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如何做好设备的日常点检演示文稿
1)使潜在的故障明显化(即找出潜在的故障) 2)使人为劣化转变为自然劣化。
自然劣化:由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿 命降低和性能劣化。
人为劣化:使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性 能降低和寿命降低。
要通过根除劣化,强化清洁、紧固、润滑等保养环节,保持设备基本状 态来避免人为劣化,保持其自然劣化状态。
如何做好设备的日常点检演示 文稿
做好点检前提一
❖ 将设备弄干净 彻底将脏污去除 平时看不到,摸不到的地方也要进行清洁
别忘了还有机器里面,背面
❖ 清扫就是点检 ❖ 点检就是要发现设备缺陷 ❖ 排除缺陷是我的责任
只有现场环境整洁明了,设备问题才有可 能无处藏身
前提二
❖ 检查的部位标准明确化 点检的部位在哪里 点检的方法及时间 点检的频率是多少
❖ 可及时发现螺栓螺帽是否有 松动异常,具体做法用红笔 (红色油漆)在螺栓螺帽连接 处划一条线
在螺栓螺帽表面 划标识线
目视化管理的适用例二
❖ 显示仪表(温度计、压力表)的 使用范围标示
❖ 使用范围超出正常或容许范围外 之压力、温度时会导致设备丧失 性能或发生故障之处。
❖ 可监控设备是否运转正常,在仪 表的正常指示范围刻度盘上涂绿 色或贴绿色胶带,在超出限值部 分涂红色或贴红色胶带
向零故障的目标前进
良好的预防维修实践要点为: A、研究零部件自然劣化周期,确定其使用寿命; B、配备点检标准表格,定期点检; C、设定劣化基础,以便及时取代劣化零部件; D、提高维修方法技能。 5)走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间
生产部门 改进操作技能
维修部门 改进维修技能
向零故障的目标前进
1、改变观念 要改变传统心智模式,确定:
1)设备是人使它故障的。 2)人定会发生故障”转变成“不使设备发生
故障” 和“故障可以达到零”的新观念。
向零故障的目标前进
2、劣化原因分析
添加更换频率:每半 月检查油位,不足标 识线则添加到标识线
每半年更换油品
目视化管理适用四
❖ 油位计(油位观察视窗)使用 范围表示
❖ 确保正常给油量。在油位计的 上下限各划一条红线,如压缩 空气的油雾器的油杯等。
油量保持在红线 之内
故障的基本概念
所谓故障,是指设备丧失规定的功能。故障 的种类有:
1)功能停止型故障:设备突发性停止的故障 。 2)功能降低型故障:虽可以动作,但加工能
❖ 微缺陷分类 污垢:灰尘、垃圾、粉、油污、生锈 瑕疵:龟裂、压碎、变形、缺损 松动:摇晃、脱落、倾斜、偏心、磨损 松弛:皮带、链条 异常:异响、发热、振动、异臭、变色、压力 黏着:塞住、堆积、剥落、动作不良
❖ 产生微缺陷基本条件举例: 润滑:缺油、油污、用油不适当、泄漏 加油:加油口污染、保管不良、油桶破损 油位计:污垢、破损、泄漏、水平不良 锁紧:螺栓、螺帽、松弛、脱落、配合不良
尘土 松动 断裂
划痕 存水 振动 疲劳 最终故障
电化学反应 微裂纹
锈蚀 裂纹
减少故障损失的对象
减少故障损失要从初始的清洁开始,逐步深入到点检、润滑保养和维 修各个环节,其对策如下:
保持 状态
遵守操作 规程
修复 自然劣化
纠正 缺陷设计
防止 人为劣化
发现防止 劣化
创新 维修方法
防止 操作失误
防止 维修失误
正常范围涂绿 色或贴绿色胶 带
非正常工作范围 涂红色或贴红色 胶带
目视化管理适用例三
❖ 加油口及使用油品之种类。
❖ 适用于较遗漏的加油口的标 识。明确表示位置及使用的 油品防止加错油
❖ 可打印小标签塑封后再粘贴 或者挂在设备上
加油小标签:
加油口编号:NO 2
润滑部位:传动系统 减速箱
使用油品:美孚 xp220
检查基准书
检查时间到了,该检查 去了
前提三
❖ 点检人员已受过相关训练 已经掌握检查方法 检查工具
是否遵守安全防护措施
点检的作业方法:
❖看 观察设备有没有异常抖动 有没有打滑 有没有漏水漏油 与运转条件标准是否有差异
❖闻 有没有焦糊异味,主要针对电气元件 有没有其他异味(如超净的过氧乙酸溶液管 道等)
1)劣化原因的结构:劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素 。
2)劣化原因的渐变过程:劣化是一个从量变到质变的过程,发展过 程如下:
微缺陷
中缺陷
大缺陷
故障
不会产生 停机,暂时
不影响 功能
会产生小 停机或影 响设备功
能
已发展到 故障边缘, 置之不理 后果严重
向零故障的目标前进
3、达到零故障的六个步骤
3)改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修,主动维修方式,使劣化彻 底根除,反馈到设计部门,改善设计,提高新设备的可靠性,达到维修 预防的目的。
4)彻底的预防维修。设备可分六大系统:气动系统、润滑系统、液压系统 、驱动传递系统、运动系统、电气控制系统。
对这六大系统进行定期的检查,看是否有异常,并研究其自然劣化的周 期,及时予以修理、更换是十分必要的。
力 下降或导致其它损失的故障。
故障只是冰山一角
故障 大缺陷 中缺陷 微缺陷
故障停机 性能下降
海平面
脱落
老化
变形
松动 锈蚀
灰尘
缺油
漏油
裂纹
磨损
发热 振动
脏污
噪音 划痕
演变过程:
中国有句俗话:“蝼蚁虽小,可以毁掉万里长堤”。
日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。
济南卷烟厂在设备上一直开展“清洁----清洁----再清洁”的三个清洁活 动。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下:
点检项目适当引入目视化管理,减少 检查时间
❖ 何谓点检目视化管理:
用眼睛发现设备的异状或管理的异常,根据
相关的标志或标识,任何人都可以很容易
判断正常或异常,如发现有异常可立即进行 相关的设备复原或改善。
目视化管理适用例一
❖ 螺栓、螺帽的定位记号
❖ 适用范围:振动较大之处因松 动会引起重大故障或对品质有 影响之处。
❖听 设备异响:尖锐的金属声 不定周期的咔咔声 气体泄漏声
❖摸 电机温度 减速箱温度 清洗时管道温度
❖ 借助仪器的检查 非接触式 温度仪(红外线):部分很难用手 摸到的电机,减速箱,或者电气接头 水平尺:需要水平确认时,如制瓶机器平台 千分尺:星轮等摆动精确测量
设备缺陷种类
❖微缺陷一览表
灰尘、污垢 、划痕、裂纹、磨损、变形 振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味 异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头 松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线