Pmax
齿序
公称齿廓 ΔFp=ΔFpmax-ΔFpmin 6 5
心轴
重锤
被测齿轮
活动测头 测微计
固定测头
o o′
孔的同心圆
滚刀 齿坯
几
e几 o o′
齿圆
测量齿轮
被测齿轮
拉簧
Δf″i
双齿中心距变动量
φ转角
ΔF″i
o
360°
in
ax W Wm
Wm
ΔF w =W max -W min
基圆
A 1 B
-0.01
-0.01
Xmax=0.017mm Xmax=0.017mm Ymax=-0.018mm Ymax=-0.018mm X平均=-0.0005mm X平均=-0.0005mm
Xmax=0.005mm Xmax=0.005mm Ymax=-0.016mm Ymax=-0.016mm X平均=-0.0055mm X平均=-0.0055mm
k4 js4 js5 js6
k5
k6
r6 r7 n6 p6 m5 m6 + 0 -
d
轴承内径dmp的公差带
轴承套圈承受的负荷类型
Rg
Rg
Rx Rg
Rx Rg
（a）
（b）
（c）
（d）
内圈--循环负荷 外圈—局部负荷
内圈—局部负荷 外圈—循环负荷
内圈—循环负荷 外圈—摆动负荷
内圈—摆动负荷 外圈—循环负荷
塞规
孔最大极限尺寸 孔公差 止
孔最小极限尺寸
第五章自学指导
目的 了解圆柱形工件检验用量规及其公差制的特征 了解圆柱形工件的检验标准 要求 零件量规的作用及特征 了解量规公差制的特点 了解圆柱形工件检验中产生误收或误废的原因
重点 圆柱形工件检验用量规工作尺寸的计算， 泰勒原则 难点 量规公差带图
复习思考题
+1 0 -2 -4 -6
C D E F
-4f pt
0 φ102h11（-0.22 ）
0.018 φ96 A φ70
5 20
30-0.10
5
2.5
2.5
φ40H +0.025 H7（+0 ）
A 其余
0.018 A
10
倒角R1
60
(a)
(b)
(c)
e几 e工
O
滚刀 e刀 o
刀轴
n刀 S轴 o 工件
n工
o″
分度蜗轮 o′—o′机床工作台回转轴线 o—o工作孔轴线 e蜗杆 分度蜗杆 o″—o″分度蜗轮几何轴线 o″ o′
0.2862
e蜗杆
Δφ
ΔF′ i
φ
O
360° Δfi Δφ
φ
360°
1
2
1
2
φ 1
φ=iφ+Δφ 2 1
摆动负荷
Rx
A Rg R
B
C616车床主轴后轴承结构
φ50j5
φ90K6
C616车床主轴后轴承公差与配合图解
+0.004 + 0 +0.004 + 0 -
K6
K6
-0.013
-0.013
φ90
-0.018
φ90
+0.006
+0.006
-0.018
j5
j5
-0.005
-0.005
+ + 0 0 -
β
ΔFpx x 实际轴向齿距
齿
公称中心距
Δf B
齿宽的中间平面
实际中心距
基准平面
0.5Δfy
b 2
0.5Δf
x
b
b′ b″ h′hH J K L
的倍数 偏差(fpt )的倍数
-12 -16 -20
公称齿厚
L
M
-25 N -32 P
-40 R -50
公差=12fpt
-16fpt
1
6
14
实际基节
4 90° 2 3
12
t2 t1
Δf pt
Δffβ
o1 N1 N1
K N2
K
N2
o2
βb
b K
接触线
设计齿向线
实际齿向线
ΔFβ ΔFβ 鼓形量
ΔFβ
8 6 7 9
5
β′
o
o1
10
o1
X 1 4 3 2
Y
齿轮轴线方向 ΔF b 公称接触线方向 实际接触线 接触线长度
公称轴向齿距
T 2
Tp
"T"
es EI
"T"
"TS"
国家推荐的量规型式及应用尺寸范围
1 通规 2 0 1 止规 2 （a）测孔量规型式及应用尺寸范围h 18 100 315 500
1 通规 2 0 1 止规 2
100
500
(b)测轴量规型式及应用尺寸范围 全形塞规 片行塞规 环规 不全形塞规 球端杆规 卡规
+33 +29.6 "Z" H8 + 0 "T" +6.7 +3.3 "TS" -20 -21.2 -22.2 -23.4 -24.6 -24.6 "ZT" -39.8 -41 单位：μmm
1.
2.
量规的基本特征是什么？各种量规的公 差带是相对于什么尺寸布置的？ 量规
卡规
轴最小极限尺寸 轴公差
通
止
轴最大极限尺寸
极限尺寸的判断原则
孔 作 尺寸 小 尺 的 用 >最 极限 寸 实 孔 际 孔的 际 寸 大 限 实 尺 <最 极 尺寸
内 最 理 轴 接的 大 想 轴 作 寸 大极 尺 的 用尺 <最 限 寸 实际 轴 轴 实际 寸 小极 尺 的 尺 >最 限 寸
d2
基本牙型
d
基本牙型
2
1
max
2
1
外螺纹公差带位置e、f、g
外螺纹公差带位置h
max
d2
D1
公称直径 d2 h3 d3 Z
R1
外螺纹
H1 P
30°
αc
α
内螺纹
R2
D1 D2 d2 D4
H4
通端光滑卡规
止端螺纹环规
通端螺纹环规
止端光滑卡规
D min
止端螺 纹塞规
2max
D
D 2min
通端螺纹塞规
+ 0 G E D C B
轴承外径Dmp的公差带 + 0 E D B
D
C
G 轴承内径dmp的公差带 d
滚动轴承与轴和壳体孔的公差与配合
壳体孔 G7 G6 H8 H7 H6 H5 J7 J6
Js7 Js6 Js5
K7 K6 K5
+ 0 M7 M6 M5 N7 N6
D
轴承外径Dmp的公差带
P7 P6
j5 j6 h4 g5 g6 h5 h6 h8 h9
25mm
-20
"T"
? f7 "Z" -41
0.08 φ25 +0.0033
+0.0067
0.08 φ25 +0.0296
+0.033
φ25f7
0.08
-0.041 "Z" φ25-0.0222 φ25 -0.0246 "T"
-0.386
0.08
滚动轴承
外圆 保持架
D
d
B 内圆 滚动体 C
图6 — 2轴承内径d mp的公差带
外 的最 理 孔 接 小 想
T
孔 公 差 带
基本尺寸
+ 0 -
Z
T 2
轴 公 差 带
Z
"Z"
T
"TT" "ZT"
Tp
ei 工作量规制造公差带 工作量规通规磨损公差带 校对量规制造公差带
图中：T——工作量规制造公差 Z——工作量规制造公差带中心到工作最大实体尺寸之间的距离 Tp——校对量规制造公差
Tp
φ50
φ50
0.006
+0.004 -0.018
1.6
φ50 +0.006 -0.005
A 1.0 1.6 0.0025
0.008 A
、 、d
、d2
、d1
螺纹曲线
基本螺距P
中径线
单一中径
基本螺距
螺距误差
中径
D2
D1
D2
2
1
基本牙型
1
基本牙型
（a）内 螺纹公差带 位置
d
（b）内螺纹公差带位置H
D 1max
D 1max
通端光滑塞规 止端光滑塞规
p
α 2 P
d0
B
D
d2
P 4
M
a
a′ a d2 （a）
a′ （b）
Pn
(a)
d2
(b)
a
a
中央目镜视界
a
a′
a′
中央目镜视界
a′
350
0 50 30 10 40 20 0
8 50 60 40
329 30 10 20 0
29 60
30 40 20 0 50 30 10
8
2 φ=0 Δφmax Δφ
7
Δφ
3
Δφ=0 4 6 5
Δff