负载运行要求：平稳，基本无漏料现象，润滑正常，紧固正常，紧固件工作。