钢包使用管理规定
一、范围
本制度规定了钢厂炼钢钢包使用管理的质量职责、工作权限等内容。

本标准适用于钢厂炼钢钢包使用管理的质量责任的管理工作。

二、规范性引用文件
2.1兴澄特钢《企业管理制度》T（第五版）2005年10月发布实施
2.2兴澄特钢质量体系《程序文件》2007年5月28日发布，2007年6月1日实施。

2.3兴澄特钢《环境/职业健康安全管理体系》程序文件，2006年5月25日发布，2006年6月1日实施。

2.4《职业健康安全管理制度汇编》2007年9月20日发布，2007年10月1日实施。

三、职责
确保钢包使用符合生产、质量要求
四、管理活动的内容与方法
4.1大包烘烤规定
4.1.1新砌钢包烘烤
4.1.1.1先用焦炭烘烤15小时以上，烘烤后必须将钢包内垃圾、焦炭等清理干净，防止出现因钢包原因造成跳碳事故。

4.1.1.2在新钢包使用前，保证两次烘烤，先预烘烤4小时以上，在将使用时再烘烤4小时以上，保证钢包温度在1000℃以上，另第二次烘烤完毕到初炼炉出钢必须控制时间在30分钟以内。

4.1.2冷钢包（包括换渣线钢包）在使用前烘烤4-6小时。

4.1.3钢包在线烘烤规定：钢包空载时间 90分钟，必须进行在线烘包，在线烘包时间规定为：
4.1.3.1时间90--120分钟，在线烘烤时间15分钟以上。

4.1.3.2空载时间120--150分钟，在线烘烤时间20分钟以上。

4.1.3.3空载时间150--180分钟，在线烘烤时间25分钟以上。

4.1.3.4空载时间180--210分钟，在线烘烤时间30分钟以上。

4.1.3.5空载时间210--240分钟，在线烘烤时间40分钟以上。

4.1.3.6若空载时间超出240分钟，只能用在优碳钢或简单的合结钢上，并在线烘烤时间40分钟以上，重点品种上不能使用。

4.1.3.7原则上不安排浇注第一炉钢（重点品种严禁第一炉使用），尽量安排在一般钢种对接炉上使用。

4.1.3.8所有钢包（包括热钢包），在合金加入后不论是否需要烘烤，都必须停放在烘烤位，将烘烤盖盖上。

4.1.3.9在线烘包加入合金后在进行烘烤前，必须开小氩气进行透气砖吹氩处理。

4.1.3.10烘烤负责人为炉前三操手，大包组必须以书面形式通知电炉三操手。

大包工在钢包检查、滑板等安装完毕，准备就绪后吊至钢包车上，接通氩气，由炉前三操手加好合金，开到烤位烘烤，烘烤完毕后，由三操手开到放钢位放钢。

4.1.3.11对在线烘包情况大包组长应做好记录。

4.2新、冷钢包使用规定。

参考《新炉衬、新冷钢包使用规定》
4.3轴承钢使用大包要求：凡大包上一炉冶炼含Ti钢种的，一律不能用在GCr15上，以防止[Ti]超标。

若因环节需要等原因，必须听从值班主任安排，不得私自作主，且必须尽早回
渣，并保证回请大包内残余钢渣。

4.4钢包装配检查规定
4.4.1透气转使用次数不得超过15炉，同时在每次大包装备时必须将透气砖表面吹扫干净，认真检查透气砖情况，对以下情况必须更换透气砖：出现缝隙、透气砖侵蚀严重导致长度低于20cm，装配检查返吹时透气砖芯部出气量不足2/3面积；后期钢包透气砖侵蚀加剧，寿命降低，对出现上述任何情况的均必须立即更换透气砖。

4.4.2大包回渣后装配前，必须对包衬检查到位，对出现抬缝、缺陷等异常的钢包，不能勉强使用。

4.4.3装配上水口、上滑板时接缝料应没有异杂物，上滑板必须使用刚玉火泥，避免引起脱壳、装配缝太大等情况。

4.4.4滑板装配完毕后一定要检查水口与滑板的缝隙，太大时一定要重新装配。

4.4.5大包滑板只能连用2炉，装配上滑板时接缝料不到混入任何杂物，使用刚玉火泥，避免引起脱壳、装配缝隙过大等情况。

4.4.6每次更换上下滑板时，对上水口的使用情况应认真检查，不能勉强使用。

4.4.7水口装配口一定要完好，扩径量不能超过1cm，也就是直径不能超过Φ55mm。

4.4.8装配结束后必须进行试包检查工作，对拉动滑板液压压力超过100kg的，必须立即采取措施，液压站工作情况、上滑板是否安装到位等。

4.5钢包使用过程中相关条线使用管理规定以及信息沟通要求
4.5.1大包在初炼炉座位后，大包组必须及时通知精炼炉，加入合金但未出钢前，由精炼炉先开好氩气（流量20--30L/min）。

1#初炼炉座位则通知1#精炼炉，2#初炼炉座位则通知2#精炼炉，3#初炼炉座位则通知3#精炼炉。

精炼炉控制好氩气量，在出钢过程中大氩气量控制（流量80--100L/min），出钢后小氩气量操作（流量30--50L/min）。

4.5.2行车工加合金时，必须确保加入位置正确，不能加到透气砖一侧。

4.5.3大包组必须将钢包状态及时通知相关人员：添加新钢包、冷钢包以及空载时间超过1小时的钢包，必须及时通知值班主任，初炼、精炼、连铸工序负责人或配电、配水工，各工序按规定控制温度。

4.5.4对迁包或其他事故出现包内结冷钢或未熔合金情况的，必须及时通知初炼炉（采取少加合金等措施）。

4.5.5对冶炼轴承钢时，大包上一炉冶炼含Ti钢种的必须提前提醒值班主任，安排好钢包。

4.6大包在使用过程中异常情况处置规定
为确保生产、质量，对大包在使用过程中所出现异常情况制定如下处置规定：
4.6.1大包氩气搅拌异常：在精炼过程中出现氩气流量不大（不能满足精炼生产要求）时，迁包操作作为应急处置措施，但在迁包前，精炼炉必须通知大包组长到场，同时通知值班主任确认，在确认氩气流量后迁包，同时必须将氩气流量记录在《精炼炉工艺生产质量跟踪台账》上。

4.6.2钢包状况异常
4.6.2.1出现钢包壁发红，则必须立即进行迁包处理。

（提醒：VD破空后有时大包内渣翻出导致上口包壁发红则不需迁包）
4.6.2.2钢包包底发现熔融金属滴淌，则必须立即进行迁包处理。

4.6.2.3出现钢包穿包事故时，必须立即进行迁包。

在精炼炉内以及VD炉内穿包的必须立即吊出迁包，防止更大事故的发生。

4.6.2.4出现穿包事故时必须做好一切安全措施，对违反安全原则不能进行迁包的，必须将大包吊运至渣包上，注意不能经过积水地面。

4.6.2.5钢包使用过程中出现异常后，所有实物必须留存以备分析。

4.7钢包组交接班规定
4.7.1由值班主任综合考虑交接班状况和当班生产节奏，合理安排钢包使用，并确认当班钢包使用只数后及时通知大包组长。

4.7.2钢包更换、添加新冷钢包由常日班大包管理人员或大包组长提出，值班主任确认，原则上要求钢包更换和添加一进一出，环节需要时需换下钢包和添加钢包最多同步使用一炉后打下，常日班安排新钢包洗包除外。

新冷钢包烘烤及使用执行原规定。

4.7.3大包组应将钢包包龄超前通知炉前，渣线有缺陷但仍能使用，由大包组长超前汇报值班主任经确认后再通知炉前采取措施（钢水减少量到渣线以下）。

4.7.4钢包在更换上水口、透气砖或更换工装件等作业时间较长时，大包组禁止占用行车，除非该段工作内不影响连铸吊包和精炼炉钢水进出。

4.7.5应把本班使用钢包的情况（特别是使用钢包情况向下班交代清楚），作为交接班内容之一，如果没有做好这一项工作，出现生产违章事故，由生技组、工段追究大包组长的责任。

4.7.6如果遇到交班第一炉使用停用2小时以上个钢包交班，应烘烤后才能作为使用钢包。

4.7.7交接班时所有连铸下来的钢包，在交班前必须全部安装完毕，条件许可时，必须进行在线烘烤，接班组必须监控好过程氩气畅通情况。

4.8钢包引流砂加入规定
4.8.1过VD钢种，每炉加入30kg，不过VD钢种，每炉加入20kg。

4.8.2引流砂加入必须拆袋后加入，不得混入任何杂物。

4.8.3引流砂加入必须在水口位置，加入的砂呈馒头状。

4.8.4引流砂加入后注意复查加砂位置，对加入位置不准确的必须补加，确保钢包水口上方加入的砂呈馒头状。

4.8.5迁包后的钢包必须重新检查、加砂，确保引流砂加入符合要求。

4.8.6四方砖周围冷钢必须吹扫干净，钢包装配完毕到加砂时间不能过长，防止钢渣流入到水口内。

4.9本制度下发日起即生效，涉及规定以本制度为准，未尽事宜执行分厂其他相关规定。

五、报告和记录
无。