尼日尔3X75t/h油气锅炉燃气脉冲清灰系统说明书北京光耀环境工程有限公司目录一一一概述 (3)一一一规格与性能 (4)2.1系统组成 (4)2.2型号划分 (6)2.3技术特点 (7)一一一工作原理及适用范围 (8)3.1工作原理 (8)3.2适用范围 (8)一一一安装 (9)一一一系统调试 (14)一一一维护及故障处理 (15)6.1设备机械部分维护 (15)6.2设备电气部分维护 (15)6.3故障分析及处理 (17)6.4维修注意事项 (17)一一一售后服务 (18)第一章概述长期以来锅炉、加热炉的换热管线积灰结焦一直是个老大难问题，它使受热面的热阻增加，是导致热效率下降的主要原因之一。
在国内，由于受劣质燃料影响，在大部分炉子上都存在积灰、结焦现象。
情况严重时可能引起炉管的腐蚀和意外停工，造成重大的经济损失。
为此人们采用了蒸汽吹灰、高压水力吹灰、钢珠除灰等手段，习惯上称为传统除灰技术；上述措施尽管在某些场合有一定的效果，但从总体来说，它们都普遍存在诸如：（1）除灰范围有限，存在死角死区；（2）能耗高；（3）设备可靠性差；（4）维修费用大；（5）对炉子有副作用（6）辅助设备庞大，操作复杂等诸多问题。
尤其是蒸汽吹灰经常会导致烟气湿度增大；在炉体的冷端更容易造成积灰和堵塞，甚至会使腐蚀加剧。
因此，虽然国内外的锅炉和加热炉大多配备了这类除灰设备，但因为上述原因，使用效率很低，多数处于闲置状态，未能真正从根本上解决积灰结焦问题。
用燃烧的方法产生气体脉冲，并用于锅炉受热面的除灰，是近年来兴起的新一代除灰技术。
其原理是利用可燃气体如：煤气、天然气、液化石油气、乙炔等，与空气经各自的测控管路调控后，均匀混合，在特殊设计的燃烧室内产生爆燃、爆轰，经输出管上的喷口发射出脉冲激波。
能量被引导至被作用管束附近，以高温、高速的气流伴随着巨大的声强作用到换热管束表面，通过波形扰动、气流冲刷、高温膨胀、声压震荡以及冲击振打等多种模式的综合作用，达到清除管束表面积灰的目的。
第二章规格与性能2.1系统组成：燃气脉冲系统由比例-控制单元、调控-点火单元、脉冲输出单元以及自动控制系统部分四部分组成。
1、比例-控制单元：比例控制单元是系统的前置单元，其作用是对现场空气、燃气的压力、流量进行调制并分别馈送至相应的管线支路。
根据现场选用燃料气的种类不同，可选择乙炔、氢气、瓦斯或液化气等，其压力调控范围需控制在0.1~0.3Mpa；空气源压力应不低于0.4Mpa.经过比例调控的混合气体进入后面的分配-点火单元。
2、调控-点火单元：调控-点火单元是系统的核心部分，其作用是根据自动控制系统发出的指令，开启相关支路的电磁阀，经过比例调控的燃气、空气通过特殊设计的混配装置进入脉冲输出系统，并在程序控制下点火，能量通过加速管线向后传递，进而在脉冲罐内形成爆轰输出。
我公司点火装置采用航空高能点火器，单点作用能量3J，放电次数不少于103、脉冲输出单元：脉冲输出单元包括脉冲罐及导向脉冲喷口；脉冲罐：混合气体被分配至脉冲罐内发生爆轰效应，最终产生脉冲（激波），能量经作用喷口的导向传输至被作用面；脉冲波是一种高频波，具有极强的指向性，其传输速度可达7~8马赫，喷口出口处的超压可达1.5Mpa；之后呈指数型快速衰减，最终衰变为声波。
根据现场作用空间的不同，需要选择不同容积的脉冲罐以及不同导向类型的脉冲喷口。
我公司脉冲罐以及脉冲喷口主要有如下规格：表1型号MG1MG2MG3MG4MG5MG6结构DN250⨯800DN300⨯800DN300⨯1000DN300⨯1500DN350⨯1500DN350⨯2000容积0.045m30.055m30.078m30.12m30.16m30.2m3空间5~35m35~50m35~80m35~120m35~150m35~200m3喷口直径DN100DN150DN150DN200DN200DN200开孔尺寸Φ160Φ220Φ220Φ275Φ275Φ275脉冲喷口：这是激波清灰系统透过锅炉炉墙引导波束作用区域的元件；采用耐温、耐冲刷材料制作。
由于激波属于高频波束，具有较强的指向性，在实际应用过程中，喷口规格的选择非常重要，首先要保证激波能量不会波及炉衬等非承载部位，同时又要兼顾最大限度的扩大作用范围，避免能量过度的集中在某一区域。
由于作用空间区域的不同，脉冲喷口的直径会相应不同，与之相匹配的法兰套筒也会随之变化。
4、自动控制系统：我公司激波自动控制系统根据用户现场需求的不同，分为三个标准系列：GYPCⅠ系列:按钮（触摸屏）模拟控制方式，主要用于用户的室外非防暴环境；GYPCⅡ系列：防爆系列，主要用于用户要求各种规格防爆运行环境；GYPCⅢ系列：采用工控机实施现场控制，主要用于在用户中控室内集中操作的运行环境。
上述三种控制方式均预留DCS远程通讯接口本项目采用防爆型现场控制方式2.2型号划分1：燃气脉冲发生系统：GYPW–DD x–EXGYPW---------产品型号：光耀激波清灰系列DD-------------作用点数目x----------------脉冲罐规格EX--------------防爆型，无此项为普通型范例：GYPW-18II表示为：光耀激波清灰产品；18个作用喷口，GM2型脉冲罐；无防爆要求。
2：脉冲罐：MG XX-----------脉冲罐型号：参照第5页表1范例：MG2表示为：2型脉冲罐3：脉冲喷口：PK----XX(D,G)PK-------喷口代号XX------表示喷口管径大小；10表示φ108mm，15表示φ159mm，20表示φ219mmD-------表示采用普通耐热村料；G-----------表示采用耐高温材料；kk-------表示喷口开口斜度:分为45°、75°、90°，无数字表示斜喷口。
范例：PK-10D：表示为：喷口外径为φ108mm，普通耐热材料。
4：控制柜：GYPCX—FFGYPC-----------激波清灰系统控制柜，X-------------控制柜规格，FF-----------可控工作点数量。
范例：GYPC II-9表示为：激波清灰系统采用防爆型控制方式，可控制9路工作组。
2.3技术特点燃气脉冲清灰系统作为我公司新开发的高效除灰技术，其特点具体表现在：1．系统效率高：脉冲罐内部设有压力扰流结构，特殊结构的设计确保了在同等介质消耗的情况下，脉冲罐可以获得最大的当量输出。
2．燃气比例控制系统机构简单，配置灵活可靠：比例混配系统先进可靠，自动化程度高，当量调节方便而且稳定；无需在现场配置流量计，在提高系统工作稳定性的同时，简化现场调试、操作的流程。
3．安全系数大：控制系统的设计充分考虑到可能存在的各类隐患，在系统中采用多重防回火结构，从根本上消除压力、温度反向传递的可能；各执行元件的动作均设置反馈、检测环节，对一旦可能发生的非正常动作予以有效监控，并在控制屏幕上加以显示，同时切断该通道的后续执行动作，以防止误动作的发生；该系统还会对现场压缩空气、燃气压力进行自动监控，提示操作者对现场可能发生的压力波动及时进行调整；最大限度的保证系统脉冲当量的稳定输出。
4．控制系统先进：燃气脉冲控制系统中的关键器件均采用德国西门子等知名厂家的产品；采用微电脑计时，控制精度高，稳定性好；采用柔性编程模式，最大限度满足现场的实际需求，信息容量大，运行状态直观显示，操作、调试方便简捷。
5．高水平的技术保障：由于脉冲波是一种具有极强指向性的能量输出，故对其波形的有效控制是能否实现有效清除积灰，同时确保主体设施安全的关键。
便捷、合理的当量控制手段，可靠的喷口导向模式是我公司燃气脉冲清灰装置在各个现场安全运行的核心之所在。
6．模块化设计，适用范围宽：调控-点火单元采用模块化的设计，可供不同炉型用户的不同配置选择，确保最佳的清灰效果。
7．服务周到细致：北京光耀环境公司具备完善的售后服务网络，其服务人员会定期对用户的设备进行巡检和走访，对发现的问题及时进行调整和维护，全程无忧式的服务宗旨已经贯穿于设备应用的每一个环节。
8．自主的知识产权：北京光耀环境公司GYPW系列燃气脉冲清灰系统具备自主的知识产权：燃气脉冲清灰装置比例混控系统：专利号：ZL200520127583.4燃气脉冲清灰装置脉冲罐扰动结构：专利号：ZL200520119003.3第三章工作原理及适用范围3.1工作原理燃气脉冲清灰装置的工作原理是利用可燃气体如：煤气、天然气、液化石油气、乙炔等，与空气经各自的测控管路调控后，均匀混合，在特殊设计的燃烧室内产生爆燃、爆轰，经输出管上的喷口发射出脉冲激波。
能量被引导至被作用管束附近，以高温、高速的气流伴随者巨大的声强作用到换热管束表面，通过波形扰动、气流冲刷、高温膨胀、声压震荡以及冲击振打等多种模式的综合作用，达到清除管束表面积灰的目的。
3.2适用范围GYPW系列燃气脉冲清灰系统是我公司历经多年开发和优化设计的系列产品，从零部件的设计、结构和材料选用等方面都调高了科技含量，达到作用范围大、效率高、当量调节方便而且稳定、自动化程度高、安全系数大、操作简单等特点。
GYPW系列燃气脉冲清灰系统可广泛应用在以煤粉、燃油和各种气体为燃料的加热炉、余热炉、电站锅炉等热交换器，用以清除炉膛、过热器、高温辐射段、对流段、低温段以及空气预热器等部件上的积灰。
第四章安装GYPW系列燃气脉冲清灰系统现场安装示意图如下：图4.1（1）法兰套筒（2）脉冲喷口（3）脉冲罐（4）输出管线（5）气源总管线（6）调控点火单元（7）比例控制单元（8）自动控制系统系统安装步骤和技术要求1、炉墙开孔：根据工程《安装方案》的开孔尺寸进行，如有炉墙衬里，应尽量减少开孔对炉衬的破坏（先开一个小孔，然后再逐渐扩大）。
对于电厂锅炉炉墙利用原有人孔门进行开孔，如人孔门为铸铁，则拆下原人孔门，补装用于固定法兰衬套管用的钢板，然后在钢板上开孔，如人孔门为铸钢，则直接在人孔门上开孔，开孔尺寸按照脉冲喷口而定DN100：开孔尺寸φ160mm（本项目开孔尺寸）；DN150：开孔尺寸φ220mm；DN200：开孔尺寸φ275mm2、焊接固定法兰：如图4.2所示，炉墙开孔尺寸应与法兰套管相匹配,套管前端伸入炉内与炉墙内壁平齐，套管中心线应水平。
安装时法兰螺栓孔的正确位置如A向所示，法兰套管与炉壁牢固焊接，留出螺栓的安装空间。
3、喷口的安装将喷口带导向弯头的一侧伸进炉墙上的套筒内。
伸进长度根据方案要求，并考虑炉墙外的安装及紧固方便，其喷口弯头指向根据安装方案要求旋转至指定位置，如图示要求装填保温、密封填料后，将衬套压盖固定；如图4.3所示。
☆本工序的目的是确定喷口的角度以及前端的伸出尺寸，一旦确定以后，不允许再随意变更。