3 、DESCH 型离合器（摩擦离合器） 摩擦离合器又叫滑擦离合器，保护离合器，安
全离合器。 位于主电机和主齿轮箱之间，最大传递扭矩 为
97500Nm ，依靠气压调整传递扭矩大小 速度差大于4r/2m 机组将自动停车 它有两块金属摩擦盘，每块摩擦盘两边固定安装
摩擦片，摩擦片由螺栓固定，一般用石墨或聚四氟质 润滑材质。工作时，压缩空气将压板轴向压紧，靠摩 擦片和压板之间的摩擦力传递扭矩。
双螺杆挤压机组
发展历史
随聚合物加工及食品加工业的发展 而出现，在20世纪30年代在意大利研 制成功。并在20世纪69-70年代随 RPVC制品的发展而发展。
新一代高速大扭矩双螺杆挤出机已经 出现。
双螺杆挤压机组的分类
啮合型双螺杆挤压机和非啮合型双螺杆挤 压机
啮合型分为同向旋转和异向旋转 非啮合型分为向旋转和异向旋转 根据转速，可以分为低速型和高速型 根据螺杆形式分为锥形螺杆和平行螺杆
小，筒体末端的树脂压力得到有效控制。 (c)节流阀电机位于缸体上部，通过齿轮减速器驱动
柱塞做往复运动。当柱塞运行到警戒位置时，报警， 节流阀电机停，柱塞停止运作。 (d)阀门开度通过控制盘运传控制，在现场和控制盘 都有刻度显示。
换向阀（开车阀）
(a)换向阀位于节流阀后端，用于挤压机开车和清洁筒体时 排除筒体内物料
(b)换向阀依靠位于阀体上部的液压汽缸驱动，阀杆带密封， 当阀杆向上动作时，介质向下流出机组，流出的树脂在凝固 之前手动切断，装在小车内，运走。
(c)换网器与开车阀共用一液压单元
(d)换向阀和其他的下游设备，如齿轮泵，换网器，模头等 设备都安装在一个公共底座上，有轨道，可沿轴向移动，当 挤压机筒体由于热膨胀或收缩轴向移动时，换向阀等设备可 随之移动。
挤压机组的分类
一 按照螺杆数量划分 单螺杆挤压机 发展较早，结构简单，操作容易，
成本低 双螺杆挤压机 发展较晚，适用范围更宽，适应性
更强 多螺杆挤出机 应用较少，仅在一些有特殊要求的
条件下使用
单、双螺杆挤压机的特点
单螺杆挤压机 单螺杆挤出机的输送作用主要靠摩擦 排气效果较差
双螺杆挤压机 加料容易 物料在双螺杆中停留时间短 优异的排气性能 低的比功率消耗 结构复杂、设计制造困难、维修困难、成本 高
挤压机组基础知识
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挤压机
一 简述 挤压造粒的作用
将细小的粉料产品熔融造粒，使聚合物性 能稳定，便于贮存和运输。另外，造粒过程也 是产品改性的过程。
在挤出成型过程中，聚合物经历了固体输 送 ﹑熔融﹑熔体的增压和泵送﹑混合﹑汽提 和脱挥发分等阶段。
4、主齿轮箱 型号为F200。 有两个输出转数，分别是222rpm和269rpm 配有专门的润滑油系统和振动监测系统。
配有隔音保护罩。
润滑油系统配有两台螺杆泵（一开一备）、 两台油过滤器、一台油冷却器及阀门管道及 控制系统。
5、挤出机筒体和螺杆 筒体的内孔为“∞”字形，共分九段 ，分别为输送 区、塑化区、 混炼剪切区、脱气区、均化区、加压 区
功率97度监控，轴
承振动监测，轴承位移监测，所有监测数据及报警 全部上传到PLC及 机组监测系统。电机采用水冷 式，并且带有正压通风防爆系统。电机轴承采用强 制润滑，配有专门的润滑油系统。
辅助系统 2台齿轮式润滑油泵（其中一台备用）
及水冷器、过滤器、油箱
条件下，转速低则扭矩大，再有就是在开车电机和主电机 之间造成一转速差，以便在主机运转后，使开车电机通过 齿轮离合器与之脱开。
3）齿轮离合器 又称为超越离合器，其原理是当其输入侧转速大
于输出侧时，则输出侧随输入侧同步的转动，而当输入侧 转速低于输出侧转速时，则输出侧转，而输入侧不转，从 而达到分离的效果。
吨/小时，期望最高负荷：49吨/小时。
主要组成：1) 传动系统：开车电机、开车电机减速器、齿轮离合器、主电机、 摩擦离合器、主减速器 2) 挤压系统：螺杆、筒体 3）节流开车阀 4）换网器 5) 熔融泵 6）水下切粒机 7）粒料处理系统和切粒水系统
1、主电机及其辅助系统
主电机是挤压机的主要动力源，它通过减速器带动两根螺杆同向 旋转。当开车电机达到额定转速或额定转矩后，主电机自动启动， 一般也可手动启动。
主电机运转后，开车电机就要停止运转。当开车电机带 动螺杆挤压部分达到一定负荷时（一般为正常负荷的20-40%）， 在一定时间（一般为30秒）内，主电机自动启动。当主电机正常 运转一定时间（一般为30秒）后，靠离心力的作用使两电机之间 的联轴器脱开，开车电机停车。
2）开车电机减速器 输出转数30rpm。 与主齿轮箱共用一套润滑系统。 它的作用是将开车电机的转速降低，在同功率的
2、辅助电机系统
1）开车电机 132KW低压电机，转数 1480rpm。
开车电机也称盘车电机,辅助启动电机或保护电机。其主要作 用是:
（1）主机开车之前,由其盘车，使筒体内部充满聚合物； （2）由开车电机驱动，清理筒体内部的杂物； （3）使主机系统具有一定的初速度，克服静起动摩擦阻力； （4）主机停车后，用其倒空筒体内的物料，以避免主机带动 螺杆干转。
双螺杆挤压机：主要部件
驱动功率10千瓦至12兆瓦，加工能力为每小时5公斤至每小时75吨
Motor 电机
Gearbox 齿轮箱
Process section Die head 模头
积木式设计 应用于机筒，螺纹元件及捏合块
运行原理
CWP挤压造粒机基础知识
聚丙烯装置挤压机组 一、组成部分及性能参数 德国CWP公司生产的ZSK350捏合型同向旋转双螺杆挤压机 产量：27-45 t/h，正常负荷：37.5吨/小时，最高符合：45吨/小时，最低负荷：27
配有油加热，油冷却系统
脱盐水冷却系统（仅用于一段筒体冷却）
配有专用的WOODEX密封 螺杆直径350mm 、长径比27、螺杆长度9720mm 脱气系统带有三个脱气罐和特殊设计的脱气口
节流阀 (a)节流阀位于挤压机筒体末端和换向阀之间，调整
熔融树脂椭圆形的流通面积，控制物料的混炼程度。 (b)当柱塞向上或向下移动时，融体的流道变大或变