分项工程分包合同
甲方：杭州市设备安装有限公司
乙方：
经双方协商，甲方将桐乡世贸中心二期暖通工程中的镀锌钢板风管制作分项工程分包给乙方施工，并运抵工程现场甲方指定位置，为明确双方的责任和权利，特订立以下条款：
一、分包工程范围
甲方承包的桐乡世贸中心二期暖通工程中的镀锌钢板风管制作，并运抵施工现场指定位置。
二、分包方式
包工不包料，甲方供应镀锌钢板，乙方负责制作、运输并承担一切必要的消耗品。
三、分包工程造价
按国家规定的工程量计算规则计算风管面积，单价为9元/㎡，拆图费15000元，运费暂定20000元，工程完成后依实结算。
四、质量标准和工期
质量标准：符合GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》要求。
工期：按甲方要求
五、付款方式
按月支付已完工程造价的百分之八十（70%），全部完成并结算后付至总价的百分之九十（90%），剩余百分之十（10%）待本分项工程验收后十日内付清。
六、甲方的责任和权利
1、按照GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》对乙方交付的风管成品进行验收；对不符合要求的风管有权要求乙方进行返工。
2、对乙方的制作过程进行监督、控制，发现不合格的工序或成品有权要求乙方纠正或返工。
3、向乙方提供施工图纸及设计变更，并提供必要的技术支持。
4、按计划向乙方供应镀锌钢板，监督乙方对材料使用情况。
七、乙方的责任和权利
1、按照图纸及变更、结合施工现场安装条件制作风管，确保甲方在工程实体中顺利安装；因乙方对施工现场勘查不细导致制作出的风管不能安装的，乙方必须无条件返工，且不计返工费用。
2、乙方在制作过程中不得浪费甲供材料，材料损耗不得超过国家定额规定，若因乙方管理不善造成损耗超标，则乙方应承担超出部分的材料费用。
3、与甲方及时沟通，并根据甲方的工期要求制定合理的制作计划、材料需用计划，提前一周上报甲方。
4、乙方对制作、运输过程中的安全负全责。
5、教育进入甲方施工现场的工人遵守工地的相关规章制度，服从工
地的管理和指挥，因违章造成的任何事故或纠纷乙方负全责，与甲方无关。
八、违约责任
按《经济合同法》。
九、本合同一式四份，甲乙双方各持二份。
十、本合同自签字之日起生效，工程完工验收甲方将余款付清后自动失效。
甲方：乙方：
（代表）（代表）
日期：年月日日期：年月日
中国建筑第四工程局安装公司 广东全球通大厦（新址）机电安装工程风管与配件制作施工方案 版本：第1版 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
目录 1 工程概况 (1) 2 施工准备 (1) 2.1 材料要求及主要机具： (1) 2.2 作业条件： (1) 3 操作工艺 (1) 3.1 工艺流程 (2) 3.2 风管制作方法 (2) 3.3 支、吊架制作： (3) 4 质量标准 (3) 4.1 保证项目： (3) 5 成品保护 (3) 6 应注意的质量问题 (4) 7 安全技术措施 (4)
1 工程概况 广东全球通大厦（新址）是一幢现代化的综合性大楼。工程位于广州市珠江新城F1-3地块，总建筑面积16，640平方米。本工程主要由会议展览中心，通信生产区、员工活动区、后勤服务及物业管理区、办公区、地下车库及主要设备区、塔楼顶部设备区等部分组成。总建筑面积约119，606平方米，建筑包括一栋38层153.5米高的主体建筑A和43.75米高的B栋建筑数码凯旋门，以及裙房建筑。空调总面积76000平方米，占建筑面积63.5%。 通风空调工程包括：空调及通风、人防通风。 本工程地下室、裙楼及塔楼一般通风、空调和消防排烟风管采用镀锌钢板风管制作，其厚度如下： 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具 2.1.1 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工图，并按系统作好编号。 2.1.2 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。 2.1.3 剪板机、电冲剪、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、砂轮切割机、电动拉柳枪、台钻、手电钻、交流电焊机等。 2.2 作业条件 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方或车间。 2.2.2 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 3 操作工艺
风管制作步骤及要求 一、制作步骤 1. 金属风管制作 1.1 咬边连接金属风管制作工艺流程 1.2 焊接金属风管制作工艺流程 2. 非金属风管制作 2.1 硬聚氯乙烯风管制作工艺流程 2.2 玻璃钢风管制作工艺流程 3. 圆风管圈圆示意
二、制作要求 1. 总体要求 1.1 加固 1.1.1 风管周长＜1190mm 不加固 1.1.2 风管周长≥1190mm 须加固 1.1.3 金属风管加固，一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如下图 1.1.4 常用加固方式：起凸(环向压筋)，间距约为300mm(筋宽30～50mm ，筋高5～6mm)(铝制间距490mm )，如下图： 注意点：压筋须在卷板前做好！ 1.2 导流叶片制作 1.2.1 弯头的弯曲半径R=l.4倍风管当量直径范围内的局部阻力最小，在弯头中应避免出现死弯；如果矩形风管沿转弯方向的边长过大而其R 值又偏小时，或者弯头内弯曲半径为100mm 或者角度≥30°的矩形风管应设置导流片。 1.2.2 当400mm ＜B ＜1120mm 时，安装一片导流叶片(半径为250mm)；当B ≥1120mm 时，安装两片导流叶片(半径为250mm)，如下图：
1.2.3 弯管导流叶片制作 1.2.4 固定
H:导流叶片长度 1400mm≤H＜2000mm，等距安装两个 H≥2000mm，等距安装三个，且当α﹥60°时，叶片两端各安装一个加强件 600mm≤H＜900mm，且当30°＜α≤60°时，安装一个加强件 900mm≤H＜1200mm，且当30°＜α≤60°时，等距安装两个加强件 1200mm≤H＜1500mm，且当30°＜α≤60°时，等距安装三个加强件
排油烟不锈钢风管制作工艺及安装方案
不锈钢风管制作工艺及安装方案 不锈钢风管的制作工艺 1范围 2.1.3不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。 2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 2.2 作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
223 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3操作工艺 3.1工艺流程： 展开下料一剪切一倒角一咬口制作一风管折方一成型 方法兰下料f焊接f打眼冲孔 注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。 3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、 圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。 3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。 1.2mm 厚的不 锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。 3.7焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3.8折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰
风管与配件制作 1、材料要求 本工程风管全部使用镀锌薄钢板制作。镀锌钢板和角钢等型钢应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 2、主要机具、设备： 机械：剪板机咬口机、折方机、型钢切割机、台钻、电气焊设备等。 工具：手动钣金剪、电动钣金剪、手电钻、拉铆枪、铁锤、木锤、钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器等。 3、作业条件： 现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防风、雨，且结构牢固，有充足的照明设施。 作业地点应有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图。 施工人员施工前要熟悉施工图纸。 操作工艺： 工艺流程： 4、领料、检查------划线、剪切、倒角------咬口、折方、拼接------法兰制作------风管连接------风管加固------除锈、刷漆------检验 操作方法： 领料、检查 ①不同类别及规格的风管系统所使用的板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002的要求。 ②根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。 ③本工程空调通风风管采用镀锌钢板制作。排烟系统风管采用镀锌钢板制作,钢板厚度按下表选用。 钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)
5、划线、剪切、倒角 ①画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。板料划线放样后，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。 ②板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行倒角。 ③剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 ④板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 咬口、折方、拼接 咬口、折方： 镀锌薄钢板倒角后，用咬口机进行咬口，咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。并且做到咬缝紧密、宽度均匀。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度应符合下表的要求： 咬口宽度表（mm） 将画好折方线的板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。 板材拼接： 镀锌钢板拼接采用咬口，风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。折方后用手工或合缝机进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口咬合，无胀裂和半咬口现象。
风管部件制作 1范围 本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。 2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。 2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。 2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。 2.2作业条件； 2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。 2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。 2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。 3操作工艺 3.1风口工艺流程： 外框下料→(专用模具)成形 领料叶片下料→(专用模具)成形组装→焊接→表面处理→机加件及其它零部件加工 →成品→检验→出厂 3.2领料： 风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。 3.3下料、成型： 3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。 3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。 3.4组装： 3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。 3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。 3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。 3.4.4插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。
技术交底记录编号 工程名称交底日期2011年10月31日 施工单位分项工程名称风管与配件制作 交底提要板厚选择、风管加固、分管配件、注意事项 交底内容： 一、主要机具、工具： 机具：砂轮锯、电焊机、台钻等。 工具：圆丝板、手锯、手锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊设备等。 量具：钢卷尺、卡尺等。 二、风管制作 1、现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨、大风且结构牢固，有充足的照 明设施。 2、操作方法： （1）领料、检查：不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求。 （2）根据施工图、大样图、系统图及相关技术的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。 （3）风管加工必须加工单先行，加工单必须由专业主管签字确认后方能下料生产。无加工单禁止加工。 （4）风管加工单一式两份，项目留存原件，另一份用作加工和安装用。 3、风管制作选材要求： （1）、风管制作所用的镀锌钢板厚度见下表： 风管长边尺b寸或直径D圆形风管 矩形风管 空调风、送排风 系统（mm） 排风兼排烟、排 烟系统（mm） D（b）≤320 320〈D（b）≤450 450〈D（b）≤630 630〈D（b）≤1000 1000〈D（b）≤1250 1250〈D（b）≤2000
技 术 交 底 记 录 编号 工程名称 交底日期 2011年10月31日 施工单位 分项工程名称 风管与配件制作 交底提要 板厚选择、风管加固、分管配件、注意事项 2000〈 D （b ）≤4000 （2）、圆形风管法兰及螺栓规格： 风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D ≤140 20×4 － M6 140＜D ≤280 25×4 － 280＜D ≤630 － 25×3 630＜D ≤1250 － 30×4 M8 1250＜D ≤2000 － 40×4 （3）、矩形风管法兰及螺栓规格： 风管长边尺 寸b 角钢规格（法兰） 螺栓规格 铆钉规格 螺栓间距 b ≤630 ∠25*3 M6 φ4 低、中压系统≤150；高压系统≤100 630∠b ≤1500 ∠30*3 M8 φ5 1500∠b ≤2500 ∠40*4 M8 φ5 2500∠b ≤4000 ∠50*5 M10 - 4、风管加固： （1）、圆形风管加固 圆形风管直径大于等于800mm ，且管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施。
技术交底记录编号F-01 工程名称交底日期年月日 施工单位中建五局第三建设有限公司分项工程名称风管与部件制作安装 交底提要风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底 交底内容： 4、保温风管支架横担按风管水平面边长加16cm截取,横担上加3cm厚垫木，长度每边比风管水平边长长3cm;非保温风管横担按风管水平面边长加10cm截取。 5、角钢支架一律采用镀锌角钢制作,镀锌层厚度为80g/㎡，角钢须为国标产品，厚度偏差不得超过10%。 (三)安装支吊架 1、吊架安装采用用膨胀螺栓法，用膨胀螺栓将螺杆进行固定，所有膨胀螺栓应采用国标产品，严禁选用非标材料。 2、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，双吊杆按风管的中心线对称安装。 3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 5、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架角钢上表面标高，应作相应提高。 6、支架安装时应保证横担保持水平,风管应保证在横担正中心,通丝螺杆与风管两侧距离均为3cm。 (四)风管制作安装 1、本工程一般送回风管、新风管、通风管、排风管均采用镀锌钢板制作，钢板厚度满足下表： 审核人交底人接受交底人
技术交底记录编号F-01 工程名称交底日期年月日 施工单位中建五局第三建设有限公司分项工程名称风管与部件制作安装 交底提要风管（金属风管安装）与配件制作制安技术交底 交底内容： 2、图中标注的防火复合风管采用防火复合钢板制作，镀锌钢板防火包覆，安装完成的风管应满足该风管的制作标准及耐火极限需求。 3、厨房灶台排油烟风管排风管均采用1.0的不锈钢板，并于最低点设置DN20排水阀，水平风管设置不小于0.01的坡度，坡向排烟罩或排水点。 4、进入核磁共振房间的风管采用1.0厚无磁不锈钢板制作。 5、一般送回风管、新风管、通风管采用共板法兰连接，防排烟风管采用角钢法兰连接，角钢及螺栓规格参照下表： 6、风管与法兰铆接时，铆接应牢固，不应有脱铆漏铆现象，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管的法兰四角部位应设有螺孔；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，不应小于6mm，咬缝与四角处不应有孔洞或开裂。 7、所有风管采取压筋方式进行加固，当出现以下情况之一时，应采取相应额外加固措施： b（风管长边尺寸）＞800 采用国家标准图籍〈〈07K133 薄钢板法兰风管制作与安装〉〉管内C/F型加固形式，具体做法如下：风管水平边长b ；风管竖直边长a ；角钢内撑须除锈刷防锈底漆和面漆。 审核人交底人接受交底人
金属风管制作安装施工工艺标准 1.依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表2.1.2的规定。 风管及配件钢板厚度表2.1.2 2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.1.4制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表2.1.4的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度表2.1.4 2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表2.1.6的规定。 2.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩
机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3.操作工艺 3.1工艺流程： 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行
一、施工准备 （一）作业条件 1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防 护装置，并有消防器材。 3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书 面的技术质量及安全交底。 （二）施工器具 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 （三）材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合 格证、质量合格证明及检测报告等)。 2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。 二、质量要求 1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验 收规范》(GB50243-2002)的规定。 表6-14 续表
程施工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。 验收规范》(GB50243-2002)的规定。 表
三、 工艺流程 1、 金属风管制作。 2、 非金属、复合材料风管制作。 3、 风管部件及消声器制作。 四、 操作工艺 （一） 风管制作 1、 画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管 要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。 2、 板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核， 以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品， 调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。
共板法兰风管制作工艺总结 一、工程概况： 中国科协办公大楼位于西长安街沿线，地下一层，地上二十六层，总建筑面积62000m2，本次改造51000m2，改造范围达80％以上。由办公室、会议室、报告厅、客房、餐厅、大堂、变配电室、生活泵房、冷冻机房、消防泵房、热力交换站、厨房等组成。本工程包括采暖、通风、空调、制冷、给排水、热水、雨水、中水、消防等系统。 通风工程包括空调风系统、送排风系统、防排烟系统。空调风系统包括有全空气系统和风机盘管加新风系统。 共板法兰工艺： 共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡，再在法兰面的四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封条，最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于2000mm的空调风管及送排风管道采用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于2000mm的空调风管\送排风管道及排烟风管采用角钢法兰风管. 1、共板法兰风管工艺特点 1）、优点: ①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右; ②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高； ③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制; ④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低. 2) 、缺点： ①、风管法兰采用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低，大边长风管（边长超过1500mm）尤为突出，相关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm以下中低压风管。 ②、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。 ③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。 2、共板法兰风管生产设备 本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。其中ACL-Ⅱ自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板
通风管道及部件制作标准 一、施工准备 1、作业条件 1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装 置，并有消防器材。 3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的 技术质量及安全交底。 2、施工器具 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 3、材料要求 1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)。 2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。 二、质量要求 1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规 范》(GB50243-2002)的规定。 表6-14
续表 工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。
3、风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收 规范》(GB50243-2002)的规定。 三、工艺流程
1、金属风管制作。 2、非金属、复合材料风管制作。 3、风管部件及消声器制作。 四、操作工艺 （一）风管制作 1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完 整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以 免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整 板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离 刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如 图6-10所示。 5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板 材咬口或焊接界限如表6-17规定。 板厚材质
风管及配件制作安装方案 （1）准备工作 风管及配件制作采用工厂化加工，以保证工程进度，保证工程质量。风管加工场地的布置如下： 加工场的清洁措施与要求： ①作业场地和道路为水泥地面，配上下管道。 ②加工场地配设长柄拖把5只，洗涤液配制桶2只，绸布2米，胶靴2 双，布剪刀1把，专门清洁人员2个，洁净风管制作存放区，每日 清洗二次，专人看管。 ③所有机具的使用和保养按ISO9002规定招待所有机具和小型工具每 日开工前做清洁工处理一次。 （2）风管预制前应根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号，然后根据以下流程制作风管。 风管的制作尺寸，矩形风管以外边长为准。 风管钢板厚度 一般风管制作流程：
材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加固→编号存放 洁净风管制作流程： 材料检验→板材清洗→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加固→编号存放→塑料膜密封 （3）风管法兰加工 风管法兰在一般风管制作区加工。镀锌钢板风管矩形法兰由四根角钢组焊而成。 矩形风管法兰 风管法兰内径应比风管外径大2-3mm，法兰表面应平整，法兰铆钉孔、螺栓孔间距一般不大于150mm，净化风管不大于100mm。法兰四角应设螺栓孔，铆钉孔距法兰内缘不大于3mm，打螺栓孔时，应注意使孔的位置处于角钢中心。同一规格的法兰应能通用。 法兰加工完毕，应及时清查、除锈、刷漆。用于洁净风管的法兰除锈后应露出金属本色，法兰油漆采用优质磷化底漆。漆层应无漏涂、起泡、露底现象。（4）风管咬口 风管板材的拼接采用单咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。
洁净风管板材在制作区剪切、折方、咬口后，进行一次清洗，清洗用中性洗涤剂除去表面油脂，再用清水冲净，白绸布擦干。然后进入洁净风管制作区二次清洗后进行组装。风管不能有横向拼接缝，矩形风管底边宽度≤900mm 时，其底边不能有纵向拼接缝。 （5）风管成型 板材经咬口、折方后进行合缝，闭合缝应用木锤敲打，应密实、平整。 风管与法兰采用翻边铆接，翻边为6-9mm。翻边应平直并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。一般铆钉制作完后，涂防腐漆，洁净风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉。 矩形风管长边≥630mm，保温风管长边≥800mm，长度在1.2m以上的风管均采取加固措施,采用角钢外设加固框加固.洁净风管不得采用拆壁棱线和在风管内设加固框及加固筋加固。 （6）风管清洗、编号、密封 洁净风管成型后，在咬口缝、铆钉缝、翻边、四角处涂上密封胶，密封胶采用硅橡胶，然后用碘钨灯做漏光检查，合格后将内外表面擦干净。擦拭方法如下：先软布将风管表面浮土、灰尘等擦拭干净，用中性洗涤剂清洗，使表面不再有泥灰、油迹、丝头等残留物。擦拭干净的风管按加工草图编号，后用塑料膜将两头封住，存放于干燥通风处。 （7）风管法兰连接 法兰垫料与风管内口平齐，垫料应尽量减少接头，接头采用梯形连接或榫行连接。法兰垫料选用闭孔海绵橡胶板，厚度5mm（材料另行报批）。沿法兰均匀平整的粘贴，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。
施工工艺 1. 6. 1金属风管制作 1. 6. 1. 1工艺流程 （1）咬口连接工艺流程： ? （1 ）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。 （2 ）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料 上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。 （3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。 （4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图1. 6. 1. 2 —1 o
(6)画好折方线，在折方机上折方。 (7)制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。 (8)折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。 (9)风管的加固： 1)风管加固应符合1. 7. 1. 10之规定。 2)金属风管加固方法。风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式(图1. 6. 1. 2-3)。? (10)矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 (11)法兰加工 1)法兰用料选择，应满足表1. 6. 1. 2-2要求。 法兰用料规格(mm表1. 6. 1. 2-2 ? 2)矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风 管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm净化空调系统，当洁净度的等级为1?5级时，不应大于65mm为6?
工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺 交底内容： 镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺： 一、镀锌钢板风管制作施工准备： （一）作业条件 1.集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场房。 2.作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 （二）材料要求 1.所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。 制作矩形风管及配件板材厚度不应小于表1的规定 表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm) 风管边长尺寸b 矩形风管 除尘系统风管中、低压系统高压系统 b≤3200.5 0.75 1.5 320＜b≤4500.6 0.75 1.5 450＜b≤6300.6 0.75 2.0 630＜b≤10000.75 1.0 2.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 2.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 按设计 2000＜b≤4000 1.2 1.5 按设计 注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。 3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。 2.镀锌薄钢板表面不得有裂纹，结疤及水印等缺陷，镀锌层应洁净。 审核人交底人接受交底人
工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统 交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺 交底内容： （三）工器具 龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线筒板机、卷圆机、液压钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木棰、拍板等小型工具。 二、镀锌钢板风管制作工艺流程： 审核人交底人接受交底人