1、塔盘 是板式塔完成传质、传热过程的主要部分。 如溢流式塔盘：由泡罩和浮阀或开有筛孔和网孔的
塔盘板、降液管、受液盘、溢流堰、支撑圈以及支 撑梁等组成。
2、降液管
作用：将进入其内的含有气泡的液体进行 气液分离，使清液进入下一层塔盘。见图 10-13.
圆形降液管常用于小塔，负荷小的场合。 弓形降液管用于大液量及大直径的塔。 整块式塔盘的小直径塔，可采用固定在塔
盘板上的弓形降液管。
3、受液盘
作用：保证降液管出口处的液封，受 液盘有平形和凹形两种。 （1）平行受液盘 特点：结构简单，便于制造与 安装，适用于易结焦和易聚合 的物料，可避免塔盘上形成死角。
3、受液盘
（2）凹行受液盘 特点：具有缓冲液体冲击， 防止液体飞溅，液封效果好， 能使液体均匀流过塔盘的鼓 泡区。
泡罩塔的组成：泡罩、升气管的塔板、降 液管和溢流堰。
泡罩塔的工作原理： 蒸气从下层塔盘上升 进入泡罩的升气
管 通过环形通道 再经过泡罩的齿缝 分散到泡罩间的液层中 搅拌塔盘上的液 体 液层上部变成泡沫层，蒸气与液体充 分接触，达到传质的目的。
圆形泡罩
泡罩的结构
矩形齿缝 连接螺栓 泡罩
升气管
丝网除沫器
结构：若干层 丝网被夹于上 下格栅之间。
特点：自由体 积大，单位体 积小，使用方 便，除沫效率 高，流体阻力 小。丝网除沫 器不适用于处 理不洁净的气 体。
四、化工生产常用的板式塔
1、泡罩塔
4
2
3
1
5
6
1,6-清液 2-降液管 3-降液挡板 4-气液接触区 5-充气液体
泡罩塔的组成与工作原理
泡罩塔的优点：
气液接触充分；操作弹性大，即气液比变 化范围大；适用于多种介质；有较高的生 产能力，适用于大型生产。
主要缺点:
结构复杂，造价较高，塔板压力降较大， 安装及维修麻烦，使用范围受限。
小结
1、板式塔的作用和总体结构 2、板式塔的类型 3、板式塔的主要零部件 4、化工生产中常用的泡罩塔。
柱、保温层等
二、板式塔的分类
根据结构特点不同，分为： 泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、网孔板塔、斜
孔塔、垂直筛板塔和旋流塔等。 根据气、液两相在塔板上分散与接触状态
不同，可分为： 鼓泡型（气相分散型） 喷射型（液相分散型）
鼓泡型板式塔与喷射型板式塔
鼓泡型板式塔 气体通过塔板后以小气泡的形式均匀地分散到
小结
1、板式塔的作用和总体结构 2、板式塔的类型 3、板式塔的主要零部件 4、化工生产中常用的泡罩塔。
作业布置
复习板式塔的作用与主要零部件的内 容，预习化工生产常用的板式塔的内容。
不小于50mm,不超 过塔盘间距的1/3.
4、入口堰
（1）入口堰 作用：减小入口处液体
的水平冲击。 （2）溢流堰 作用：在塔板上保持一定高 度的液层并促进液体均匀分布。
1、降液管 2、入口堰 3、溢流堰
5、除沫器
作用：分离塔顶出口气体中所夹带的液滴， 保证传质效率并改善后续设备的操作。
除沫器分为： 1、丝网除沫器 2、离心分离式除沫器
液层中，气体为分散相，液体为连续相。气速 在逐渐增加的过程中，气液两相于鼓泡或泡沫 状态下进行物质交换。 喷射型板式塔 当塔板处于高气速的操作条件下，气体为连续 相，液体为分散相。受气流动能的作用，液体 被喷溅成大量细小的液滴，气液两相在喷射状 态下进行接触，传质面积大为增加。
三、板式塔的主要零部件
复习
1 简述填料塔的工作过程。 2 填料塔的总体结构。 3 简述填料的几种类型。
前述
◆ 板式塔
内部有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射 的形式穿过塔盘上的液层，使气液两相充分接触，进 行传质。气液两相的组份浓度呈阶梯式变化。
板式塔结构
填料塔结构
一、板式塔的总体结构
塔体：包括圆筒、端盖 支座：包括裙座、耳架、支撑脚 附件：包括人孔、手孔、接管、操作平台、吊