某不锈钢储罐酸洗钝化专项方案
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目录
1．目的 (2)
2．参考文件 (2)
3．内容 (5)
4．附录A：人力、设备、防护品及消耗品 (7)
5. 附录B.吊耳焊接示意图 (8)
1.目的
本方案主要用于指导浮顶罐酸洗、钝化的相关工作，明确施工技术要求及各项注意事项。

2.参考文件
《酸洗钝化操作程序》WD-TM-Y8047
《现场制造奥氏体不锈钢罐的表面处理》TM-Y8005
3.内容
3.1工作条件
3.1.1 技术水平
——操作者应具有酸洗、钝化操作的资格，还具有操作方面所涉及的卫生知识。

3.1.2 防护品及消耗品
——所使用的防护品及消耗品见附录A
3.1.2 先决条件
——准备好相关图纸、程序和技术交底资料；
——REA浮顶罐安装工作全部完成，并检验合格；
——污水的排放必须满足现行规定；
——现场操作时，要保证周边区域清洁无铁素体污染；
3.2操作顺序
3.2.1 检查技术先决条件
检查3.1.2节中叙述的技术先决条件。

3.2.2 脚手架的搭设
——储罐内、外脚手架搭设应牢固，经项目检验合格后才能使用。

——脚手架使用前酸洗钝化人员与脚手架搭设人员一起检查，对阻碍酸洗钝化部位进行修改后，再使用。

——对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。

因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀，这样轻者造成机具腐蚀损失，严重时会引发塌架事故。

另外，架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。

必要时将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增强了耐腐蚀性能，又防止了铁离子污染。

为防止脚手架破损罐底，在罐底铺设一层木板或防火雨布或胶皮进行隔离.
3.2.3 储罐表面清理
——检查焊缝及罐板表面是否还残留飞溅、焊渣，如有进行清除。

——用不起毛的白布浸渍丙酮将罐体表面的油污清除干净。

——操作完成后，进行外观检查，如发现脱脂不干净，重复以上操作。

——用除盐水将被处理的储罐表面冲洗干净（如需要时）
3.2.4酸洗
——在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生，如加入0.5%的乌洛托品（六亚甲基四胺）。

——用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗膏，用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗膏均匀地涂抹在罐体表面上，厚度控制在2-5毫米，并使其均匀覆盖，酸洗时间为10～30分钟，为提高酸洗效果，允许用不锈钢丝刷刷洗。

——酸洗时罐内温度控制在10-25℃，防止罐体温度过高，将涂抹的膏体内的酸洗液蒸发掉，膏体变干，影响效果。

3.2.5冲洗
酸洗操作结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备表面，用pH试纸测试冲洗后的水，6≤pH≤8 时，停止冲洗。

3.2.6钝化
操作方法同3.2.4，钝化时间控制在15-30分钟
3.2.7冲洗
——钝化操作结束后，立即用饮用水冲洗工件或设备表面，应当仔细冲洗，以防止残余酸滞留在工件或设备表面。

用pH试纸测试冲洗后的水，6≤pH ≤8时，停止冲洗；
——用蒸馏水进行最终冲洗，冲洗工件或设备的水，其pH值稳定在该水质允许范围内时（pH 6～8），终止冲洗。

3.2.8检查验收
依据RCC-M第五卷，F册，F6000附录F II中规定的试验方法及准则进行检查和验收。

3.2.9污水处理及成品保护
——冲洗后的水必须引入到指定地点，定期用纯碱或石灰中和处理，当测得处理后的污水pH为6～8时，才可将污水排入下水道内。

——酸洗钝化后，拆除脚手架时谨防架杆、卡扣、跳板磕碰罐壁破损钝化膜，并及时用压缩空气吹干水渍，封罐保护成品。

4.施工技术、安全措施
4.1安全作业先决条件
——贮罐安装区域已经建立控制区；
——贮罐内部光线充足，安全护栏完好，安全通道畅通；
——安装辅助工具各项性能满足安全要求。

4.2风险点及控制措施
NO.1技术
风险点：违规施工
主要致因：不清楚相关技术要求，凭经验施工
预防措施：
——施工前明确相关要求;
——要求熟练、有经验的人员施工。

NO.2高处作业
主要致因：人员、工机具坠落
预防措施：
——高处作业挂安全带，登高作业时施工人员要小心，并且有专人监护; ——人员正确使用个人防护用品;
——作业设置警戒隔离区域;
——HSE人员增加现场巡视次数并监督人员安全防护措施是否到位;
——工具必须放置在工具包里，做好防坠措施。

NO.3酸洗烧伤
主要致因：误操作
预防措施：
——酸洗钝化前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉烧伤的急救方法，为了避免误操作，禁止与清洗无关人员进入施工区域。

——正确穿好防护服。

NO.4成品、环境保护
主要致因：冲洗后的水污染环境
预防措施：
冲洗后的水必须引入到指定地点，定期用纯碱或石灰中和处理，当测得处理后的污水pH为6～8时，才可将污水排入下水道内。

4.3安全要求
——清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。

为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。

——化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。

——直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。

——作业人员不得戴玻璃眼镜或使用玻璃器皿
——抬运酸、碱罐和配制酸、碱溶液时，应采用专用工具。

抬运玻璃或陶瓷槽罐时，底部离开地面不宜过高。

——酸、碱溶液跑、冒、滴、漏到作业场地上时，应立即用水冲洗或用稀碱溶液与酸溶液中和。

开启盛装氢氟酸、盐酸、硫酸、硝酸等容器的盖、堵头、瓶塞时。

严禁瓶口对人。

附录A：人力、设备、防护品及消耗品
1.人力
--- 铆工 2人
--- 酸洗钝化 8人
--- 帮工 2人；
--- 技术员 1人；
--- HSE 1人；
2. 设备
--- 木把不锈钢丝刷；
--- 尼龙刷，毛刷；
--- 污水泵；
--- 胶皮管；
--- 喷壶；
--- 搪瓷缸或带盖塑料小桶；
--- 塑料桶。

3. 防护用品
--- 耐酸防护用品（衣服、鞋、手套、防护眼镜）
4. 消耗品
--- 酸洗膏；
--- 钝化膏；
--- 纯碱或石灰；
--- 酒精或丙酮；
--- 无毛白布；
--- pH试纸；
--- 饮用水；
--- 蒸馏水
附录B.吊耳焊接示意图
浮顶下筒体
示意图
2.额定载荷计算：（见下图）
浮顶装置重2.346吨，酸洗钝化时，浮顶上站8人，每人按60KG计算，M=2.346+6×0.06≈3(T)
吊耳选用4个，板厚5mm，长宽分别为150mm×120mm，100%液体渗透。

焊缝为连续焊，不应有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

单个吊耳上的力T=3000×10÷4=7500N
3.吊耳强度计算（取安全系统K=1.5）:
单个吊耳上的力T=3000×10÷4=7500N
吊耳孔板上侧所受最大剪应力
τ=K×T÷A
=1.5×7500÷(0.005×0.06)
=25MPa＜[τ]=205MPa满足强度要求
（T：额定载荷；A：危险截面积；[τ]：母材额定抗剪许用应力）
4.吊耳焊缝强度计算（取安全系数K=1.2）
吊耳与预埋板采用双面焊，焊脚尺寸h=4mm，焊缝的抗剪强度设计值(取工作条件系数n=0.8)
[σ]= ×0.8=205MPa×0.8
=164MPa
最小焊缝长度(取安全系数K=1.2)L=K×T÷(2×0.7×h×[σ])=8.2mm<120mm满足要求
(T：额定载荷；h:焊缝高度；[σ]：焊缝抗剪许用应力；：母材许用剪切应力；焊缝接头系数取0.7)
5.倒链计算
采用4根2吨倒链，浮顶装置及人重3吨，且倒链使用时接近垂直使用，4×2=8吨>3吨，满足要求。

附录C．酸洗钝化水排放
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