二系列球团矿冷却系统配置简图
首钢球团厂球团工艺流程
3.4.7 主体设备技术参数
①一、二系列链篦机主要技术参数
项 宽度 有效长度 功率 电压 目 单 位 m m kw V 一系列 4 21.5 18.5 380 二系列 4.5 56 11 380
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②一、二系列回转窑本体主要技术参数
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首钢球团厂 生产工艺流程简介
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前言
生产线基本概况
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工序配置
简 介 目 录
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高炉酸性炉料的对比分析
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前言
首钢球团厂始建于1985年，于1986年6月建 成投产，开始金属化球团生产；1989年 3月转产 氧化球团；2000年进行了以优化回转窑长径比和 改进冷却方式为主的工艺改造，率先形成链篦机回转窑-环冷机氧化球团生产新工艺，年产设计能 力100万吨，开创了国内氧化球团生产技术的新纪 元；
各段分别配置5个、2个、7个。
3.4.2 二系列生球干燥和预热系统主要由“链篦机本体、3台耐 热风机（1#、2#、3#）、1台主引风机、干返放灰部分”等组成 。链篦机工艺分布为五段三室，由鼓风干燥段、抽风干燥Ⅰ段 、抽风干燥Ⅱ段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段构成；风箱共计配置19 个，各段分别配置3个、2个、3个、4个、7个。
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2003年 4月份，第二条年产200万吨链篦 机-回转窑-环冷机氧化球团生产线竣工投产， 促进了国内大型回转窑的发展。
也正式随着首钢球团厂对氧化球团工艺和 技术的优化，引领了国内球团工业的发展，尤 其是二十一世纪，链篦机-回转窑-环冷机氧化 球团技术的迅猛发展，促进了与国际先进生产 工艺的接轨。
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3.1.4 工序操作规范要点 ①自产磁精矿粉质量标准
-200目粒度/%
≥80
水份/%
≤8.3
②钠化膨润土质量标准
吸蓝量 g/100g ≥30 胶质价 ml/15g 300±50 膨胀倍数 ml/g 15-25 20min吸水率 % ≥360 粒度 -260目% ≥92 水份 % ≤10
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生产线基本概况
100万t/a、200万t/a氧化球团生产线，均为链篦机 -回转窑-环冷机氧化球团生产工艺，产品为酸性球团矿。 稳定的理化成分和优良的冶金性能，成为高炉炼铁的优 质原料，素有“高炉顺气丸”之称。 生产线按流程配置为“原料准备、配料、混合、造 球、生球筛分布料、生球干燥预热、焙烧、冷却、球团 矿储运、煤粉制备喷吹、皂土加工”共计11个重点控制 工序。两条生产线，除年产能力和设备配置规模不同外， 最大的差异体现在生球的干燥工艺不同。100万t/a生产 线采用全抽风的生球干燥工艺，200万t/a生产线采用鼓 风和抽风相结合的生球干燥工艺。
③瘦煤质量标准：
类别
Ⅰ类 Ⅱ类 粒度 mm ≤80 ≤80 干基灰份 % ≤14 ≤14 干燥无灰基挥 发份% 17-22 13-17 干基发热量 MJ/kg ≥29.5 ≥29.5 灰熔点 （变形温度）℃ ≥1400 ≥1400 水份 % ≤8 ≤8
④精矿粉入仓执行单仓、单品种，并最大限度避免同一个仓产生多种 成分的问题。 ⑤精矿、钠化膨润土严禁使用时入仓，杜绝入仓的随意性。 ⑥使用落地矿粉时，必须提前取样，不得无成分入仓。
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3.2 配料工序 配料工序采用重量配料法，实施分品种有成分配料。以精 矿粉量为基准，配加一定比例的钠化膨润土，同步配加一定比例 的润磨干返矿、炼钢除尘灰、20m2除尘灰。 ①一系列配料系统由“6台精矿变频调速圆盘、6台精矿皮 带电子称、2台皂土配料皮带称、4条输送皮带”组成；混合系统 设备采用强力混合机（2台）。
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3.4 生球干燥、预热、焙烧、冷却
首钢球团厂球团工艺流程
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3.4.1 一系列生球干燥和预热系统主要由“链篦机本体、3台耐 热风机（1#、2#、老1#备用）、1台回热风机、1台主引风机、 干返放灰部分”等组成。链篦机工艺分布为三段二室，由抽风 干燥Ⅰ段、抽风干燥Ⅱ段、预热段构成；风箱共计配置14个，
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②二系列配料系统由“10台精矿变频调速圆盘、10台精矿皮带电 子称、7台皂土（含炼钢除尘灰、除尘灰）配料皮带称、1台润磨矿配 料皮带称、4条输送皮带”组成；混合系统设备采用立式混合机。
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3.3 造球和生球筛分工序 3.3.1 造球系统 ①一系列造球系统由8台圆盘造球机和生球输送皮带等组成。
二系列生球筛分布料系统配置简图
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3.3.3 工序操作规范要点 ①生球质量控制标准
系列 一系列 二系列 落下强度/次/0.5m ≥5 ≥6 ∮10-16mm粒度合格率/% ≥75 ≥75
②生球布料做到不断料，不拉沟，两边不露篦床，均匀稳定。 ③辊筛间隙满足生球筛分粒度的标准要求，并且辊筛间隙以两 根筛辊之间的中间部位的间隙为准。其中： 一系列上层辊筛间隙15.5±0.5mm；下层辊筛间隙8.5±0.5mm。 二系列各球盘小辊筛间隙分两种标准，即上部筛分不合格粒度 的小球和粉末的辊筛间隙8.5±0.5mm,下部筛分不合格粒度的大球 的辊筛间隙15.5±0.5mm；入链篦机前的大辊筛间隙8.5±0.5mm。 ④当辊筛的筛辊弯曲、变形或由于磨损，造成同一根筛辊不同 部位的间隙差值超过5mm时，利用倒修或全流程检修将该辊更换。
品种 澳块矿 首钢矿业球团 TFe 62.5 65.2 FeO 0.4 0.36 SiO2 3.55 4.86 CaO 0.35 0.48 P 0.035 0.001 S 0.017 0.007
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通过化学成分的对比，首钢矿业球团除SiO2含量偏高外，其 他综合指标好于澳块矿，主要有以下两点： ①首钢矿业球团品位明显优于澳块矿，比澳块矿高2.7%。 ②矿业球团硫、磷等有害杂质含量偏低，有利于环境保护。 入炉原料品位高，冶炼时渣量就少，炉料在高炉中下降就顺 利，炉渣带出的热量也就少，这有利于提高产量，降低焦比。生 产实践证明，高炉入炉原料含铁品位每增加1%，焦比降低2%，产 量提高3%。 通过对国内同工艺的氧化球团生产企业进行调研，目前我厂 生产的球团矿，其品位处于明显的优势，大多厂家距我们的实物 质量水平相差较远。 4.2.2 冶金性能的对比分析：
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3.3.2 筛分系统 ①一系列生球筛分布料系统由“摆头皮带（球11）、上层辊筛、 宽皮带、下层辊筛、湿返料输送皮带”组成。
一系列生球筛分布料系统配置简图
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②二系列生球筛分布料系统由“8台小辊筛、梭车、宽皮带、 大辊筛、生球输送皮带、湿返料输送皮带”等组成。
项 目 单 位 一系列 二系列
回转窑直径
有效长度 斜度 功率
m
m % kw
4.7
35 4.5 200
5.9
38 4.25 160
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③一、二系列环冷机本体主要技术参数
项 中径 有效冷却面积 台车数量 台车宽度 功率 目 单位 m m2 个 m kw 一系列 12.5 69 28 2.2 11 二系列 18.5 121 40 2.45 15
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②二系列造球系统由8台圆盘造球机、生球输送皮带等组成。
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③一系列圆盘造球机主要技术参数 参数名称 直径(mm) 底刮刀类型 主电机功率（kw） 2#、4#、5# 6000 固定 90 其它5台 5500 固定 75
④二系列圆盘造球机主要技术参数 直径(mm) 底刮刀类型 主电机功率（kw） 7000 旋转 160
RI 品种 澳块矿 矿业球团 (%) 67.5 67.35 +6.3 70.3 96.76 RDI(%) mm +3.15 82.4 98.11 -3.15 17.6 1.89 T10% ℃ 1029 1117 Ts ℃ 1188 1275 Td ℃ 1510 1426 ΔPm MmH2O 7862 8354 ΔH Mm 18.41 30 ΔT ℃ 97 77
首钢球团厂球团工艺流程
100万t/a(一系列)生产线工艺流程配置简图
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200万t/a（二ห้องสมุดไป่ตู้列）生产线工艺流程配置简图
首钢球团厂球团工艺流程
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工序配置
3.1 原料准备工序 3.1.1 精矿粉进厂 ①一系列精矿粉进厂：有两种途径。其一，由大石河铁矿老仓直接进 厂；其二，利用二系列1#精矿仓给一系列精矿仓供应矿粉。 ②二系列精矿粉进厂：通过翻车机将火车翻斗内的矿粉卸入矿槽，经 皮带输送直接入仓；也可通过原1皮带中部的卸料器，经皮带和堆取料机， 将精矿粉输送至露天料场临时存放。需要使用时，利用堆取料机将精矿粉 输送至0#仓,也可使用铲车利用给3将精矿粉输送至精矿仓。
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TFe SiO2 CaO S FeO 10-16mm -5mm粒度 抗压强度
65.205
5.179
0.2
0.004
0.358
83.412
0.739
2658
4.2 高炉酸性炉料的对比分析 炼铁原料是高炉生产的基础，合理的炉料结构是获得良好技术经 济指标的保证。目前，迁钢高炉原料主要采用高碱度烧结矿搭配一定 比例的酸性球团矿和块矿。下面将酸性球团矿与块矿从化学成分、冶 金性能方面分别对比分析如下： 4.2.1 酸性炉料化学成分对比：
一系列球团矿储运系统配置简图
首钢球团厂球团工艺流程
3.5.2 二系列储运方式包括生产线直接迁钢、成品仓供迁钢、火运 落地倒运或外销。
二系列球团矿储运系统配置简图
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