隧道施工工序及要求
目录
一、超前长管棚
二、超前小导管
三、超前锚杆
四、光面爆破
五、中空注浆锚杆
六、药卷锚杆
七、喷射混凝土
八、钢筋网
九、钢架
十、隧道防排水
十一、二次衬砌
十二、仰拱
超前长管棚
1、制作管棚钢管，管棚按长度分为40m、28m、16m三种，钢管均采用节长3m、
6mΦ108mm×6mm热轧无缝钢管
2、安设管棚钢架，要求安装垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±
50mm
3、布孔，孔位环向间距中至中40cm，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于20cm
4、钻孔，钻孔直径应比管棚设计直径大20～30mm，成孔前将孔位编号，施工
次序为先钻单号孔再钻双号孔。
钻孔过程中，应利用高压风或高压水及时清孔，将残渣清干净
5、安装管棚钢管，钢管水平外插角1°～3°。
钢管接头采用丝扣连接，丝扣长
15cm。
为使钢管接头错开，将钢管编号，编号为奇数的第一节管采用3m长钢管，编号为偶数的第一节管采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管6、注浆，采用水泥（添加5%水玻璃）注浆，注浆压力：初压0.4~1.0Mpa，终
压2.0Mpa
7、完成注浆后及时清除管内浆液，并用M20水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚
度和强度
超前小导管
1、制作小导管。
小导管采用长4.5m，孔径Φ42×3.5mm热轧无缝钢管。
纵向搭
接长度应不小于1m
2、布孔，在孔位上做好标记。
孔位偏差不得大于±50mm
3、钻孔，钻孔深度范围为4500±50mm，孔径不得大于小导管直径20mm以上
4、清孔，成孔后，用吹管将孔内砂石吹出，以免堵塞
5、安装小导管，小导管以10°～15°倾角打入拱部围岩
6、注浆，采用水泥（添加5%水玻璃）注浆。
注浆压力：初压：0.4～1.0Mpa，
终压：2.0Mpa
超前锚杆
1、超前锚杆适用于IV级围岩地段，采用长4.5m的Φ22mm药卷锚杆
2、锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污
3、测量开挖面中线、标高，用红漆准确画出开挖轮廓线，并点出锚杆孔位，孔
位允许偏差为±20mm
4、钻孔，钻孔深度范围为4500±50mm
5、清孔，钻深达设计要求后，用吹管将孔内碎渣和水排出
6、安装锚杆，锚杆外插角10°～30°，环向间距40cm。
超前锚杆保持1m以上
搭接长度
7、每打完一排锚杆后，开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架。
8、超前锚杆尾部焊接于钢拱架上，连接成整体
光面爆破
1、布置炮眼，中心掏槽眼偏差不超过30mm，其余各孔偏差不超过50mm
2、钻眼完毕，按炮眼布置图检查，有不符要求的必须重钻，重钻合格后方可装
药
3、装药，装药前将炮孔内泥浆、石粉吹洗干净
4、将炮孔用炮泥堵塞，堵塞长度不小于200mm
5、所有人员撤至安全地点，等洞内有害气体散去方可进入开挖面工作
6、起爆，光面爆破的起爆顺序：掏槽眼辅助眼周边眼底板眼
7、找顶清除危石，出渣，出渣采用无轨运输
8、爆破监测，爆破施工时，进行洞内及地面震动速度监测，记录监测结果
中空注浆锚杆
1、中空注浆锚杆，V级围岩地段采用长3.5m的D25锚杆，IV级围岩地段采用
长3.0m的D25锚杆
2、锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污
3、布孔，锚杆均按梅花型布置，在孔位上做好标记。
孔位偏差不得大于±150mm
4、钻孔，钻孔深度范围V级围岩地段为3500±50mm，IV级围岩地段为3000±
50mm。
钻孔直径应大于锚杆杆体直径15mm
5、安装锚杆，安装锚杆前用高压风清除孔内岩屑，锚杆打入的角度应尽量与岩
层保持垂直
6、安装锚杆垫板、止浆塞、螺母，垫板应紧贴岩面
7、注浆，砂浆应拌和均匀，随拌随用，保证注浆饱满
8、注浆完成后将锚杆与钢筋网焊为整体
药卷锚杆
1、药卷锚杆用于III级围岩，长3.0m或2.5m，直径22mm
2、锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污
3、布孔，锚杆均按梅花型布置，在孔位上做好标记。
孔位偏差不得大于±150mm
4、钻孔，钻孔深度范围为3000±50mm（长3.0m的锚杆钻孔），2500±50mm（长
2.5m的锚杆钻孔）
5、灌浆，砂浆应拌和均匀，随拌随用
6、安装锚杆，锚杆打入的角度应尽量与岩层保持垂直
7、安装锚杆垫板，垫板应紧贴岩面
8、完成后将锚杆与钢筋网焊为整体
喷射混凝土
1、检查开挖断面的质量，清除松动的石块，超挖的部分在初喷时找平
2、清洗岩壁面的粉尘，清理边脚处的岩屑、杂物
3、设置控制喷射混凝土厚度的标志
4、检查机具设备和风、水、电等线路，并试运行，作业面具有良好的通风和照
明情况
5、喷射混凝土，喷射混凝土必须采用湿喷工艺，喷嘴应垂直岩面，喷射作业区
的气温不得低于5℃
6、喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不应少于7天
钢筋网
1、钢筋规格、材质使用前应清除锈蚀，网片制作点焊节点不少于全部的20%
2、应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网铺设
3、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土全部覆盖
后进行铺挂
4、钢筋网的混凝土保护层厚度应不小于20mm
5、钢筋搭接长度不得小于30d ( d为钢筋直径)，并不得小于一个网格长边尺寸
6、钢筋网应与锚杆焊接牢固
7、钢筋网应随受喷岩面起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于30mm
钢架
1、钢架制作，钢架应分节段制作,每节不宜大于4m。
每片节段应编号，注明安
装位置
2、不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平整地面上试拼，周边拼装允许偏
差为±30mm，平面翘曲应小于20mm。
当各部尺寸满足设计要求时，方可进行批量生产
3、安装钢架前，检查开挖断面轮廓，清除底脚下的虚渣及其他杂物，脚底超挖
部分应用喷射混凝土填充
4、安装钢架，钢架应在初喷后安装，钢架拱脚必须放在牢固的基础上。
钢架安
装允许偏差横向和高程均为±50mm，倾斜度不得大于2°
5、设置纵向连接钢筋，相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径
不小于18mm，连接钢筋间距不大于1m
6、将钢架与系统锚杆焊接，打锁脚锚杆
7、钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙用喷射混凝土充填密实。
喷射混凝
土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护
层厚度应不小于20mm
隧道防排水
1、环向盲沟、防水板、排水管等各种防排水材料规格、质量合格，且数量满足
施工需要
2、防水板铺挂前，用电焊或氧焊将初支表面外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，
并用水泥砂浆抹平，以防止顶破排水板
3、止水带安装要求不偏、不倒、无破损、准确定位、搭接良好、和砼结合紧密
4、止水条安装要求定位准确、连接良好、和砼结合紧密
二次衬砌
1、测量放样，台车轨道铺设，台车应有刹车装置
2、台车调整就位及模板安装，基仓清理，涂脱模剂，安装挡头板及止水条（带）、
接线盒等预埋件。
要求模板不凹凸，支架不偏移、不扭曲。
涂脱模剂时不能污染钢筋
3、灌注前检查验收，确保模板接缝不漏浆
4、输送管路安装及泵运转调试
5、混凝土拌和、运输，混凝土在拌和站集中拌和，采用混凝土搅拌车运输
6、泵送入模、捣固，砼由下至上分层、左右交替、对称灌注，混凝土入模温度，
冬季不应低于5℃，夏季不高于32℃
7、拆模、养生，拆模时混凝土表面和棱角不被损坏并能承受自重时拆模，拆模
前用水冲洗模板外表面，拆模后用高压水喷淋混凝土表面，以降低水化热，养护期不少于14天
仰拱
1、仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工，仰拱混凝土超前拱墙混凝土施工的超前
距离，宜保持3倍以上衬砌循环作业长度
2、仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等
3、仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填
4、仰拱施工宜整断面一次成型,不宜左右半幅分次浇筑
5、仰拱混凝土浇注必须使用模板，混凝土应振捣密实
6、仰拱填充采用片石混凝土时，片石应距模板5Omm以上
7、仰拱以上的混凝土或片石混凝土应在仰拱混凝土达到设计强度的70%后才能
施工。