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运转和保全是推车的两个轮子
结论： 要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常 重要。
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3、员工精神面貌得到改善
通过TPM的推行，员工形成良好的作业 习惯，员工的安全得到保证，自主改善意识 加强，形成了良好的团队合作和主人翁精神, 员工自身素质得到提升。
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三、员工的职责
每天早晨开机前进行初期清扫,以设备为中心， 彻底地清扫灰尘、垃圾等,并按照设备的 《SOP》对其进行全面的点检，及时发现设备 的微小缺陷和潜在缺陷,给予及时解决,同时填 写《设备维修记录表》。
当生产过程中设备出现故障,发生停机时记录 《设备维修记录表》,并通知机修进行维修。
TPM培训
主讲人:TPM小组成员 培训对象:现场员工
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内容概况
TPM的含义 我们公司目前推行TPM的方式 员工的职责 推行TPM的意义 结束语 播放设备点检录象
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一、TPM的含义
TPM是全员生产保全的英文缩写，它是一套综合性的 企业管理体系。
为了让大家对设备的点检过程 有一个直观而系统地认识,我们 拍摄了完整的点检录象,请大家 认真观看并学习。
裁断机_0001.wmv
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2、 《点检记录表》的填写
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3、 《设备维修记录表》的填写
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4、推行过程中存在的问题
每天早晨利用SOP进行点检，并在检查 后填写《设备点检记录表》。
《设备点检记录表》中的判定议号要正 确填写。
《设备维修记录表》务必即使填写。
两张表的表头要正确填写，每台设备都 有其对应的表格。
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排除微小缺陷的必要性
“故障”是冰山的一角
故障
-污垢,污染,原料附着
-磨损,震动,松弛,裸露 -腐蚀,变形,痕迹,滑伤
潜在缺陷
-发热,波动,异常音等
把 潜 在 的 缺 点 显 露 出 来 ，可 以 防患于未然! !
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1、 《点检标准操作过程》的使用
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பைடு நூலகம்
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二、目前TPM的推行方式
TPM小组制定《设备点检的标准操作过程》即 《SOP》。
员工每天按照《SOP》对设备进行点检，并及时填 写《设备点检记录表》。
当设备出现故障发生停机时记录《设备维修记录 表》。
TPM小组对现场的TPM现状实施检查,并根据看板上 《故障措施明细》中的数据分析各工厂的MTTR和 MTBF情况，进而制定设备保养计划。
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四、推行TPM的意义
工厂现场管理得到改善 生产和工作效率得到提高 员工精神面貌得到改善
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四、推行TPM的意义
工厂现场管理得到改善 生产和工作效率得到提高 员工精神面貌得到改善
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1、工厂现场管理得到改善
通过TPM的推行，设备清洁状态良好， 现场整洁有序，工厂形象改善，优秀现场管 理文化和改善革新文化的形成，给客户以信 心。
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五、结束语
TPM是全员生产保全的简称，顾名思义它是 一项全体人员共同参与的活动，从最高管理 者到一线员工每一份力量都是不可或缺的， 其中员工的力量是所有力量的基石,也是做好 TPM的基本保障。
最高领导
各级管理者
TPM小组
一线员工
设备零故障
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播放设备点检录象
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2、生产和工作效率得到提高
通过推行TPM，设备的微小故障被及时排
除，避免了大故障的发生，减少了停机时间, 从而提高了生产效率减少了成本和损失。也 有一种观点认为设备状态一直很好再做TPM就 是在影响生产、浪费时间。这种观念是需要 转变的，因为目前状态好的设备如果不保养 很快会变成状态不好的设备,那样浪费的时间 就是无预测性的,对生产的影响也是无法估量 的。
T—TOTAL 它的含义是全体人员参加的在生产系统的 整个生命周期都执行的一切部门的工作，即指的是一 种综合效率。
P—PRODUCTIVE生产率，是指要实现故障为零、不 良为零、灾害为零这个目标。
M—MAINTENANCE保养，是指设备保养、企业经营 系统的保养。那么连起来就是全员生产保全。
通俗地讲TPM就是通过全员参与的生产保全活动来达 到生产率的极限。