Ⅰ 工厂物流现状
部装线旁堆积有大 量的物料，纸皮、 布袋等回收物需设 置专门的回收区暂
存
部装线一边部装一 边分装，现场堆积 大量物料，且物料 消耗速度较慢，现 场混乱不堪
因无明确的定制及 期量标准，线旁物 料准备区域堆积有 大量的物料
Ⅰ 工厂物流现状
仓储物流运作模式现状
物料到货
入库暂存
领料分装
物料A 物料B 物料C 物料D 物料E 物料F
区，减少物料搬运次数，提升工作效率。
作业线A物 料物流路线
作业线B物 料物流路线
作业线C物 料物流路线
共用通道物 料物料路线

Ⅱ 物流规划方案
仓库整体布局模式
来 A线物料配套、分装区生产线体A
料 B线物料配套、分装区生产线体B
区 卸
C线物料配套、分装区 生产线体C
D线物料配套、分装区生产线体D
货
E线物料配套、分装区生产线体E
作业线A物 料物流路线
作业线B物 料物流路线
作业线C物 料物流路线
共用通道物 料物料路线
Ⅱ 物流规划方案
仓库整体布局模式
来 A线物料配套暂存区
料 B线物料配套暂存区
区 卸
C线物料配套暂存区
D线物料配套暂存区
货
E线物料配套暂存区
生产线体A 生产线体B 生产线体C 生产线体D 生产线体E
Ⅱ 物流规划方案
Ⅲ 具体操作方法示例
6、相关数据计算公式：
配送频次：单位时间（以1小时为准）内需配送至生产线的工装车数量； 配送频次=线小时产量/工装车定置量； 配送周期：每两次配送上线间的时间间隔； 配送周期=单位时间/配送频次=60分钟/配送频次=60分钟*工装定置量/线小时产量； 分装时间：分装满一整车所需要的时间； 分装时间=工装定置量*单件物料分装时间； 说明：线小时产量——每小时生产线生产的成品机数量；
配套区运作流程
供应商到货
Ⅱ 物流规划方案
物料入库
物料入库
仓管员报检
物料暂存
器具回收
物料配送
配送至部装
拆包、分装
配套员领料
Ⅱ 物流规划方案
配套区职能 一、领料
领料人员（配套员）按照生产线作业顺序及物料品质状态，将合格 的所需要的物料领到配套区，按照作业号暂存，并做好标识； 二、拆包、分装 根据生产线作业进度，按照作业号对物料进行拆包、分装、配套； 三、配送 按照生产节拍，对拆包、分装好的物料进行定量配送； 四、器具回收 线旁器具由配送人员按照配送节拍进行回收； 分装区器具需由拆包、分装人员定时对包装物、周转器具进行回收。
Ⅲ 具体操作方法示例
二、工装器具标准制定
根据总装二分厂机型特点，设计适用于总装二分厂物流周转的工装周期线棒车， 设计时确保在总二内部总体工装尺寸规格基本保持一致，同时工装车的外形状态不影 响整体的分装或生产线操作。
Ⅲ 具体操作方法示例
三、配送期量标准制定
1、定置量核算
根据设计出的线棒工装周转车及总二分厂内机机型结构特点，核定工装周转车 的定制量，即工装周转车满负荷最大装载数量，如上表所示。
Ⅲ 具体操作方法示例
3、相关数据计算公式
堆码标准：单托盘、单仓储笼或单格货架上，物料不违反堆码原则时所存放的最大 数量； 堆码标准=单箱数量*单托箱数 说明：单箱数量——单个容器具的额定放置数量；
单托箱数——每托盘、每仓储笼或单格货架所放置的单元数量（箱数）； 存储面积需求=接收周期*产量/堆码标准 说明：接收周期——即规定的物流最长接收期限，一般不超过2天；
2
下午13：00后接收D+1物料， 确保D+1计划的不变；
优点：仓库的物料不会因为D+3计划的变更而出现 积压现象；
2
超实际产能排产，作业大量延迟生产
排定未生产的作业，随意调整、推迟，无任何规范
3
性管控文件
状态：仓库堆积大量调产物料，仓库面积严重不足，仓库储位 堆积的物料毫无规律，寻找物料困难。
工厂要求作业计划实行三天刚性，即当天下发3天后的作业计划排程，并 在作业计划排程下发后，作业生产计划不允许跨线体变动，但实际生产时，作业计 划在系统中反映的是未变动，但实际生产线体已发生了调整，或生产时间已变动到 排产规定的生产日期之后几天。
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
Check
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生产线A
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Check
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生产线B
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生产线C
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Check
说明：
将物料入库暂存、物料配套、物料分装区整合到仓库内，暂存区即配套区和分装
工厂物流规划
目录
Ⅰ 工厂物流现状 Ⅱ 物流规划方案 Ⅲ 具体操作方法示例 Ⅳ 项目须解决的问题 Ⅴ 后期努力目标
Ⅰ 工厂物流现状
自09年以来，受大的市场环境的影响，整个工厂管理关注重点一致倾斜向生产， 对于仓储物流环节的关注力度较弱，导致仓储骨干人员流失严重，物流业务能力急 剧下降，操作规范性基本缺失，整体物流现状趋于简单的物料搬运工作，线旁定置、 工装标准基本成为摆设，工装周转器具规格不一，生产现场堆放有大量的纸皮、胶 箱、仓储笼，现场“7S”状态混乱不堪。
Ⅱ 物流规划方案
二、分装员工作要求 1、分装员必须按照作业上线顺序，在配套区找到相应的作业物料进行拆 包、分装。 2、分装员在分装物料时必须按照工装标识的定置进行分装，及标识的更 新填写。 3、分装员必须按照配送节拍，将分装好的物料配送至部装线指定的工位 上。 4、分装员必须对产线不良品及下线物料进行定时回收。并统计好数量交 接给配套员进行退仓补料。 5、分装员对分装拆包完的包装物、器具进行规范摆放，及时清理。 6、对配送至部装的物料进行点对点交接。
Ⅱ 物流规划方案
配套区工作要求 一、配套员工作要求 1、配套员必须对所需作业物料状态及数量进行确认，异常的问题必须进 行反馈，进入配套区的作业物料必须是配套及合格的。 2、配套员对进入配套区的物料，必须按照作业上线顺序进行标识，并要 求拆包、分装人员按照节拍进行拆包分装。 3、配套员应及时将作业调整和异常状态及时通知分装人员。作业异常或 作业调整的物料不能暂存于配套区。 4、配套员在每日下午5点30分前进行实物配套，把实物缺料信息反馈至 相关人员，进行跟进处理。
Ⅱ 物流规划方案
仓库各区域作用
来料卸货区：供方到货时，停靠卸货区域； 欠产、调产物料存放区：当作业因物料损耗无法及时补料，或因其他异常原因导致 无法继续生产时，剩余物料存放于该区域内待生产或待退货。 物料配套、分装区：供方到货后的入库待检、配套、分装区，该区域内物料按作业 线体安排布局，将物料暂存区按线体固定，对应线体的物料暂存区内只允许存放该 线体的作业物料，该区域同时完成物料到货后的配套、分装工作，物料存储量不超 过双班作业物料需求量，分装后物料由专人配送至对应生产线体。
Ⅲ 具体操作方法示例
一、调查、分析仓库正常生产仓储面积需求状态； 二、调整仓库布局，库存区域定置管理； 三、工装定量标准化，配送期量标准制定； 四、制定线旁工装定置标准，制定工装器具标准； 五、人员、器具资源整合协调，分装、配送作业按标准实施；
Ⅲ 具体操作方法示例
一、正常生产仓储面积测算
根据总装二分厂机型结构特点，将总装二分厂物料分为35及以下机型、48及以 上机型两大类，根据此两大类的存储状态，测算出塑料件存储面积需求为：。
2、配送频次测算
Ⅲ 具体操作方法示例
由工装周转器具定置量及生产线单位时间产量状态（时小时产出量），核算出 单位时间（每小时）需配送上生成线或部装线的物料次数，如上表所示。
3、配送周期测算
Ⅲ 具体操作方法示例
根据工装周转器具定置量及生产线单位时间产量状态（每小时产出量），核算 出单次配送上生成线或部装区所需要的时间，如上表所示。
机型
产量 物料名称 堆码标准
需求面积
35及以下机型单天正常作
底盘
72
面框
60
出风框
180
35及以下机 11400 面板
120
237.50 285.00 95.00 142.50
业（单天作业按单班作业计）生 产需要存储面积约为900㎡，48及 以上机型单天正常作业生产需要
风轮
240
电机
500
电控盒
860
Ⅱ 物流规划方案
运作推进前提 1、计划稳定性
主计划在进行作业计划排程时，必须保证所排计划稳定性，一旦作 业计划发放就不允许跨线体调整作业，且不允许跨天调整作业，否则无 法保证仓库储位分布按线体固定不变，或导致仓库存储库位不足。 2、采购订单下达
采购员在下达采购订单时必须按照作业计划、规范的接收周期下 采购订单，在下采购订单时需将作业线体及到货具体时间维护到采购订 单中； 3、供方到货
1、堆码标准核算
Ⅲ 具体操作方法示例
根据机型结构，调查不同机型的存储方式，并核算不同存储方式下主要部件的 单元堆码标准，即核算出在规范要求下，不同物料每托盘、每仓储笼或每格货架存 储物料的数量，并将堆码标准按线体进行分配。
Ⅲ 具体操作方法示例
2、正常生产物料存储面积需求测算
根据堆码标准及生产线日产量，核算出每条线正常生产时，当天物料暂存所需 要的最大存储面积，并根据此存储面积对仓库布局进行调整。
供应商在物料到货时必须按采购订单及规范的物料接收周期安排 物料到货，到货时必须保证物料的齐套性。
Ⅱ 物流规划方案
最终仓储整改目标
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装