改善酸化压裂车柱塞润滑效果
摘要：本文分析了目前使用的酸化压裂车柱塞润滑系统所存在的问题，介绍了改善700型酸化压裂车柱塞润滑效果的措施，解决了由于柱塞润滑不良引起设备故障频繁，影响正常施工的问题。

关键词：酸化压裂车柱塞润滑效果措施
1、前言
随着油田开发的不断深入，井下作业措施增油技术在油田开发中的地位越来越重要，施工井数逐年增加，酸化压裂车是保证作业任务及时完成的设备保障，而柱塞润滑质量直接影响压裂车的正常工作，若柱塞润滑不良，将加快柱塞和凡尔的磨损，减少柱塞的使用寿命，所以润滑质量是柱塞维护的关键。

2、柱塞润滑系统工作原理
3、主要存在的缺陷
(1)由于目前所使用的柱塞润滑气泵质量上存在缺陷，使用时效短，以6个月为周期，单台酸化压裂车的柱塞润滑气泵出现故障次数为18次，其中失效气泵4个。

(2)润滑油容易被污染，润滑油循环使用周期短，如遇注灰、酸化等施工任务时，润滑油每施工一次需更换一次。

(3)润滑油箱缺少有效的过滤措施，导致被污染的润滑油在重新循环利用的过程中损坏了柱塞润滑气泵。

以上缺陷给安全生产带来了极大的困扰。

如果在酸化、注灰或油井内出现异常情况时该设备不能正常运转，还将对整个生产产生不可估量的损失。

通过维修柱塞润滑气泵可以使设备重新投入使用，但是往往在运行一段时间后又会反复出现上述情况，无法从根本上解决这个问题。

4、改进目的
通过对酸化压裂车柱塞润滑系统存在的问题进行详细的分析，发现该设备的柱塞润滑气泵存在耐用性差、易受油品品质影响和损坏后配件无法购买的缺点。

为此，有必要对原来的柱塞润滑系统进行重新设计。

改进后的柱塞润滑系统在长时间连续作业的过程中，油泵不受油品影响，对施工的顺利进行起到一定的保障作用，在保证设备安全可靠的同时降低了生产成本和设备的故障发生率，提高了
施工的一次成功率。

5、改造方案和实施过程
5.1 改造方案
5.1.1 设计具有过滤功能的润滑油油箱
酸化压裂车在进行施工作业时，容易将注井介质带入到柱塞润滑油中，污染润滑油。

在野外施工时不具备更换新润滑油的条件，因此，循环利用是解决润滑油短缺的唯一办法。

在原柱塞润滑气泵损坏的因素中，润滑油油品差也是主要因素。

为了降低或避免润滑油油品对润滑气泵的影响，我们针对酸化压裂车的台面空间设计了具有过滤功能的润滑油油箱。

5.1.2 选取合适的柱塞润滑油泵
原柱塞润滑气泵所用动力是气源，用气驱动柱塞润滑气内活塞来回动作完成润滑油的吸入与排出，但由于油品质量变差后，容易导致活塞磨损或卡滞。

另外，原柱塞润滑气泵内部的复位簧片使用时效短，在长时间的作业过程中往往容易损坏，一旦损坏又无法进行修复，给我们的安全生产和设备管理带来了不小的麻烦。

在筛选新泵的过程中，我们要以受油品影响小、排量稳定、噪音小、使用时效长作为基准。

5.2 技术关键
(1)改造后的柱塞润滑系统要高于原设计的要求，以保证柱塞润滑效果良好。

(2)对酸化压裂车台面空间进行测量后，才能设计大小合适的润滑油油箱。

(3)由于原来柱塞润滑气泵结构的原因，其它通用气泵无法安装到原位置上，必须选择适当位置安装气动隔膜泵。

5.3 实施过程
根据酸化压裂车台面所存在的空间，在不影响其它设备安全运行的条件下，设计了60×50×28cm3的带有过滤功能的润滑油油箱，如图1所示。

通过改良设计后的润滑油油箱能够有效的过滤润滑油中含带的杂质，提高润滑油油品质量，从而起到了有效保护柱塞润滑气泵和提高柱塞使用寿命的作用。

图1 润滑油箱设计图与实物图
6、结语
改进后的柱塞润滑系统，各项性能指标均达到设计要求，实践使用证明，在长时间连续施工的过程中使用效果良好，如表1所示，以6个月为周期，将记录下来的新柱塞润滑系统的使用效果同原柱塞润滑系统进行对比。

由以上数据可以看出，通过对柱塞润滑系统的改造，不仅提高柱塞的使用寿命和设备的可靠性，而且降低了维修费用和材料费，解决了安全施工的后顾之忧，增强了队伍的服务保障能力。

通过对此项技术的改造总结，我们先后在单位中的具备有柱塞泵的特种车辆上进行相同性质的技术改造，均取得了良好的效果，为油田产能建设和安全施工的顺利进行起到了一定的保障作用。

参考文献
[1]朱海东,徐瑞波.奔驰50作业机取力器油路系统的改进设计[J].管理观察:综合管理,2009(6)234-235.。