热镀锌的助镀液中除铁方法
（摘自热镀锌的节锌技术）
除铁的重要性
经常测定助镀液中Fe2+离子的含量并加以除去，控制在l g/L以内(国外控制在0.5 g/L以下)。

因为生成锌铁合金的因素是一份铁和25份锌。

这就是说生成锌铁合金所造成锌的消耗是大量的，因此除铁就显得格外重要。

经常分析助镀液中的Zn、NH4、Fe2+的含量并调整。

除铁技术
除铁常用的方法有两种:一是将助镀液吸入除铁处理系统，通过加H2O2，将Fe2+氧化为Fe3+后再加入NH3·H2O中和到pH>5，然后由板框压滤机，滤清液回到助镀液槽中，滤饼集中存放处理。

这样的系统有搅拌器槽、双氧水槽、氨水槽和压滤机等设施组成。

另一种也可以定期在空槽中进行除铁作业。

通过分析铁的含量后，根据铁的含量多少加入H2O2和NH3·H20进行除铁作业。

如果暂时没有分析手段时，可首先取出少量助镀液在不断搅拌下加入选择量的H2O2 (30%),用NH3·H2O调节pH 为5以上，进行沉淀后将上清液再加入H2O2，如不发生浑浊现象则铁基本除完，然后计算H202加入助镀液中的数量。

一般情况下，H202(30%)的加入量为l2kg 左右可处理lT助镀液。

有时候一次处理完后分析或作试验时仍然有铁存在，要根据铁的多少，再次实施除铁处理，直至达到除铁效果Fe<lg/L。

如果铁的含量能够控制在0·5g/L时除铁效果将达到最佳状态。

NH2·H20的加入主要是靠测量助镀液的pH值而定量，如果处理前助镀液的pH值己超过5，那就可以不加NH3·H2O。

另外中和后一定要充分沉淀，使固液彻底分离，然后将上清液滤入助镀液槽中，并调节pH值4～5。

这项技术可使产生锌碴、锌灰的量减少，可达到平均节锌0·8%左右，对年产量大的热浸锌单位具有非凡的节锌意义。

除铁工艺流程:
助镀液+氧化(30%H2O2)+中和(NH3·H2O)→静止→过滤→调节pH值→再生后循环使用。