b) 处于受状态

3）不是受控状态，但能力满足要求。
LSL
u T
USL
t1
t2 b) 不在受控状态
t3
a) 能力满足要求

4）不是受控状态，能力不能满足要求
LSL
u
T
USL
t1
t2 b) 不在受控状态
t3
a) 能力不满足要求（均值偏移）
控制 满足要求 可接受 不可接受
受控 1类 2类
不受控 3类 4类


3.2、过程的状态 通常来讲，任何过程状态都可能 归入以下四类过程的某一类： 1）处于受控状态（即不存在变差的特殊原因）且 有能力满足要求。
LSL a) 能力满足要求
USL
t1
t2
t3
b) 处于受控状态

2）处于受控状态但普通原因引起的偏差过大（能 力不满足要求）
LSL
USL
t1
t2
t3
a) 能力不满足要求（分布过宽）
找出原因，采取对策，产品要全检。
评价参数
Cm≥1.667 Cmk≥1.667 有能力
Cp≥1.33 Cpk≥1.33

5.1、过程能力评价表
������������ (������������������ ) 级别 判定 应采取对策
������������ ≥ ������. ������������
1.67 > ������������ ≥ 1.33
能力指数
������ − ������������ = 3������
������群体标准差 ������������ 规格上限 ������ 表示样本平均值
建议间隔一定 频率抽取25组, 过程能力指数 越高，合格率 至少100个数 越高。 据
对比项
机器能力 CMK
连续加工零件组成样组
长期过程性能指数 PPK
������ 样本均值，������ 群体标准差 ������������������规格上限，������������������规格下限
������
建议间 隔一定 频率抽 过程能力指 取25组, 数越高，合 格率越高。 至少 100个 数据

4.4、规格只有上限单侧公差
计算公式 ������������������ ������������������ 抽样 备注
2.4、方法的控制 生产现场使用的技术文件，包括设计文件、工艺文 件，必须是现行有效版本，应做到正确、完整、协调、 统一、清晰和文实相符。




2.5、环境的控制 1）工作场地的环境条件，如厂房内温度和湿度、 风速、电源的电压波动等，应满足工艺技术文件的 要求，以提供适宜的生产环境。 2）生产车间应有良好的自然采光或照明，配置必 要的安全防护设施，严格遵守防火和技术安全制度 的规定。带有害物质的废水、废气、废渣必须进行 有效的处理。

4.3、双向公差,分布中心与公差中心不重合
计算公式 公式一 : ������������������ = (1 − ������������ )������������
������������ 偏移修正指数，或K, ������ − ������ ������������ = ������ 2 ������ 表示过程平均值(样本均值）， ������表示规格中心值， ������表示公差值
→两种变差原因及两种过程状态 (1)两种性质的变差原因
目标值线
如果仅存在变差的普通原因,随 着时间的推移,过程的输出形成 一个稳定的分布并可预测
时间
预测
目标值线
？
如果存在变差的特殊原因， 随着时间的推移，过程的输出不 稳定
时间
尺寸
12
普通原因之变异
１．大量之微小原因所引起,不可避免 ２．不管发生何种之普通原因，其个别 之变异极为微小 ３．几个较代表性之普通原因如下： （１）原料之微小变异 （２）机械之微小振动 （３）仪器测定时不十分精确之作法 ４．实际上要除去制程上之普通原因， 是件非常不经济之处置


2.3、材料控制 1) 工序的材料（原材料、半成品、零部件、外购外协 件和辅助材料等），必须具有合格证明文件。不合格的 不投料、不转序、不装配。代用材料必须按规定办理审 批手续。 2）生产过程中，应搞好材料的合理堆放、隔离、搬运、 储存和保管，防止磕碰、划伤、生锈、变质和混料等。 3）对有可追溯性要求的材料应作好识别标记和质量记 录，实施批次管理（流程卡）。质量记录的内容应能分 清批次、数量、质量情况、责任和生产动态。生产过程 中应分批投料、分批加工、分批检验、分批转序、分批 装配和分批保管。
A
B
过程能力过高
过程能力充分
理想状态，可考虑抽检或免检
理想状态，继续维持现状，不是关 键项目时可考虑1、放宽波动幅度， 2、降低对材料的要求3、减少检验 频次
1.33 > ������������ ≥ 1.0
C
过程能力尚可
注意4M1E的变化情况，产品要严 加检查，必须用控制图或其他方法 进行控制或监督，对产品按常规进 行检验。

4.1、过程能力指数是指过程能力与过程目标相比 较的定量描述的数值，即表示过程满足产品质量标 准（产品、规格、公差）的程度，一般以������������ 或������������������ 表示。

4.2、分布中心与公差中心重合
能力指 代表意 数符号 思 计算公式 抽样 备注
序 号
1
������������
能力指数
������������ − ������ = 3������
������群体标准差 ������������ 规格上限 ������ 表示样本平均值
建议间隔一定 频率抽取25组, 过程能力指数 越高，合格率 至少100个数 越高。 据

4.5、规格只有下限单侧公差
计算公式 ������������������ ������������������ 抽样 备注
分布中 心与公 差中心 重合情 况下的 过程能 力指 数.(无 偏稳态 过程能 力指 数）.
������ ������������ − ������������ ������������ − ������������ ������������ = = ≈ 6������ 6������ 6������
������群体标准差,������样本标准差。
������ ������=1(������������
建议间隔 过程能力指 一定频率 数越高，合 抽取25组, 格率越高。 至少100 个数据
������ =
− ������)2
������
������ ������4 ������4 为随样本容量变化的系数. ������ =
Cm=(USL-LSL)/6σ[/b] 评价或计算公式[b] [b]Cmk计算公式与Ppk相同 （见附件） （见CmK等计算公式）
������ ������ ������ = 6������ ������������������ = （见PpK等计算公式） Pp>1.667 有能力，能满足客 户要求 1.33<Ppk≤1.667有可能被客 户接受，但可能被要求进行一些 改进。 Ppk<1.33, 该过程不能满足和符 合顾客要求。




2.2、设备控制 1）所有的生产设备，包括机器、夹具、工装、样 板、模具和计量器具等，在使用前均应按规定进行 验收、验证（或试用）合格后，方可使用。 2）制订和执行设备的维修保养、定期检定和校准 制度，并对主要设备建立使用、点检、维修和校准 的技术档案。 3）影响产品关键质量特性的控制点设备，应加以 重点控制，以减少因设备误差而引起的质量波动。
特殊原因之变异
１．一个或少数几个较大原因所引起,可以避免
２．任何一个异常原因，都可能发生大的变异
３．几个较代表性之异常原因如下： （１）原料群体之不良 （２）不完全之机械调整 （３）新手之作业员 ４．异常原因之变异，不但可以找出其原因， 并且除去这些原因之处置，在经济观点 上讲常是正确者

简言之，首先应通过检查并消除变差的特殊原因使过程 处於受统计控制状态，那么其性能是可预测的，就可评 定满足顾客期望的能力。
影响过程变差的因素一般提到以下： 5M: Man 人，Machine 机，Material 料， Method 法，Measurement 测量 Environment环 对过程的监视和测量，就是对影响过程能力的诸因素 进行监视和测量。




2.1、人员控制 1）操作、检验人员必须熟悉和掌握本工序的技术 要求，具有相应的技术素质。必要时，须经考核合 格才能上岗。 2）生产前，操作人员应按工艺规程的规定作好各 种准备，包括设备、材料、环境条件的检查，进行 工艺参数的试样验证等，并作好记录。




2.6 测量的控制 1）量具在使用前，都要进行校验，并进行MSA 分 析，张贴校验合格证后才能使用。要制定定期校验 计划。 2）对重要的或者复杂的量具，要进行检验操作规 程的制定。 3）对使用量具的人员，需要具有相应的技术素质。 必要时，须经考核合格才能上岗。
3.1、变差的普通原因和变差的特殊原因 普通原因指的是造成随着时间的推移具有稳定的 且可重复的分布过程中的许多全距的原因，我们 称之为“受控的过程” 普通原因始终作用于稳定的过程中。 特殊原因指的造成不是始终作用于过程的全 距的原因，即当它们出现时将造成过程的分布改 变。 特殊原因以不可预测的方式来影响过程分布


1）“1”类过程是较理想也是可以接受的过程，因为此过程 没有特殊原因引起的变差（处于受控状态）且满足客户要求。 2）“2”类过程虽然受控但由于普通原因导致的过程变差过 大，因此必须采取系统改善措施来降低普通原因引起的变差。 3）“3”类过程虽然某些满足客户要求，但因过程存在特殊 原因，这种原因如不消除，随时可能使过程不满足要求，因 此须识别引起过程变差的特殊原因并消除它。 4）“4”类过程因其既存在明显的特殊原因，又可能存在较 多的普通原因影响，因此须首先区分特殊原因和普通原因， 然后消除特殊原因，如过程转变为“2”类过程，则按“2” 类过程的处理方法去处理，如过程转为“1”类过程，说明 该过程变差的主要原因是特殊原因，过程受控且满足要求。