发电机微机自并励励磁系统开停机操作步骤一、开机操作1、确认发电机具备开机的一切条件，发电机转速定转3000转；2、检查励磁PT、励磁变隔离开关柜在合位。

3、检查控制柜内“运行方式切换开关”2QK位于“恒电压运行”位置；4、检查微机励磁调节柜内电源开关1QS(A套交流电源)、2QS（A套直流电源）、3QS（B套交流电源）4QS(B套直流电源)5QS(风机电源)、6QS(起励电源)、FMK、1QF在分闸位置，主从切换开关1QK位于“A套主”位置，A套及B调节器面板小开关依次投于“就地”、“退出”、“手动”、“置位退”，位置；5、合上1QS、2QS、3QS、4QS、5QS、6QS开关6、合上可控硅阳极电压输入刀闸1QF和发电机灭磁开关FMK;7、将A套及B套调节器上的面板小开关依次投于“自动”、“运行”。

8、操作按下作为主套运行的调节器控制器上的“置位”按钮，观察发电机电压升至5KV左右停下检查，再多次按下“置位”按钮，至发电机电压升至96%Un,然后再按“增磁”按钮升发电机电压至空载额定，将A套及B套控制器面板小开关投于“中控”、然后执行并网操作。

几点说明：1、“置位”按钮：如连续“开机起励”按钮约4秒，则发电机电压从0V快速升至约96%Un，也可断续多次按下此按钮升压。

在发电机电压达到96%Un后，以及发电机并网后“置位”按钮不再起作用；2、A套及B套调节器上的“置位投、置位退”小开关就是起励开关。

3、“增磁”、“减磁”按钮在发电机电压为90%Un以下时可以连续按下并起作用，在发电机电压达到90%Un以上时程序中设有防粘贴功能，连续按下“增磁”、“减磁”按钮4秒后将不再起作用，须松开后重新按下。

因此在发电机电压在96%Un以上时必须断续按“增磁”、“减磁”按钮。

二、并网后操作1、恒电压运行方式运行方式开关放“恒电压运行”位置，此方式按发电机电压闭环调节。

按下“增磁”、“减磁”按钮可调节无功负荷。

2、恒功率因数调节在发电机带适当的有功、无功负荷后，将运行方式开关切至“恒功率因数调节”位置，则励磁系统按照开关切换前瞬间的功率因数进行闭环调节。

在“恒功率因数调节”运行方式下，如果按下“增磁”、“减磁”按钮来调整无功，则再按下“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动退出“恒功率因数调节”方式，在松开“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动按照此时的功率因数进行“恒功率因数”调节。

3、恒无功调节在发电机带适当的无功后，将运行方式开关切至“恒无功调节”位置，则励磁系统按照开关切换前瞬间的无功进行闭环调节。

在“恒无功调节”运行方式下，如果按下“增磁”、“减磁”按钮来调整无功，则在按下“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动退出“恒无功调节”方式，在松开“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动按此时的无功进行“恒无功”调节。

说明：在运行过程中，要随时确保在运行柜为主柜。

即在运行过程中，如果发生A、B套相互切换，则须由运行人员到调节器上将主从切换开关打至在运行柜位置，即如果此时时A套在运行，则从主切换开关应打至“A套主”位置；如果此时是B套在运行，则主从切换开关应打至“B套主”位置。

三、停机操作1、将运行方式开关切至“恒电压运行”方式，操作“增磁”按钮减无功负荷，当有功和无功均减至零时，切主油开关解列；2、按“减磁”按钮将发电机电压减至50%Un，此时如果A套为主运行则先将B套运行开关切至“退出”位置，再将A套运行开关切至“退出”位置；如果B套为主套运行，则先将A套运行开关切至“退出”位置，再将B套运行开关切至“退出”位置。

发电机电压会自动减至0；3、断开灭磁开关和阳电压开关1QF；4、断开调节柜内电源开关1QS、2QS、3QS、4QS、5QS、6QS。

四、中控操作开关的说明1、A套投切开关—为A套调节器投入、退出切换开关；2、B套投切开关—为B套调节器投入、退出切换开关；3、运行方式切换开关—共有三种运行方式“恒电压调节”：表示按发电机电压闭环调节；“恒功率因数调节”：表示按投入此方式前瞬间的功率因数进行恒功率因数调节；“恒无功调节”表示按投入此方式前瞬间的无功进行恒无功调节。

注：在增磁、减磁操作时，无论运行方式切换开关放何位置，均按发电机电压闭环调节，操作结束后，则自动按新的功率因数（如方式开关在“恒功率因数调节”位置）或新的无功功率（如方式开关在“恒无功调节”位置）进行调节。

附一：常见故障的处理方法1、PT熔丝断如果是系统PT断线，则调节器只发“PT熔丝断”信号，不做其它任何处理。

中控控制屏发“调节器故障”光字。

通知检修处理，当故障排除后，到调节器控制器面板上按一下“信号复归”按钮即可复归信号；如果是励磁PT断线，则调节器会发“PT熔丝断”和“切手动”信号。

并转入手动方式运行。

通知检修处理，当故障排除后，由运行人员到就地将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式，具体做法如下：将在运行柜控制器面板上的“自动/手动”小开关由“自动”位置切至“手动”位置，确认自动跟踪到位（即液晶显示器中的运行界面的第一页的“1、调节器自动给定（V）：”的数值与“2、发电机测量PT值（V）：”基本相等），此时将“自动/手动”小开关再由“手动”位置切至“自动”位置。

在调节器控制面板上按一下“信号复归”按钮复归故障信号。

2、伏赫限制当发电机电压达到1.10倍Un时，调节器会发“伏赫限制”信号，并闭锁增磁，自动减Vref直至发电机电压减至1.10倍Un以下。

如果发电机电压继续上升，达到1.15倍50秒或1.2倍2秒，则调节器会退出运行柜，切至“从套”运行，此时运行人员须到调节器上将开关1QK切至相应位置。

如果故障依然存在，则最终会切至当前运行柜的“手动”方式运行。

通知检修处理，当故障排除后，由运行人员就地将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式。

并将退出柜重新投入，作为“从套”运行。

在调节器控制面板上按一下“信号复归”按钮复归故障信号。

3、低励限制当发电机运行在设置的低励限制线及以下时，调节器会发出“低励限制”信号，并闭锁减磁，自动增磁3%以跳出低励限制区，如果无功继续减少，运行点到达设置的低励保护动作线及以下时，调节器会自动退出运行柜，切至“从套”运行，此时运行人员须到调节器上将开关1QK切至相应位置。

如果故障依然存在，则最终会切至当前运行柜的“手动”方式运行。

通知检修处理，当故障排除后，由运行人员到就地将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式。

并将退出柜重新投入，作为“从套”运行。

在调节器控制器面板上按一下“信号复归”按钮复归故障信号。

4、过流限制强励电流倍数整定为1.6倍。

瞬时过励保护电流倍数整定为1.8倍。

过励保护反时限整定为9秒。

当转子电流达到1.8倍时，调节器会发出“过流限制”信号并瞬时退出运行柜，切至“从套”运行，此时运行人员须到调节器上将开关1QK切至相应位置；或当转子电流的反时限积分值大于设定的反时限积分值1.6倍9秒时，调节器亦会发“过流限制”信号并延时2秒退出运行柜，切至“从套”运行.如果故障依然存在，则最终会切至当前运行柜的”手动”方式运行。

通知检修处理，当故障排除后，由运行人员到就地将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式。

并将退出柜重新投入，作为“从套”运行。

在调节器控制器面板上按一下“信号复归”按钮复归故障信号。

注：上面4条中提到的将退出柜重新投入的方法：确认1QK指向当前运行柜为主套的位置（即如果A套退出、B套在运行，则1QK应指向“B套主”位置；反之，如果B套退出、A套在运行，则1QK 应指向“A套主”位置），将退出柜的面板小开关“中控/就地”、“运行/退出”、“自动/手动”退出后重新投入即可。

附二：励磁变压器的温升范围励磁变压器的允许温升：80度励磁变压器的极限温度：130度505控制器常用键功能：PRGM –编程RUN-运行RESET –复位STOP ——停止(需要按“YES”或“NO”键确认)F1 –报警F2 –超速试验[F2+ADJ(上升)] SELECT——选择SPEED——速度AUX——功率限制KW——功率显示CLEAR——清除ENTER——回车（确认）EMERGENCY SHUTDOWN ——紧急停机二、PRGM——编程键一般情况下用户不能动，一般由厂家和DCS设计单位联合来完成编程，编程时设计有密码。

三、通常模式下启动（505面板操作）通电——505控制器自检（约1分钟）——自动跳到CONTROLLING PARRAMETER——如果有报警（F1 PUSH RUN/PROGRAM键红灯亮），按F1键观察报警条目。

报警包括（MPUFAILED转速传感器故障、CASCADE INPUTFAILED阀前压力传感器故障、KW INPUT FAILED 功率传感器故障、OVER SPEED超速等）启动前应按RESET键复位报警，当无报警存在时，F1红色灯熄灭，方可启动。

启动前保证主汽阀处于全关状态。

按RUN键运行，505转速设定值按照编制的程序上升到600rpm,可按SPEED键观察。

此时调节阀门逐渐全部打开，可按ACTR键观察。

逐渐打开主气阀冲转，当转速达到600rpm设定值时，调节阀门回缩到某一稳定位置，505接替控制。

当预先编制的低暖机时间（25分钟）达到时，505自动控制转速上升到1200rpm高暖机转速。

如果需要延长暖机时间，可通过按SPEED键找到STATUS后，按NO键终止自动顺序，从而人为延长暖机时间。

当按SPEED键找到STATUS后，按YES键又可以恢复到自动顺序控制状态，505将按照编制好的程序自动控制。

如果希望减短暖机时间，可通过按SPEED键找到STEPT键立刻提升降低转速，或按ENTER后，直接输入转速设定值，转速立刻上升或下降（注意：转速设定值不能设定在临界转速范围内1450-2250rpm）。

转速达到3000rpm后稳定运行。

若需要紧急停机，可按EMERGENCY SHUTDOWN紧急停机键，调节阀门立刻关闭停机。

或按STOP键后再按YES 平稳停机，调节阀门缓慢关闭停机。

四、通常模式下启动（DCS操作）根据DCS设计，从DCS画面上可完成报警复位（RESET）启动（RUN）、升速/降速功能。

五、执行器标定测试（拉阀试验）注意：A、拉阀试验一般在开机前进行，用来检验调速器的调速性能。

B.拉阀试验前主气门必须关闭，即切断气源，这样才能保证在开启调节阀时蒸汽不进入汽轮机。

因在执行这一操作时，超速检测及其继电器被疲敝掉了。

故必须切断汽源，以防汽轮机超速。

C、进行拉阀试验过程如下：1、按505面板上RESET（复位）键，进行系统RESET（复位）指令。

2、按505面板上EMERGENCY SHUTDOWN(紧急停机)键，将505的紧急停机触点闭合。