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数控机床-主轴系统的工作原理


任务四 主轴速度异常的维修
(2)交流主轴的结构特点: 交流伺服电动机的结构有笼型感应电动机和永磁式 同步电动机两种。而交流主轴电动机与进给电动机 不同,交流主轴电动机采用感应电动机形式。这是 因为受永磁体的限制,当容量做得很大时电动机成 本太高,另外数控机床主轴驱动系统不必像进给伺 服驱动系统那样,要求如此高的性能,因此,采用 感应电动机完全能满足主轴的要求。在这类电动机 轴的尾部安装有检测用脉冲发生器或脉冲编码器。
任务四 主轴速度异常的维修
资 讯
基础知识
1、主轴系统的组成结构
(1)直流主轴的结构特点: 直流主轴电动机的结构与永磁式直流伺服电动 机的结构不同。这类电动机在结构上的特点是: 为了改善换向性能,在结构上都有换向极,为 缩小体积,改善冷却效果,以免电动机热量传 到主轴上,常采用轴向强迫风冷或水管冷却技 术。为适应主轴调速范围宽的要求,一般主轴 电动机都能在调速比1:100的范围内实现无级调 速,而且在基本速度以上达到恒功率输出,在 基本速度以下为恒转矩输出,以适应重负荷的 要求。
任务四 主轴速度异常的维修 3、主轴控制中PLC、变频器的作用
在主轴电动机的控制电路中,PLC的输出提供相关控制通过变频器的变频调 速来实现的。
PLC、变频器的维护参见相关书籍材料。
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4、实践与操作
1、识读机床各部分电气接线图的作用。 2、分析电气连接图的工作原理。 3、查阅手册了解各设备接线端子的分布情况。 4、利用接线图查找部分故障。 5、分组讨论完成实践报告。
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(2)交流主轴电动机的调速方式 矢量变换调速这种方法把异步电动机经过坐标变换等 效成直流电动机,设法在交流电动机上模拟直流电动 机控制转矩的规律,以使交流电动机具有同样产生电 磁转矩的能力。矢量控制原理的基本思路就是按照产 生同样的旋转磁场这一等效原则建立起来的。矢量变 换SPWM调速系统,是将通过矢量变换得到相应的交流 电动机的三相电压控制信号,作为SPWM系统的基准正 弦波,即可实现对交流电动机的调速。
任务四 主轴速度异常的维修 2、主轴系统的速度控制
(1)直流主轴电动机的调速方式
直流主轴电动机的调速控制方式较为复杂,一般在额定转速以 下时,保持励磁绕组中励磁电流为额定值,通过改变电枢绕 组的端电压调速;在额定转速以上时,则应保持电枢端电压 不变(为额定值),通过改变励磁绕组中的励磁电流的办法 调速。改变励磁电流,实际上就是改变气隙主磁通Ф,由式 U≈Ea=CeФn可知,在电枢端电压不变的情况下,电动机反电 动势Ea也基本不变,因而气隙主磁通Ф与转速n成反比,减弱 Ф即可升速。 改变电动机电枢端电压的调速方法是恒转矩调速,改变励磁电 流的调速方式称为恒功率调速,直流主轴电动机的调速方法 是恒转矩调速与恒功率调速的结合。
参考资料:
李志兴主编的《数控设备与维修技术》-中国电力出版社 ;武友德主编的《数控设备故 障诊断与维修技术》--化学工业出版社
现有条件:
FX0S系列实验箱、手持编程器、导线等
任务四 主轴速度异常的维修
引导性问题:
(1)操作演示主轴速度异常的现象。 (2)熟悉主轴系统的组成结构、主轴系统的电气连 接。 (3)熟悉主轴系统的速度调节。 (4)掌握主轴参数的设置 (5)掌握主轴控制中PLC、变频器的作用与维护
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数控设备控制系统维修与调试
——以工作过程为导向的课程
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知识目标:
能够根据所学知识分析主轴系统的工作原理;掌握主轴速度 的控制方式,能够解决主轴由于速度异常所引起的一些故障; 熟悉主轴的操作方法;锻炼学生亲自动手、观察分析的能力。
能力目标:
学生掌握职业教育学习方法、课外观察方法、引导学生提问, 启发学生提问及自学的能力。 1、提出问题的能力 2、分析问题的能力 3、自学能力 4、动手能力
任务四 主轴速度异常的维修
评价与作业
评价:1、对学生的维修结果进行检查,论 证其正确性与可行性。 2 、对表现优异的学生进行表扬, 并对其方法进行推广。 3 、对没有做出结果的学生查找原 因,鼓励其不要妥协,继续努力。 作业: 思考在机床准停的过程中关于速度控制
与调节的问题,速度调节环节出现问题对于准 停的影响。
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决策
检查
决策:1、对学生解决故障的方案进行检查。
2、对学生提出的解决故障的方案进行论证可行性。 3、对学生提出的方案的解决步骤、解决要点进行 说明。 4、强调安全性的维修。
检查:
学生按所提故障的解决方案进行实际的故障的检测, 教师要巡回检查,及时发现问题及时解决,尤其是对与 有安全隐患的操作维修要特别的重视,学生可以对有关 的操作向老师询问。
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查 询----

1、 熟悉主轴系统的组成结构、主轴系统的电气连接 2、 掌握主轴系统的参数设置 3、 回顾主轴准停的原理及类别 4、了解PLC、变频器的应用
查询方法:
在咨询部分的讲解采用多媒体进行相关知识的介绍说明、 解释,在操作或故障设置、故障诊断时在现场。
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