存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧 放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必
须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用； 不能遭受剧烈的震动等。
• 典型的几种乙炔瓶
• 减压器
减压器将高压气体降为低压气体的调
节装置。对不同性质的气体，必须选用符 合各自要求的专用减压器 。通常，气焊
时所需的工作压力一般都比较低，如氧气 压力一般为0.2~0.4Mpa，乙炔压力最 高不超过0.15Mpa。因此，必须将气瓶 内输出的气体压力降压后才能使用。减压 器的作用是降低气体压力，并使输送给 焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰 能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安 装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换 用或替用。
• 气割的设备
• （1）氧气瓶
氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其 容积为40L，工作压力为15Mpa。按照规 定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明 “氧气”字样。保管和使用时应防止沾染油 污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶 混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆 炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完， 最少应留100~200kpa，以便在再装氧气 时吹除灰尘和避免混进其他气体。
几种典型的减压器 • 氧气减压器
• 回火保险器
正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外 面燃烧，但当气体供应不足、焊嘴阻塞、 焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会 沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷 嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回 火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。 回火保险器的作用就是截留回火气体， 保证乙炔瓶的安全。
• 2、平面度：平面度是指沿切割方向垂直于 切割面上的凸凹程度。按被切割钢板厚度δ 的百分比计算，用B表示 。
• 3、上缘熔化程度上缘熔化程度是指气割过 程中烧塌情况，表现为是否产生塌角及形成 间断或连续性的熔滴及熔化条状物，用S表 示。
• 4、挂渣：挂渣是指切断面的下缘附着铁的 氧化物，按其附着多少和剥离难易程度来区 分等级，用Z表示 。
• 气割切口的质量要求
• 气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹路 要一致，气割的氧化铁渣容易脱落；气割 切口缝隙较窄，而且宽窄一致；气割切口 的钢板边缘棱角没有熔化等。
• 切口质量的评定内容及等级划分
• 1、表面粗糙度：表面粗糙度是指切割面 波纹峰与谷之间的距离（了取任意五点的 平均值），用G表示 。
氧气瓶
• 乙炔瓶
乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的 乙炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5Mpa。其外 形与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙 炔”、“不可近火”等字样。在瓶体内装有浸满丙酮
的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。 使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该 注意：瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、
• 3、气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根 据工件的厚度适当调整。
• 4、气割时割嘴对准气割线一端加热工件至 熔融状态，开快风使金属充分燃烧，工件 烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
• 5、切割要在钢板中间开始的，如割圆，应 在钢板上先割出孔，如钢板较厚可先钻孔， 再由孔开始切割。
• 6、气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需偏斜 5度—10度，火焰能率要小，气割速度要快。
• 干式乙炔回火防 止器
• 技术参数:
• 1.使介质:溶解乙炔气
• 2.工作压力:0.01MPa-0.15MPa 3.流量:当工作v压力为 0.1MPa时,流量 Q≥3M/H2 4.外型尺 寸:Φ31.2x1.气割过程
• 氧气切割简称气割，是一种切割金属的常用方 法，如图4-23 所示。气割时，先把工件切割 处的金属预热到它的燃烧点，然后以高速纯氧 气流猛吹。这时金属就发生剧烈氧化，所产生 的热量把金属氧化物熔化成液体。同时，氧气 气流又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切出了
整齐的缺口。只要把割炬向前移动，就能把工 件连续切开。
• 气割过程
• 1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧气 物；6-预热火焰
• 金属气割的两个条件
• （1）金属的燃烧点应低于其熔点。
• （2）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。
纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢都 能满足上述条件，具有良好的气割性能。高 碳钢、铸铁、不锈钢，以及铜、铝等有色金 属都难以进行氧气切割。
• 5缺陷的极限间距：缺陷的极限间距是指 沿切线方向的切割面上，由于振动和间断 等原因，出现沟痕，使表面粗糙度突然下 降，其沟痕深度为0.32～1.2mm，沟痕 宽度不超过5mm者称为缺陷。缺陷的极 限间距用Q表示 。
• 6、直线度：直线度是指切割直线时，沿 切割方向将起止两端连成的直线同冠盖如 云切割面之间的间隙，用P表示 。
• 3、使用氧气瓶时，应将瓶放稳并放气吹去接 头处的尘杂物，再装氧气表。当瓶内气压低 于工作压力时，必须更换，且移动气瓶应避 免撞击，严禁沾油。
•气割
• 1、根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定 调节工艺规范
• 2、检查切割氧流线（风线）。流线应为笔 直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭 所有阀门修整割嘴。
• 7、气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3— 5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜 5—10度，以利收尾时割缝整齐。
• 8、使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其 割小弧线厚板应使割枪与工件平行。
• 9、工作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入 水中冷却。
• 10、气割特殊钢材，按工艺要求。
• 11、 气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。
• 7、垂直度：垂直度是指实际切断面与被 切割金属表面的垂线之间的最大偏差。
• 割操作
• 气割所用的割炬如图4-2所示。工作时，先 点燃预热火焰，使工件的切割边缘加热到 金属的燃烧点，然后开启切割氧气阀门进 行切割。
• 割炬及其操作演示
• 操作规程
• 准备工作
• 1、熟悉图纸和工艺文件，详细了解工件的材 质、规格和公差要求等。
• 2、将割枪装在固定的胶管接头上，检查氧气 表、乙炔保险壶工作是否正常及割枪射吸力 是否良好。