1.0概述镇海炼油化工股份有限公司20聚丙烯装置挤压造粒机组是该装置的关键设备之一。

该机组具有辅助设备多，仪表调校繁琐的特点，且机组的设备分布在挤压造粒厂房的一层至五层之间，设备之间大多数通过膨胀软管相联，因此相关联的设备安装要求更高。

机组主机安装于挤压造粒厂房地面层，主要由主电机、主齿轮箱、混炼机筒体、两根螺杆、转向阀、换网器、切粒机及润滑油系统、液压油系统、冷却水系统、热油系统、添加剂系料斗、旋转阀等辅助设备组成。

机组的作用是由聚和区生产的PP粉末与其它各类添加剂由进料系统按一定配比混合进入混炼机筒体，继续混合并加热熔融，然后经挤压冷却成型并切割成颗粒状，颗粒经脱水干燥等处理，最后由振动筛选出尺寸合格的产品输送至颗粒料仓。

整个机组由德国WERNER & PFLEIDERER公司整套供货。

2.0编制依据2.1.由制造商提供的随机技术文件及图纸。

2.2.北京石化工程设计的关于20万吨/年聚丙烯装置的相关图纸。

2.3.中国石化集团第二建设公司镇海项目部编制的《施工2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；2.7《乙烯装置离心式压缩机组施工技术规程》SHJ519-91；2.8《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》DL5011-92。

3.0主要技术数据3.1压缩机介质：循环氢型号：MCL806进口流量：m3/h 99097 61375进口压力：Mpa（abs）0.240 0.241进口温度：℃40 40出口压力：Mpa（abs）0.542 0.550出口温度：℃109.6 110.4压缩比： 1.888 1.613轴功率：KW 2916 1403主轴转速：r/min 6183 5517第一临界转速：r/min 3855第二临界转速：r/min 9660外形尺寸及重量：机组外型尺寸：6000×4000×3200最大起重件重量：12300Kg压缩机重量：30810Kg机组总重量：55500Kg段号I段进口法兰尺寸DN650 压力等级Mpa（A） 5.0 结合面型式RF 方向向下出口法兰尺寸DN500压力等级 5.0结合面型式RF方向向下3.2汽轮机型号：NK40/45/20进气压力： 1.1 Mpa（abs）进气温度：250℃蒸汽流量：22.6t/h（正常）排气压力：0.025 Mpa（abs）正常功率：2916KW额定功率：3208KW正常转速：6183 r/min额定转速：6492 r/min跳闸转速：7141 r/min转速变化范围：70-105%转向：从汽轮机端看机组为顺时针3.3润滑油系统3.3.1润滑油系统的主要参数油牌号：VG46输出油量：37.08 m3/h输出油压：0.85/0.25Mpa（G）3.3.2润滑油箱公称容积：6m3注油量： 5.49 m3材质：不锈钢3.3.3主辅油泵主辅油泵型号：SNH/D660-46油泵流量：37.08 m3/h压力： 1.5 Mpa（abs）电机型号：YB180L-4电机功率：22KW电机电压：380V防爆等级：DIICT43.3.4双联冷却器型式：管壳式换热器耗水量：18t/h材质：壳体：不锈钢3.3.5双联过滤器过滤精度：10μm材质：滤芯：合成纤维骨架、壳体：不锈钢3.3.6调节油过滤器过滤精度：10μm材质：滤芯：合成纤维壳体：不锈钢3.3.7高位油箱容积：1000L材质：1Cr18Ni9Ti3.4蒸汽冷凝系统3.4.1直接空冷器（1）顺水管束型号：FX6*3.1-2-156-0.15Q-16.6/10.7TC-1（2）逆流水管型号：FX5.8*3.1-2-151-0.15Q-16.6/10.7TC-1（3）风机型号：G-TF55HK6-C753.4.2热井凝结水泵热井凝结水泵共两台，一用一备。

水泵型号：3N6电机型号：YB160M1-2电机功率：11KW3.4.3集液箱凝结水泵集液箱凝结水泵共两台，一用一备，主泵间断使用。

水泵型号：GN7-22X3电机型号：YB100M1-2电机功率：3KW4.0压缩机组结构简介4.1压缩机本压缩机为沈阳鼓风机厂从意大利新比隆公司引进技术设计制造的水平剖分多级离心压缩机。

压缩机主要由定子（机壳、隔板、轴承、密封等）和转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、半联轴器等）所组成。

MCL806压缩机叶轮有6级，一段压缩。

该机为单出轴，通过膜片式联轴器与汽轮机相连接。

机壳为水平剖分的焊接壳体，材料为16MnR。

隔板由HT250铸造制成，叶轮、主轴、轴套等均用铸造合金钢制成。

叶轮为焊接结构，叶轮制成后均经超速试验及动平衡试验。

轴端密封采用干气密封。

压缩机的径向轴承采用可倾瓦轴承，推力轴承为金斯伯雷轴承，每个径向轴承和止推轴承主、副推力面内均分别埋有2个PT100型热电阻，以监测轴承温度变化。

每个径向轴承还设有2个互成90°角的振动探头。

推力轴承侧还安装有轴位移探头2个。

机组采用汽轮机变转速实现流量调节。

4.2凝汽式汽轮机汽轮机为杭州汽轮机厂按引进德国西门子公司设计、制造专门技术生产的积木块系列多级工业汽轮机。

其主要特点是采用积木块系列和流通部分计算机优化的方法进行设计。

汽轮机分成若干区段。

根据用户的要求将所需要的区段组合起来，再配上各类相应的部套即组合成各种不同类型的汽轮机。

NK40/45/20型汽轮机为多级反动凝气式，主要由定子、转子以及调速系统和超速保护系统组成。

定子由进气、中间和排气区段以及安装喷嘴组的蒸汽室构成。

转子为整体结构，转鼓形转子有利于采用强固的叶跟结构。

该型汽轮机为单侧进气，近排气口垂直超下。

气缸为水平剖分型，气缸分别向前后伸出4个锚爪，搭落在独立的前后支座架上。

锚爪和支架靠特殊的叠形弹簧和球面垫圈连接，当机壳受热膨胀时，球面垫圈允许锚爪在其上滑移。

后支架和气缸由偏心导销装置联接，并形成轴向死点，气缸从这里开始向前端膨胀。

汽轮机后端利用偏心导销装置进行汽轮机的横向定位。

径向轴承采用可倾瓦轴承，推力轴承采用米契尔轴承。

汽轮机一般采用喷汽调节法。

调节汽阀的启闭由油动机通过横梁、两阀杆和杠杆系统进行控制。

调速系统采用WoodWardDG505，来调节机组转速。

调节范围为60-105%额定转速。

在汽轮机本体及其管网上没有疏水系统，漏汽集中后汇至疏水膨胀箱。

主要零部件材质：转子：28CrMoNiV汽封片：1Ci18Ni9Ti喷嘴：2Cr12MoV动、静叶片：2Cr12MoV、2Cr13、1Cr11MoV导叶持环：ZG25、QT400-15排气缸：HT200前气缸：ZG25蒸汽室：ZG254.3润滑油系统机组的润滑油站由润滑油箱、油泵、双联冷却器、双联过滤器、调节油过滤器、调压阀、阀门及管件等组成，这些设备都安装布置在同一个底座上。

润滑油系统还包括高位油箱、蓄能器等。

所有进、排油集合管及支管材料均为不锈钢。

润滑油站设两台油泵，主辅油泵均为螺杆泵，由电动机驱动，电动机防爆等级为DIICT4。

润滑油加热方式为电加热。

4.4干气密封系统压缩机密封采用天津鼎名密封有限公司生产的干气密封，该干气密封为串联结构。

在密封的动环上加工有呈楔形的浅槽，运转时在动环和静环之间形成压力梯度，达到密封工艺气体的目的。

干气密封时一种非接触式的密封，而且它不会污染工艺气体，运行维护方便。

在流程布置上，该串联式干气密封分别在一级和二级密封处注入工艺气和氮气，同时将一级的排气接至火炬管网。

4.5蒸汽冷凝系统蒸汽冷凝系统由直接空冷器、热井及热井凝结水泵、集液箱集集液箱凝结水泵、射气抽气器、排气安全阀等组成。

汽轮机排出的低压蒸汽在直接空冷器中被凝结为水，流入热井；而排气管道和汽轮机个疏水点的凝结水流入集液箱中，再由凝结水泵分别将凝结水送回装置中。

直接空冷器共有4个冷却单元，安装再同一个钢支架上。

每个冷却单元均包括4片冷却管束，每片管束由97根椭圆型翅片管组成，用来冷凝蒸汽；其中2个冷却单元全部为顺流管束，另2个冷却单元中，各有2片顺流管束和2片逆流管束，每个冷却单元下部设有一台电动风机，强制空气再翅片管间对流，增加冷却效果。

其中2个含逆流管束的冷却单元的风机设变频调速，用来调节冷却风量。

热井凝结水泵和集液箱凝结水泵均为卧式水泵，各两台，一用一备。

在凝结水泵的出口总管各设一调节阀，将热井和集液箱内凝结水控制在一定液位范围。

在正常工作中，热井的凝结水量大，其凝结水泵一台连续工作，如果热井的液位仍高于一定值，则备用凝结水泵启动；集液箱的凝结水水量可能很小，只需一台水泵有集液箱液位来自动控制其间断开启，另一台水泵作为备用。

两级射气抽气装置抽出直接空冷器内不凝气，并维持直接空冷器翅片管的负压状态。

当冷凝系统内压力高于大气压0.02Mpa，位于排气管道上的安全阀自动打开，使该系统降压。

5.机组安装程序6.安装前的准备6.1技术准备 6.1.1机器安装前，必须具有设备出厂合格证、安装使用说明书、设备平面布置图、基础图、总装配图、主要部件图、安装图；机器装箱清单，附属设备的出厂合格证、说明书。

6.1.2编制机组施工方案，并经甲方监理审查批准。

6.1.3对施工人员进行全面详细的技术交底，使每位施工人员都了解设备的用途、结构、组压缩机 透平 基础验收、处理 开箱检验 定轴端距初对中 二次对中 检查清洗 出入口中间管道安装 系统管道安装 对中复查 联轴器组装 油系统冲洗 主蒸汽管道及系统管道吹扫、冲洗二次灌浆 透平就位 压缩机就位辅助设备就位 油站就位润滑油站 找平找正装程序、技术要求。

6.1.4准备好施工中所有的记录表格，保证在施工中有准备齐全的原始记录。

6.2开箱验收与保管6.2.1开箱验收必须在甲方有关人员及设备制造厂代表的参与下，按照设备的装箱清单，核对设备、配件、专用工具的名称，规格型号、数量与装箱单是否相符。

6.2.2外观检验，不应有明显的制造、运输缺陷。

6.2.3设备随机技术文件、合格证应齐全。

6.2.4凡是与机器配套的电气、仪表等设备、配件等由电仪专业人员验收。

6.2.5验收结束，应认真整理检验资料，填写检验记录，并经检验各方签字确认。

6.2.6经验收的合格的机器应尽快组织安装，对暂不安装的设备应分类编号，设专用仓库妥善保管，严防变形，损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失。

6.3基础验收及处理6.3.1基础验收前应具备土建单位提供的完整的竣工资料。

6.3.2在基础上应标有明显的纵横中心线、标高线、预留孔中心线，压缩机中心线。

6.3.3基础外观检查不得有裂纹、露筋、蜂窝、空洞等缺陷，基础表面及预留孔内有的油污、泥土、碎石、积水等必须处理干净。

6.3.4复查基础的外形、位置及允许偏差应符合下表要求：项次项目名称允许偏差1 基础坐标位置（纵、横轴线）±202 基础个不同平面的标高+0 -203 基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸+20+0/-20+20/-04 基础上平面的水平度：每米全长5105 垂直度：每米全高5106 预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁铅垂度（全深）±10+20 / -0106.3.5对基础需要二次灌浆的表面应铲出麻面，麻点深度不宜小于10mm，麻点分布以每平方分米内有3～5点为宜；表面不得有疏松层，放置垫铁部位应铲平。