2014-8-15
17
测时实施
1.秒表测时需要工具：秒表，观测记录板，笔，时间观测表
时间研究记录表
机型 NO. 作 业 说 明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工段 作业者 1 2 年 3 月 4 日 5 合计 测定 观测平均时间 评比系数 确认 宽放率 测定标准时间
2014-8-15
18
测试
拔下测试电缆，并拆下机箱上盖 取下4PCS热缩套管 拿取4PCS M4*8的组合螺钉，固定机箱 上的电缆 把机箱内部的电缆布好线，并盖上上 盖 拿取11PCS M3*6沉头螺钉，固定上盖 自检 写流程卡
2014-8-15 挂流程卡
0.81
0.62 0.16 0.94 0.57 1.30 0.84 0.08 0.15
标准工时讲义
2014-8-15
1
摘要

标准工时的定义 标准工时的应用 标准工时的结构 标准工时制定的方法
• 分解作业单元 • 观测作业时间 • 作业评比 • 作业宽放 • 标准工时计算
12
11 10 9 8 7
1 2 3 4
6
5
2014-8-15
2
标准工时的定义
标准工时（简称ST（Standard Time)，是指在一定的标
2014-8-15
3
标准工时的应用
计划管理
生 产管理
制程管理
人员管理
标准工时的应用
财务管理
成 本管理
价格管理
2014-8-15
4
标准工时的应用（一）
1、效率管理
效率是对标准工时达成程度的指数，标准工时决定之后， 管理人员必须使作业者在标准工时内完成作业。
2、设备能力及计划
机器设备具有多少能力，必须依据标准工时作计算分析， 以作为设备购置之依据，及采取适当的应变措施；透过标准 工时及设备的产能，将整个工厂的设备作最佳安排。
准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的 作业员以正常的速度，完成某作业所需的时间。
一定标准条件----通过方法研究后确定的环境、设备、夹治具、材料„ 一定的作业方法----加工方式、操作次序、操作动作、操作布置、姿态 „. 合格且受有良好训练的作业员----操作者必须是一个合格的操作者， 而且该作业必须适合他做；操作者对该项特定工作的操作方法必须受过完 全的训练„ 正常的速度----操作者工作时生理状況正常，不能过度紧张，也不能 故意延误。
3.观测作业员操作
2.1 站在作业员后方数尺
2.2 宜取易于观察详细的位置 2.3 不可与作业员谈话
2014-8-15 19
测时实施
4.剔除异常值
异常发生情况： 1) 不按标准操作单元操作， 多加动作。 2) 遗漏操作单元。 3) 测时人员错误或疏忽。
5
测时注意事项
4.1 合格测时人员。 4.2 设备、工具、材料、安全 等已达到合适状况。 4.3 工作方法确认。 4.4 组长、操作员之支持与合 作。 4.5 合适的测时对象。 4.6 避免督导人员在场及秘密 测时。 4.7 注意操作人員之故意戏弄。
特点
速度评比法主要以观测时的作业速度和所谓的正常速度进行比较 而得到的评比系数，而正常速度是一种怎么样的状态，完全凭借 观测者的经验和期望值，主观性较强。使用速度评比法时要求观 测者对作业相当熟悉，能在脑中勾勒出处于正常速度的状态。
2014-8-15
26
作 业 评 比
平准化法（leveling)
20
4) 外来干扰因素：如标准状 态改变、物料、物件不符。
2014-8-15
测时实施
观测次数越多越接近理想的结果，但考虑到成本因素，
所以必须确定一个简单而较合理的观测次数，一半采用经 验次数10~20次。
附：美国GE公司推荐观测次数 作业周期（分） 40以上 20~40 观测次数 3 5 作业周期（分） 1~2 0.75~1.0 观测次数 20 30
2014-8-15
14
记录有关资料
1.目的：标准时间随工作情况与方法而有变更，所以必须详细记录，
以便于日后参考及查证。 2.记录项目 2.1、产品名称、图样、规格、零件。 2.2、制造程序与操作方法等。 2.3、设备性能、工夹治量具。 2.4、材料规格。 2.5、作业员等级、能力、性别、姓名。 2.6、工作环境，如温、湿度、照明、噪声。 2.7、工作现场布置。 2.8、项目编码、资料数、审核人、日期。
国际公认理想速度：
a. 平均体力男子，不带负荷，在平直路上行走，速度4.8km/h。 (1.3m/s) b. 分发扑克牌，30秒内将52张牌分成四堆的速度。
2014-8-15 24
作 业 评 比
分发扑克牌的方法位置图如下：
230
230
80
2014-8-15
80
25
作 业 评 比
速度评比法
速度评比法以100%作为正常速度的基准，如果观测的作业速度比 正常速度快10%，则评比系数为1.1（即110%），观测到的作业速 度比正常速度慢20%，则评比系数为0.8（即80%）。
符号 区别记入。

剔除异常值：美国机械工程协会（SAM）对异常值的定义为由于 一些外来因素的影响，使某一单元秒表读数超出正常范围的数 值。在计算某一单元的观测平均值之前，必须剔除异常值，以 保证计算的准确性，一般用三倍标准差法。 平均时间为最终计算标准时间的基准。
22

2014-8-15
案 例 分 享
实施奖金制度必须借由标准工时来衡量工作绩效，才能公平合理计算 奖金
2014-8-15
7
标准工时的应用（四）
12、新产品的开发
新产品的开发，可依据旧有产品单元标准工时来预估所需要的 成本。
13、人工成本计算
标准工时为直接人工成本计算的基本数据。
14、外包价格的决定
依据标准工时所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用， 作为外包成本的决定因素。
生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多着闲置时间而造成 浪费，需依赖标准工时适当地安排工作。
9、人员计划
将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，将整个工厂的人员排定 计划。
10、工作方法的改善
将各单元的标准工时予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作 为改善前后的比较。
11、工作绩效评估及奖金计算
2014-8-15
10
作业测定法（一）
时间研究（密集抽样法） 直接法 工作抽查（分散抽样法） 作业测定 标准工时资料法 合成法 预定时间标准（WF、MTM、 MOD等）
2014-8-15
11
作测定法（二）
选择作业员 记录有关资料 划分单元 测时实施 影响因素评比 计算正常时间 确定宽放时间 计算标准工时
耐压测试 互检 拿取4PCS热缩管，套在机箱的电缆上 拿取机箱侧盖板检查，装到机箱上 拿取4PCS M3*6沉头螺钉，固定侧盖板 连接测试电缆，包括扫描机箱上的条 码 8.77 0.61 0.53 0.46 0.49 1.21 宽放率： 10.00% 评比率： 1 0.61 0.53 0.46 0.49 1.21 34.65 27.08 24.77 21.89 67.12 32.94 31.32 26.84 27.14 64.81 31.93 30.04 23.86 24.1 62.92 33.19 28.21 24.46 34.1 68.81
2014-8-15
15
划分单元
2、目的：
2.1 便利确实记述。
2.2 明确作业方法细部以利于检讨改善。 2.3 建立标准工时之基本数据。
2.4 作业方法、条件改善或其他改变时，不必全部重测。
2.5 可方便用到相同其他作业单元。 2.6 可补救各单元的速度不均。 2.7 便于生产线平衡。 2.8 可将有效与无效时间分开。 2.9 特殊单元，个别处理。 2.10 使观测时间更越精确。
10~20
5~10 2~5
8
10 15
0.5~0.75
0.25~0.5 0.1~0.25 0.1以下
40
60 100 200
21
2014-8-15
测时实施的注意事项
如果测时来不及记录某一单元时间，应在该单元记录表格中记
“M”或“X”标记，表示失去记录，不能随便估计补入，以免影
响 真实性。
如操作中发现操作者漏做某一单元，应记为“－”，表示漏做 出现偶发的不良对应作业时，应在时间栏以“△”或“＊”等
2014-8-15
8
标准工时的结构
总工作时间
标准工时 调 整 时 间 工作时间 机 动 时 间 手 动 时 间 宽放时间 疲劳宽放 生 理 肉 精 宽 体 神 放 管 理 宽 放 特 殊 宽 放 非标准 工时 可以避免的延迟
2014-8-15
9
标准工时的制定方法
1. 经验判断法：凭生产实践经验估算出工时消耗而 制定定额的方法。 2. 历史记录法：根据过去生产的原始记录和统计资 料，来推断同等内容工作的标准时间。 3. 作业测定法：直接或间接观测工作者的操作和记 录工时，并加上评比和宽放，利用事先分析好的时 间标准加以合成而得标准工时。
平准化法又称西屋法（Westing House system）, 为美国西屋电 气公司首创。平准化法以熟练度、努力程度、工作环境、一致性 四个项目作为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个 等级，每个等级对应一定的修正值（如下表），评价时，将各个 因素的修正值相加再加上1，即为评比系数。 评比等级系数表
见下表
2014-8-15
27
评价 项目 超佳 A1 A2 B1
熟练度 +0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0.00 -0.05 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1