分公司对隐患治理的投资、立项一路绿灯、优先考虑， 对腐蚀、老化的压力容器、压力管道等特种设备，逐年进行 更新、改造和维护，但仍需继续加强隐患的挂牌督办和跟踪 整改，强化各级管理人员、操作人员“预防为主”的风险防 控意识，做好油气处理装置的无泄漏管理和油气集输管道突 发泄漏的应急处置，确保安全生产平稳运行。
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针对兰州石化“1.7”火灾爆炸事故的 主要原因和分公司安全生产实际，各单位、 各部门应在以下四个方面采取有力措施， 吸取经验教训。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、加强作业现场的工艺管理
分公司部分不连续运行的油气处理装置、增压
装置、管道、机泵等，应在停运期间，科学编制停运、
兰州石化公司“1.7”火灾爆炸 事故经验教训
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事故经过
•1月7日17时16分左右，兰州石化分公司合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202） 出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。 •17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。 •17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202该球罐 所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。 •17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。 •17时24分，现场发生爆炸。之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。 事故发生后，企业和地方消防部门调集460余名消防官兵、86台各类消防车辆迅速赶到现场，展开 扑救。鉴于着火物料多为轻质烃类，扑救十分困难，现场抢险灭火指挥部决定，对4个着火区实行控制燃
备用期间的管理措施，认真检查物料置换情况、阀门 开关状态、盲板加装情况等，并定期检查，做好备用 装置、管道、机泵等的日常维护，确保安全受控。
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二、加强隐患治理的跟踪管理
该事故中的储罐在 2007 年就被检测出管线腐蚀严重，并 列入月度检维修计划，全部更换7个储罐的管线。但由于对问 题、隐患不重视、整改不彻底，实际只更换了4个储罐的管线， 导致2010年1月7日R202储罐发生泄漏，引发火灾爆炸。
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四、认真做好冬季安全生产工作
冬季是事故高发季节，要针对冬季安全生产的特 点，加强基层领导干部、技术人员和操作人员的巡回 检查，加强危险化学品、重大危险源和生产装置关键 要害部位的全程监控，发现隐患和异常现象及时处理， 把事故消灭在萌芽状态。各单位应加大力度、增加频 次，强化监督检查，全面落实冬季安全生产的各项措 施，在雨雪、严寒冰冻等恶劣气候下，应认真避免员 工摔伤、跌落等伤人事故，严格控制车辆出行，确保 安全生产。
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三、提高突发事件的应急处置能力
该事故罐区发生泄漏后，由于罐区防火堤内泄漏 量较大，且无远程切断设施，导致人员无法进入罐区 实施应急处置措施、也无法远程切断，导致物料大量 泄漏，最终失控爆炸。 各单位应在应急演练过程中，进一步检验站队现 场处置预案和岗位应急处置程序的可操作性，进一步 开展事故扩大或失控状态下的事故预想，逐步完善现 有应急处置程序，提高突发事件的应急处置效率，实 现安全环保应对。
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汇报结束，谢谢大家
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烧，同时对周边罐采取隔离冷却保护措施。大火直到1月9日19时才基本扑灭。事故造成企业员工6人当场
死亡、6人受伤（其中1人重伤），316罐区8个立式储罐、2个球罐损毁，内部管廊系统损坏严重。
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事故原因分析
经初步分析，此次事故原因是：裂解碳四球罐（R202）内物料从出口管线 弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达到爆炸极限，遇点火源后发生 空间爆炸，进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸。事故具体原因正在进一步调 查分析中。这起事故造成现场作业人员伤亡严重，火灾持续时间长，社会影响 重大，教训极为深刻。事故暴露出作为危险化学品重大危险源的316罐区安全 设防等级低，早期投用的储罐本质安全水平、自动化水平不高和应急管理薄弱 等问题。