疲劳测试
疲劳测试是可靠性测试一种，其利用橡胶、塑料试样或模拟机件在各种环境下，经受交变载荷而测定其疲劳性能判据，并研究其断裂过程的试验。

科标检测作为专业的可靠性能检测机构可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准完成各类产品的疲劳试验、老化性能等测试，国家认可的检测报告和分析报告。

【检测范围】
1.试验应力（应变）和寿命（循环周次）：高周疲劳低周疲劳室温疲劳低温疲劳高温疲劳热疲劳试验环境腐蚀疲劳接触疲劳微动磨损疲劳等等；
2.加载方式：拉压疲劳弯曲疲劳（旋转弯曲疲劳、三点弯曲疲劳、四点弯曲疲劳、悬臂弯曲疲劳）扭曲疲劳复合应力疲劳等等；
3.试验方法：扩展速率试验 S-N曲线的测定旋转弯曲方法等；
科标服务特点：
◇更短的检测周期-帮助客户快速获取精准检测结果
◇更低的检测费用-合理的收费体系降低客户测试服务成本
◇更完善的检测方案-为客户提供检测分析一站式服务
◇更优质的售后服务-帮助客户解决服务后期技术疑问
【检测方法】
1. 领取试验所需试样，用游标卡尺测量试件的原始尺寸。

表面有加工瑕疵的试样不能使用。

2. 开启机器，设置各项试验参数。

3. 安装试件。

使试样与试验机主轴保持良好的同轴性。

4. 静力试验。

取其中一根合格试样，先进行拉伸测其σb。

静力试验目的一方面检验材质强度是否符合热处理要求，另一方面可根据此确定各级应力水平。

5. 设定疲劳试验具体参数，进行试验。

第一根试样最大应力约为（0.6~0.7）σb，经N1次循环后失效。

继取另一试样使其最大应力σ2=(0.40～0.45) σb，若其疲劳寿命N<107，则应降低应力再做。

直至在σ2作用下，N2>107。

这样，材料的持久极限σ-1在σ1与σ2之间。

在σ1与σ2之间插入4～5个等差应力水平，它们分别为σ3﹑σ4﹑σ5﹑σ6，逐级递减进行实验，相应的寿命分别为N3﹑N4﹑N5﹑N6。

6. 观察与记录。

由高应力到低应力水平，逐级进行试验。

记录每个试样断裂的循环周次，同时观察断口位置和特征。

7. 实验结束，取下试件。

清理实验场地，试验机一切机构复原。

8. 根据实验记录进行有关计算。

将所得实验数据列表；然后以lgN为横坐标，σmax为纵坐标，绘制光滑的S-N曲线，并确定σ-1的大致数值。