1 分级燃烧脱氮技术的原理
分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN和固定碳等还原剂，这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。

此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。

其主要反应如下：
2CO +2 NO → N2+ 2CO2
2H2+2NO → N2+2H2O
2CH i+2NO → N2+......
分级燃烧脱氮技术主要包括：煤粉计量输送、煤粉均布喷射、三次风分配量调节，改善燃烧环境。

该技术具有以下特点：
●有效降低的NOx排放，可达到15~20％的NOx脱除率；
●正常运行时，运行成本无显著增加，且对水泥正常生产无不利影
响；
●系统简单，建设和安装周期短；
●无二次污染，分级燃烧脱氮技术是一项清洁的技术，无固体或液
体的污染物生成。

2 分级燃烧脱氮技术应用的影响因素
影响分级燃烧脱氮技术应用及效果的主要因素包括：原、燃料情
况、煤粉在脱氮区停留时间、窑尾氧含量、三次风量分配等。

（1）严格控制原、燃料中的有害成分，生料中的Cl<0.015%(0.02%max)，K2O+Na2O<1%，硫碱比：0.6~1，燃料中的S<1.5%，以保证系统的正常稳定；
（2）相对无烟煤而言，烟煤的高挥发份能够提供更多还原物质，提高分级燃烧的脱氮效率；
（3）窑尾烟室氧含量越低（O2<0.8%），分级燃烧脱氮效果越好。

当窑尾氧含量高于3.5%时，分级燃烧难以取得明显效果；
（4）脱氮区空间需能够满足煤粉及还原性物质还原NOx所需的停留时间。