APQP
成本要求 7.以往经验 8.材料规 格 9.包装和运输要求 10.竞争 对手分析资料11.KCC/KPC 12. 产品设计输出数据 13.生产力
/CPK 14.以往的开发经验
项 过 产 正反
பைடு நூலகம்
目 程 品 措馈
确 设 过 施评
定 计程 开确
定 和
发认
纠
PPAP资料； 合格产品；
15.ECN
APQP控制程序；
relationship wit suppliers .
The payables should be paid in time according to suppliers credit terms, ensuring necessary items
are obtained in time
6
顾客沟通与反馈
交货完毕 订单达成率
.
2
APQP
试制所需要的材料（芯片，引线
1.市场的相关信息 2.顾客技术资
框，金线，树脂和硬化剂） 生产设备（固晶机，焊线机，压
机，模具） 检验、测量设备；
SPC分析软件；
工程人员； 品管； 作业人员；
生产管理人员； 财务，销售人员
料 3.品质要求；技术规范 4.安
全性、法律法规 5.开发协议 6.
供应商开发
供方控制程序(供应商开发), 产品批准程序, 纠正和预防措 施程序, 合同/协议样本, 各种
质量体系标准(ISO/QS/TS etc.)和过程审核.标准
采购人员,品管人员,工程人员 ,市场行销人员, 生产计划物
料控制人员;
合格供应商名单,供应商合同 /NDA协议,供应商档案, TAM
计划进度: 开发时间,开发数 量
All expense source documentation: PR PO RR/AR IQC reports/IR Invoices
Payment process
payments
Perform ageing analysis for payables compare our records
with suppliers statements regulaly maintain good
SPC; 4M1E; 统计分析技术
制程能力分析 .
技术人员; 营销人员; 质量人员;
工程人员; 财务人员; 管理人员
制程能力分析结果
及时率 完成率
19
管理评审
1.上次内审结果 2.顾客反馈 3.品质/环境体 系的适应性与有效性4.内部 审核的结果5.经营计划达成 状况6.顾客满意度趋势及目 标达成状况7.重大顾客投诉 与退货处理8.品质/环境培训 评估9.纠正预防措施状况10. 安全环境状态11.改进建议 12.上次评审状况验证13.品
供应商管理
购员对供应商服务的主观印
象、供应商降本计划(实际达
成指标项数,总计指标项数) 、同业报价、供应商付款期 限/要求付款期限,各部门对 供应商业绩表现的随时投诉
供方控制程序(供应商业 绩评估、稽核、纠正预防 措施和持续改善、降级、 订单分布调整、公函警示
、取消资格)
.
采购人员,品管人员,工程人员 ,市场行销人员, 生产计划物
人员
到货资料 订单 客户特殊要求 法律法规要求
出货单 领料单 装箱单 入库单
先进先出
仓库管理过程 收料—贮存--发
料
成品和物料的收发及保管
仓库作业指导书 产品防护、贮存和交付程序
.
数据准确率 库存周转率
11
客诉处理
测试设备 数码相机 显微镜 万用表 研磨机 浓硫酸 烧杯 棉花棒 防护目镜 分析室 制 程数据 不良样品等 CCAR、RMA、CPAR等表单
采购
公司内部MAIS系统 及MRP系统
合格供应商 物料合格认书
客户订单 生产计划
采购控制程序 物料管控作业指导书
物料采购 .
生产计划员 采购员
仓管
领料员
物料准时交货
交货及时性 10
仓库管理
MICS SYSTEM 电脑、打印机 、叉车、推车、冰箱、冰柜 、干燥柜、货架、温度计、
时效清单等
仓库人员、采购、品管人员 、领料员、工程人员、设施
1.良率目标 2.设备性能 3.PC计划 4.客户特殊要求 5.年度计划
1.设备控制程序 2.设备验收程序 3.作业、维护、校验指导书
1.合格的工程人员 2.QA检验员 3.采购
设备管理
合格设备
1.成本 2.UPH 3.OEE 4.当机时间
.
15
治具管理
1.维修工具 2.量测仪器 3.标签、标识 4.记录表单
1.及时性 2. 合理性（一次可接受性）
.
1
定单处理
电脑，传真，E-mail
客户服务，PMC, 采购，生产， 客户
客户来单/客户要求 价格，料号，规格，交期要求
物料交期 生产计划 样品/图纸 生产能力
交付能力
定单处理
接确 合
受认 同
定交 单期
定 单
评
审
/
生交 产货
客户服务部门作业指导书， PC,MC作业指导书
PPAP控制程序；
SPC分析统计技术； MSA系统分析方法； P-FMEA ； DOE；
样件控制计划；
质量目标； 完成进度； 开发良率
作业指导书；
.
3
4M1E分析方法
产品生产
ASM809,ASM309,TOSOK, PRESS,MOLD,SAWING,MC300,TH
LAI-ERP,DICE,LEADFRAME, GLUE,RESIN,REEL,
工程变更
工程变更通知单
合理性
.
13
生产计划
标定 生产计划表 MAIS系统
客户订单 交货要求 交期 UPH 库存量
生产计划控制
生产人员 技述人员 品管人员 制程工程 合格的生管 物管
生产计划
计划作业指导书 IE 提供的UPH
出货准时率 生产计划达成率
.
14
设备管理
1.维修工具 2.量测仪器 3.铭牌、标签、标示牌 4.记录表单
电话，传真，E-mail，网络
客户服务，PMC, 关务，财务， 品管等人员
订单更改 客户抱怨 客户调查 交期确认 帐务结算
项目过程
接收 内 受集 部 信资 分 息料 析
初最 稿终 改稿 进评
审
客户满意
客户服务部门作业指导书， 服务和顾客沟通程序
信息传递的及时性，准确性
.
7
经营计划
电脑，会议室，投影仪， 会议记录
主要负责部门 品管部：QE 相关负责部门 工程部：ME
行销部：PE 生产部：主管
CCR 生产线和QC相关记录 客户的特殊的要求 经营计划 客户的反馈信息
客户抱怨作业指导书 失效分析作业指导书 8D报告作业流程 纠正预防措施控制程序 DMR单作业规范 实验室手册
客诉处理
QE
相分
相提
接 受 信 息
关 部 门 开
寻价/报价
电脑，报价系统
客户有新产品 报价良率 物料清单
需增加的治具和设备 制程的特殊性 EQV单价 原物料的价格 竞争对手分析 客户特殊要求 法律法规
客户服务，MC, 工程，财务 ，采购，生产，客户，品管
等人员
寻价/报价
接 受 信 息
确主 认管 报审 价核
财 务 审 核
客户可接受之价格
客户服务部门作业指导书
21
供应商管理
供应商合同/协议,供应商每 季业绩数据:LRR(总批数/不 合格批数)、投诉次数、停产 次数、交期回复超时次数、
合格供应商清单,供应商 档案,品质记录, 生产线设 备, 相关生产材料, 检验试
验设备仪器
交期延误次数、前置时间/要
求的前置时间、客诉回复超
时次数、纠正预防措施不合
理未达成项目数量、交货单 据未及时送达次数、物料采
质/环境成本状况 14.ISO/TS/ISO14000：96 版的全部要素15.其它需要的 项目16. 法律法规17.实际和 潜在的外部失效及其对质量,
安全或环境的影响分析
会议室 电脑 投影仪
管理评审 管理评审准备 预备会议
管理职责程序 经营计划控制程序
.
总经理 各部门的主管 其他 需要相关人员
1.品质/环境改进措施2.顾 客要求改进措施3.资源改 进措施4.管理评审报告5.
.
Eligible product
Yield PPH Delivery Cost
4
交付
计划跟踪 与客户沟通 报关运输 运输工具 出货单
生管 客服 仓管 成品管理员
有资质的报关员
客户要求 交货要求 包装运输要求 交期
数量、质量
交付过程 成品入库-包装-申报海关
-联系货运
保证产品出货
《搬运、储存和交付程序》 .
料控制人员;
优化的供应商资源(合格供应 商名单,改善的质量交期服务
成本,双赢的合作方法)
成本目标, 付款条件改善目标 , 供应前置时间的目标, 供应 品质目标, 供应商等级分布的
优化目标 22
设备承认
1.产品 2.检验设备 3.工具 4.记录表单 5.新设备
1.PC计划 2.顾客要求 3.法律法规要求 4.产品规格
1.设备说明书 2.设备作业指导 3.设备校验指导书
1.设备工程师 2.品检人员 3.QA
设备承认
合格设备
CPK UPH 良率
.
23
记录管理
电脑、货架、存贮室、纸箱
公司内熟悉体系的所有人员