凝汽器积垢是所有这类设备使用过程中会遇到的共同问题，而为了保持其使用寿命及效率积垢后及时进行处理自然是十分必要的。

但是想要处理结垢，清楚地判断出结垢的迹象自然也就是十分重要，本次就分享相关信息，希望对大家有所帮助。

结水垢影响凝汽器管的冷却效率。

在同样的符合和循环水量下，凝汽器进出口循环水温度差减小，循环水出口温度和汽轮机排汽温度差升高。

由于结水垢将使汽轮机排汽温度上升，凝汽器真空（度）下降。

凝汽器管垢厚≤0.5mm时，主要影响汽轮机效率，可使凝汽器真空降低到85kPa以下；如果水垢厚度达1mm，真空将低于80kPa，在气温较高的季节，可使汽轮机出力降低20%。

水质检测方面，主要是循环水碱度超过其极限值（极限碳酸盐硬度）。

但是应该注意的是，循环水结垢后其碱度会因垢的析出而降低。

用氯离子和碳酸盐硬度的比值判断：当循环水的循环倍率和循环水与补充水的碳酸盐硬度比值相等时，则表示铜管内未结垢；若式中碳酸盐硬度的比值，小于循环水的浓缩倍率时，则表明碳酸盐沉淀析出，铜管内已结有水垢。

但值得注意的是若采用循环水的加氯处理，绝对不能用氯离子的比值。

按冷却水的稳定度：这种方法是将循环水通过大理石(CaCO3)碎粒过滤，以观察其在通过前后的碱度(A)和PH的差别，如AQ＞AH或PHQ＞PHH，则有结垢倾向。

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