3、低合金高强度结构钢
普通低合金高强度结构钢是一种在普通碳素
结构钢基础上添加少量的一种或几种合金元素， 以提高其强度、耐腐蚀性或低温冲击韧性的钢材。 普通低合金钢按其屈服强度等级分为五中牌号， 钢结构常用的牌号为Q345钢。
4、钢材的选择和代用 钢材的选择首先应符合图纸设计要求的规定，
钢结构所采用的钢材必须附有钢材的质量证明书， 各项指标必须符合设计要求和国家现行有关标准 的规定，当需进行钢材代用时，除必须征的设计 人同意外，还应注意以下几点：
气割法是利用氧气与可燃气体混合产生的预热 火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈 的氧化，放出大量的热促使下层金属也自行燃烧， 同时通以高压氧气射流，将氧化物吹除而引起一条 狭小而整齐的割缝。随着割缝的移动，使切割过程 连续切割出所需的形状。这种切割方法设备灵活、 费用低廉、精度高，是目前使用最广泛的切割方法， 能够切割各种厚度的钢材，特别是带曲线的零件或 厚钢板。气割前，应将钢材切割区域表面的铁锈、 污物等清除干净，气割后，应清除熔渣和飞溅物。
等离子切割法是利用高温高速的等离子焰流 将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割， 所以能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢 及有色金属铝、铜等。
数控等离子气割机下料精准，可按需求自动切割各种形状。切 割边缘整齐光滑，对材质影响小。
数控钢管相贯线气割机
Байду номын сангаас、制孔
在钢结构制孔中包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强 度螺栓孔、地脚螺栓孔等，制孔通常有冲孔和钻孔两种。
1）材质证明书不能满足设计要求时，应进行补充实 验，合格后才能应用。
2）应保证钢材代用的安全性和合理性，不能任意以 优代劣。
3）钢材的牌号和材料性能都与设计要求不符时，应 进行结构和构件计算，并根据计算结果改变结构 的截面，焊缝尺寸及结点构造。
5、钢材的验收和堆放
二、连接材料 钢结构的连接是通过一定方式将各个杆件连成整体。 钢结构的连接方法分为铆接、焊接、普通螺栓连接和高
进行拉伸试验和冷弯试验时，钢板和钢带应取 横向试样，伸长率允许比标准降低1%。型钢取纵向 试样。
2、优质碳素结构钢
优质碳素结构钢按国家标准GB699—88的规定， 根据其含锰量的不同分为两组：普通含锰量的钢， 其含锰量小于0.8%；较高含锰量的钢，其含锰量 为0.7%—1.2%。优质碳素钢含杂质较少，其钢号 的写法是用其平均含碳量的表示。
强度螺栓连接。，依据连接方法不同，连接材料分为以下 几种： （一）铆钉 （二）普通螺栓 （三）高强螺栓 （四）焊接材料 1、电焊条 （1）碳钢焊条 （2）低合金钢焊条 2、焊丝 3、焊剂 三、防锈及防火涂料
第二节 钢结构加工
一、工艺流程 由于钢材的强度高，硬度小，对钢结构的制造精
度要求教高，因而钢结构构件的加工制造必须在具有 专门机械设备的金属结构制造厂中进行。
放样是根据产品施工详图或零、部件图样要求 的形状和尺寸，按照1:1的比例把产品或零、部件 的实形画在放样台或平板上，求取实长并制成样板 的过程。
号料就是根据样板在钢材上画出构件的实样， 并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。
3、切割下料
切割的目的就是将放样和号料的零件形状从原 材料上进行下料分离。钢材的切割可以通过切削、 冲剪、摩擦机械力和热切割来实现。常用的切割方 法有：机械剪切、气割和等离子切割三种方法。
第八章 钢结构工程
钢结构特点： 1、钢材重量轻而强度高，是一种轻质高强的材料。 2、钢材的韧性和塑性好。 3、钢材更接近于匀质等向体。 4、钢材具有可焊性。 5、钢结构制造简便，施工方便，具有良好的装配性。 6、钢材易于锈蚀，应采取防护措施。 7、钢结构的耐热性好，但防火性差。
第一节 建筑钢结构材料
一、钢材
我国建筑钢结构采用的主要钢材是碳素结构钢 和低合金高强度结构钢
1、普通碳素结构钢 碳素结构钢是建筑钢结构中应用最广泛的钢种。
在国家标准《碳素结构钢》（GB70088）中， 根据钢材中碳、锰含量及屈服点的大小，按由低到 高的次序排列，将碳素结构钢分为5种牌号，大部分 牌号中还分有质量等级。每种牌号都规定有脱氧方 法。碳素结构钢的牌号和化学成分，拉伸试验和冲 击试验，冷弯试验应符合国家标准规定。
机械切割法可利用上、下两剪刀的相对运动
来切断钢材，或利用锯片的切削运动把钢材分离， 或利用锯片与工件间的摩擦发热使金属熔化而被 切断。常用的切割机械有剪板机、联合冲剪机、 弓锯床、砂轮切割机等。其中剪切法速度快、效 率高，但切口略粗糙；锯割可以切割角钢、圆钢 和各类型钢，切割速度和精度都较好。机械剪切 的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平 整。
全自动数控三维钻床对构配件钻孔，准确、安全、高效。
5、边缘加工
在钢结构制造中，经过剪切或气割过的钢板边 缘，其内部结构会发生硬化和变态。为了保证桥梁 或重型吊车梁等重型构件的质量，需要对边缘进行 加工，其刨切量不应小于2.0mm。此外，为了保证 焊缝质量，考虑到装配的准确性，要将钢板边缘刨 成或铲成坡口，往往还要将边缘刨直或铣平。
钢结构制造的工艺流程一般包括的顺序如下图：
二、零件加工 零件加工主要包括以下各工序：
1、原材料矫正 矫正方法有机械矫正和火焰矫正。
2、放样和号料 放样和号料是整个钢结构制作工艺中的第一道
工序，其工作的准确与否将直接影响到整个产品的 质量，至关重要。为了提高放样和号料的精度和效 率，有条件时，应采用计算机辅助设计。
①钻孔 钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能 用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理 是切削，故孔壁损伤较小，孔的精度较高。钻孔在钻床 上进行，对于构件因受场地狭小限制，加工部位特殊， 不便于使用钻床加工时，则可用电钻、风钻等加工。
②冲孔 冲孔是在冲孔机(冲床)上进行，一般只能 在较薄的钢板和型钢上冲孔，且孔径一般不小于钢材的 厚度，亦可用于不重要的节点板、垫板和角钢拉撑等小 件加工。冲孔生产效率较高，但由于孔的周围产生冷作 硬化，孔壁质量较差，有孔口下塌、孔的下方增大的倾 向，所以，除孔的质量要求不高时，或作为预制孔(非成 品孔)外，在钢结构中较少直接采用。