1.2
3.6
炮采工作面各种特种支护形式
丛柱、密集、木垛、斜撑
(a )
(b )(c )Fra bibliotek(d )
2、处理采空区方法
垮落法 充填法 煤柱支撑法 最常用的是全部垮落法。 回柱放顶撤除支架，让顶板 垮落 放顶步距： 相邻两次放顶间隔的距离 放顶步距等于最大控顶距与 最小控顶距之差。
0.3 m
3m
1m
(a)
煤电钻
单体液压柱
排型梁
（二）毫秒电雷管爆破
1、爆破器材 1）炸药：低瓦斯矿井选用二级煤矿许用炸药；
高瓦斯矿井选用三级煤矿许用炸药；突出危 险矿井选用三级煤矿含水炸药 2）毫秒雷管：用1～5段毫秒雷管，桥丝电阻： 5.5～6.0欧。 3）其他器材：发爆器最大起爆能力为50～ 100发
2、爆破参数
炮眼布置图
0 .5 1 .0
1 .0
。 60
(a ) 单 排 眼
0 .3
1 .0
0 .8 0 .8
0 .4
1 .2 ~ 1 .5
。。 50~55
( ) 五花眼
1 .2
0 .3
0 .4
1~ 1 .2
(b) 对 眼
1 .2 ~ 1 .6
0 .4
1 .0 2 .0
(c) 三 花 眼
。。 5~10 1 .2 ~ 1 .5
5m (b)
(c) 3m
(d)
四、爆破采煤新工艺
采用毫秒爆破与抗炮崩单体液压支 柱、双速或大功率刮板输送机三项 技术（设备）的配套，并辅之相应 的劳动组织管理，形成新的炮采工 艺。
第二节 普通机械化采煤工艺
普采工艺方式—用机械化方法破煤、装煤、刮板输 送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺 机械化方法破煤 滚筒采煤机 刨煤机
封泥 m
小于0.6
0.6～1
不得放炮 ½ 或采取措施 孔深
大于 1m
≮0.5
二、装煤与运煤
1、爆破装煤
可装煤3137%
2.2m
2、人工装煤
人工装煤量主要有：刮板输送
(a)
机与新煤壁之间松散煤安息角
以下的煤；崩落或撒落到输送
机采空侧的煤
1.25m
3、机械装煤
在刮板输送机煤壁侧装铲煤板
1.0m 1.3m
这种割煤方式适用于采高1.5m以下的较薄煤 层、滚简直径接近采高、顶板较稳定、煤层粘顶 性强、割煤后顶煤不能及时垮落等条件。
单向割煤，往返一次进一刀
a：上行割煤、挂梁 b：下行装煤、推移 输送机、支柱
4.双向割煤 ，往返两刀
此割煤方式又称穿梭割煤如下图所示.首 先采煤机自下切口沿底上行割煤，随机挂梁 和推移输送机，并同时铲装浮煤，支柱，待 采煤机割至上切口后，翻转弧形挡煤板，下 行重复同样工艺过程。当煤层厚度大于滚筒 直径时，挂粱前要处理顶煤。该方式主要用 于煤层较薄并且煤层厚度和滚筒直径相近的 普采面。
瞬发雷管爆破 毫秒雷管爆破（也称微差爆破）
（一）瞬发雷管爆破
1、常用炮眼布置有以下三种： 单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 双排眼：有对眼、三花眼和三角眼等；一般用于采高较小 的中厚煤层。 三排眼（五花眼）：用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。 2、炮眼角度： A 炮眼与煤壁水平夹角为50～80°，软煤取大值，硬煤取 小值； B 顶眼在垂直上向顶板方向仰起5～10°； C 底眼在垂直面上向低板方向保持10～20°的俯角。 3、炮眼深度 根据进尺而定，一般每次进度有0.8m、1.0m、1.2m三种
分为割三角煤进刀和留三角煤进刀的斜切进刀 1）割三角煤的端头斜切进刀方式 (a) 割底煤至工作面下端部 (b) 返向沿输送机弯曲段运行，上行割顶煤切入煤壁，直至 完全进入输送机直线段 (c)推移输送机机头及弯曲段成一直线； (d)采煤机返向下行沿顶板割三角煤直至工作面下端部； (e) 进刀完毕,上行正式割煤，至斜切进刀终点位置时，滚筒 沿顶板割煤。
(b) 对 眼
(
3、确定合理的间隔时间和起爆顺序 合理的间隔时间，应大于弹性震动延续时间（一般为4～
6ms），应大于煤（岩）开始移动到形成裂隙时间（一般为 4.3～5.8ms）。 4、毫秒爆破优点： 1）安全 2）有利于顶板控制 3）缩短爆破时间，提高产量、效率 4）爆堆集中，提高了爆破装煤率 5）有利于单体液压支柱的正常使用 6）提高工作面煤炭采出率 7）降低炸材消耗 8）有利于瓦斯、煤尘管理
单滚筒采煤机“”形割煤方 式
字形割煤往
(a)
返一次进一
刀工艺方式
(b)
上半段割煤
(c)
下半段推输
送机
(d)
上半段推输送 机
工作面俯视图
C D
下半段割煤
BE
F
A
G
工作面正视图
3.单向割煤，往返一刀
单向割煤、往返一刀割煤方式如下图所示的工 艺过程为：采煤机自工作画下(或上)切口向上(或 下)沿底割煤，随机清理顶煤、挂梁，必要时可打 临时支柱。采煤机割至上(或下)切口后，翻转弧 形挡煤板，快速下(或上)行装煤及清理机道丢失 的底煤，并随机推移输送机、 设单体支柱，直至 工作面下(或上)切口。
2、“∞ ”字形割煤，往返一 刀
其特点是在工作面中部辅送机设弯曲段，其过程 为：在图(a)状态采煤机从工作面中部向上牵引， 滚筒逐步升高，其割煤轨迹为A—B一C在图(b) 状态采煤机割至上平巷后，滚筒割煤轨迹改为 C—D一E一A同时全工作面输送机移直；在图(c) 状态滚筒割煤轨迹为A--E—B—F，工作面上端开 始移辕送机；在图(d)状态滚筒割煤轨迹为F— G—A，全工作面煤壁割直，而输送机机槽在工作 面中部出现弯曲段，回复到图(a)状态。
端头割三角煤斜切进刀
a)
b)
c)
d)
e)
单滚筒采煤机双向、单向割煤有利于端头管理、费时、 往返（20～25m)进刀与移机头干扰
2）留三角煤进刀的斜切进刀
(a) 下行进入进刀段后割顶煤至工作面下端头后停机， 随机下行推输送机至进刀段，采煤机返向上行沿输送机 弯曲段割三角底煤；
(b) 割底煤至输送机直线段后改为割顶煤，此时，推移 机头和弯曲段；
双向割煤，往返一次进二刀
a：上行割煤、挂梁、 推移输送机、支柱 b：下行重复上行时 工序
（三）单滚筒采煤机的进刀方式
1、直接推入进刀 2、“∞”字形割煤，
自行进刀
3、斜切进刀
(a)
(b)
直接推入法进刀
“”形割煤方式，自行进刀
(a) (b) (c)
(d) 工作面俯视图
C
D
B
E
F
A
G
工作面正视图
3、斜切进刀
一、爆破落煤
钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序 钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作 难度和安全。 爆破落煤技术要求：保证规定进度、工作面 平直、不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩 倒支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高 度和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。 根据爆破落煤所用电雷管不同，可分为：
三个，弯曲段长度 等于或大于15m。
6m
15m
1
34
5
2
(b)
(a)
三、炮采工作面支护和采空区处理
1、炮采工作面支护 支护装备：
木支柱 单体摩擦支柱 单体液压支柱 （70年代中期） 国营重点煤矿用 单体液压支柱+金属绞接 顶梁
1
2
9
8
3
5
11
12
4
10
6 7
单体液压支柱
金属铰接顶梁
3
2
1
138
5
4
L
95.5 40
165
1—接头；2—梁体；3—耳子；4—销子；5—调角楔；L—中心距
工作面使用单体支柱和铰接顶梁的支架布置形式
数值单位：m
采煤工作面煤壁至末
排支柱顶梁后端的距
Ⅱ
Ⅱ
离，或至放顶柱之间
的距离
最小控顶距有3排支柱，
机道、行人道和材料 道 常采用三、四排或三、 五排控顶
4.8
ⅡⅡ
0.3
1.2
数量 1 1 1 25 2 1 2
1000 1000
二、普采工作面单滚筒采煤机工作方式
（一）滚筒的位置和旋转方向 普采工作面单滚筒采煤机的滚筒一般位于机体靠近输送 机平巷一端，如下图
a：右工作面，使用左螺旋滚筒，逆时针旋转； b：左工作面，使用右螺旋滚筒，顺时针旋转
（二）采煤机的割煤方式
普采面的生产是以采煤机为中心的。采煤 机割煤以及与其他工序的合理配合，称为 采煤机割煤方式。采煤机割煤方式选择是 否合理，直接关系到工作面产量和效率的 提高。
4）顶板控制。放炮前，支柱必须保质保量支设好。 5）其他。不同厂家、一同发火参数的毫秒雷管不得
混用。
（三）爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管
专用爆炸材料箱，加锁
严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶 部装入
装药卷前要清除煤粉 应用水炮泥 严禁裸露煤爆破 要有足够的封泥长度
孔深 m
Ⅲ ≮ 10m
≮20m
Ⅰ Ⅱ
某矿普采工作面面主要设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
设备名称 采煤机 输送机 乳化液泵 输送机移量 煤电钻 水泵 绞车 支柱 铰接顶梁
型号 MDY--150 SGB--630／150 XRB---2B YQ--i000C／1000 MZ—1.2 PB---120／45 JD—11.4 D2——22 HDJA--1000
(b)
机械装煤示意图
刮板输送机封底，铲煤板调小角度 加挡煤板 炮采铲装
2
1
7
4
3
6