旋转闪蒸干燥机
污泥干燥工艺及特点
特点：
1. 2. 3. 4. 5. 热对流传热方式，热效率高。 机械破碎破坏污泥颗粒，提高 热效率。 气路的闭路循环以降低干燥介 质的氧气含量，安全性较高。 对污泥初始含水率适应性广。 不需要污泥反混。 不能进行半干化。气体量大， 热载气的反复洗涤、加热导致 热损失。 污泥干燥工艺
污水污泥的特点 及传统处理处置处置方式
特点
含水率高
特性
体积庞大 干基热值高 可作肥料
处臵
农业用途 花园用途 堆肥 填埋 焚烧 建材化
污 泥
有机物高 N、P、K高 易腐败、恶臭
环境污染严重
含水率高、体积庞大、性质复杂、难以处理
存在问题

欧洲禁止污泥填埋

欧洲通过立法禁止填埋 瑞士 2000 荷兰 2000 奥地利 2004 德国 2005
–直接加热干化设备

直接干化的实质是对流干燥技术的运用,即将燃烧室产生的 热气与污泥直接进行接触混合,使污泥得以加热,水分得以 蒸发并最终得到干污泥产品。
–间接加热干化设备

间接干燥实质上就是传导干燥,即将燃烧炉产生的热气通过 蒸气、热油介质传递,加热器壁,从而使器壁另一侧的湿污 泥受热、水分蒸发而加以去除。
气从钢丝网下方经网眼向上
通过，使污泥与热气发生接 触传热，从而将污泥中水气 蒸发带出。
流程 构造
在具体操作过程中，污泥往 往由污泥积压机挤压成条状 （蠕虫状），这样将有利于 气－泥接触面积，提高污泥 水分的蒸发效率。
污泥干燥设备及其工作原理
间接热干燥技术和设备

间接热干燥技术又称热传导干燥技术。 – 在操作过程中, 热介质并不直接与污泥相触, 而是通过热交换器 将热传递给湿污泥, 使污泥中的水分得以蒸发。 – 加热介质不仅仅限于气体, 也可用热油等液体, 同时热介质也不 会受到污泥的污染, 省却了后续的热介质与干污泥分离的过程。 过程中蒸发的水分到冷凝器中加以冷凝。热介质的一部分回到原 系统中再用, 以节约能源。 – 该技术的热效率及蒸发速率均不如直接热干燥技术 主要设备类型：
燃料或建材化原材料等。
内 容

概述 干燥原理及过程 污泥干燥设备及工作原理


污泥干燥的技术要点及要求
典型污泥热干燥工艺技术
干燥原理及过程

干燥通常指利用热能使物料中的湿份汽 化，并将产生的蒸汽排除的过程。 干燥的本质为被除去的湿份从固相转移 到气相，固相为被干燥的物料，气相为 干燥介质。
出 路



综合分析上述污泥处理与处臵技术系统在实际应用中所 遇到的困难, 不难看出污泥的含水率是关键的影响因素。 因此, 降低污泥含水率是解决目前在污泥处理所遇到问 题的关键。 国内外应用实践表明, 经传统的浓缩和脱水工艺处理之 后, –污泥的含水率不可能达到60% 以下； –经济的机械脱水泥饼含水率为75% 左右； –要达到对污泥的深度脱水,比较经济的方法是引入化 工操作中常用的热干燥技技术。
城市生活污水厂污泥 干燥技术
内 容

概述 干燥原理及过程 污泥干燥设备及工作原理


污泥干燥的技术要点及要求
典型污泥热干燥工艺技术
概 述

污泥处理与处臵的问题
– 目前我国生活污水处理厂每年排放的污泥 量（干重）约为130万吨，而且年增长率大 于10％。 – 伴随我国城市污水处理率迅速提高，污泥 产生量将不可避免地相应增长，消纳问题 日益突出，急待解决。
直接—间接联合式干燥系统

技术特点：
–是对流—传导技术的整合

主要代表干燥设备：
–Vomm 高速薄膜干燥器 , –Sulze 流化床干燥器 –Envirex 带式干燥器。
直接—间接联合式干燥
流化床干燥器




脱水后的湿态污泥,通过传送器被输入流化干燥床内;气流进入流化 床内污泥层,引起污泥在受热下的固体颗粒运动,状似流体沸腾。 控制气体流速,使污泥保持悬浮状态 (而不是输运状态) ,干燥所需的热 量由蒸汽通过安装在流化床内的热 交换器提供； 在流化床内，气体与污泥处于交叉 逆流中，气体作为高效热量交换介 质，而污泥中的水分则在流体运动 中得以蒸发； 流化干燥床位高一端,可连续进入湿 泥，而位低的另一端则可连续排出 颗粒状干泥； 被蒸发的水分通过冷凝器加以回收, 并被排回到污水处理系统; 干燥过程中可产生的部分污泥粉尘, 由旋风分离器从循环气体中分离后 进人混合机,与湿态污泥混合后,再 入流化干燥床。

A.S.Mujumdar：干燥是科学、技术和艺术的一种混和物， 至少在可以预见的将来，干燥大概仍然如此。
因此大多数干燥装备的设计仍然依赖于小规模试验及实 际操作经验。

加热方式
加热方式
直接加热
（利用燃烧烟气）
间接加热
（燃烧烟气加热热介质）
污泥干燥设备及其工作原理
干燥设备分类

根据热介质与污泥的接触方式,可分为三种类型:
直接热干燥技术和设备
旋转闪蒸干燥机

闪蒸式干燥器的工作原理是: – 将湿污泥与干燥后回流的部分干污泥 混合后形成的混合物(含固率达50 %～ 60 %) 与受热气体(来自燃烧炉,温度高 达704 ℃) 同时输入闪蒸式干燥器, – 污泥在干燥器中高速转动的笼式研磨 机搅动下与流速为20～30 m/s 的高热 气体进行数秒钟的接触传热,污泥中的 水气迅速得到蒸发,使其含水率降至8 %～10 %。然后再经旋风式分离机作 用将气固分离开来,得到干污泥产品。 – 干污泥一部分回流并与湿污泥混合,其 余部分则输出作后续处理和处臵。
6. 存在运动部件，维修 费用较高。
间接加热干燥
Andritz 水平圆盘干燥系统
排气 环空气循
再循环空气
燃烧空气 燃烧机 燃料 炉
热干燥空气 (惰性)
水平圆筒干燥机
间接加热干燥
多层台阶式干燥机

基本结构在干燥圆筒内 设臵多层加热圆盘，圆 盘上放臵湿污泥并安装 有耙式搅拌机构，圆盘 内通热油或加热蒸汽， 在耙齿搅动下污泥干燥 成粒。 要求湿污泥含水率低于 50％。 该装臵在日本、西班牙、 加拿大获工业应用。
1. 不需要介质气体或载气量小，因此气体产量少，冷凝水量少，后 续处理费用低。 2. 气体流动性小，干燥过程氧气浓度很低，安全性高。 3. 不需要污泥反混，减少热损失。对污泥初始含水率适应性较高。 4. 可同时实现半干化和全干化。 污泥干燥工艺 5. 热传导传热方式，对 于含水率低于50%的 干燥过程干燥效率低， 热损失大。

随含水率降低, 污泥性状朝有 利于处理方向转化

污泥经热干燥处理后, 处理特性得到改善, 利 用价值提高, 为其后续处理创造了良好条件。
污泥含水率与污泥性状变化的关系(1) 含水率(% ) 热值(M J/kg) 植物养分(% ) 流动特性 (1) 95 — 0. 25 90 — 0. 5 75 1. 78 1. 25 膏体 50 6. 06 2. 5 10 12. 9 4. 5
不同阶段去除的水分



自由水分：蒸发速率恒定时去除的水分。 间隙水分：蒸发速率第一次下降时期所去除的水 分。 通常指存在于泥饼颗粒间的毛 细管中的水分。 表面水分：蒸发速率第二次下降时期所去除的水 分。通常指吸附或黏附于固体表面的 水分。 结合水分：在该干燥过程中不能被去除的水分。 这部分水一般以化学力与固体颗粒相 结合。
浓缩污泥 1000 kg;； 4% DS
机械脱水 144 kg; 27% DS
干燥 44 kg >90%DS
农业
垃圾焚烧厂共焚烧
污泥焚烧
燃媒电厂共焚烧
水泥厂共处臵
污泥干燥的要求
减量化
- 干化可以使污泥大幅度缩减体积和质量。便于 运输和处臵。 稳定化 - 污泥进行了巴氏消毒，完全消除了病原体，干 燥污泥性状安全卫生。 资源化 - 干燥后的污泥颗粒可作为肥料、土壤改良剂、
直接干燥技术和设备
转筒式干燥器

传统的滚筒干燥机内设臵旋料板、举式抄料板、阻料圈、蒸汽管等， 外臵多种震锤，以燃烧炉产生的烟道气为干燥介质。 该装臵适应性强，易工业化，但生产设备庞大，占地面积大，干燥 时间长。 当含水率高于60％时污泥容易粘壁


直接干燥技术和设备
带式干燥机
原理

干燥过程是在不锈钢丝运载 污泥缓慢转运过程中，热空

– 薄膜热干燥器,
– 圆盘式热干燥器。
间接加热干燥
转盘式干燥器
湿污泥(脱水泥饼)
以薄层状,顺序流 经加热壁方式干 燥的圆盘式干燥 器应用较广泛。
脱水污泥在预升
温至指定壁温的 电加热板上成型 (厚度控制,平 铺) ,关闭干燥室, 开始向干燥室供 风。
间接加热干燥
转盘式干燥机工艺及特点
特点：
污泥干燥可有效减少其体积
1000 m³污泥/d DS= 3.0%
总的体积减少: 脱水
150 m³ /d DS=20%
95% 干燥
50m³ /d DS=92%
体积减少：85%
体积减少： 60%
污泥干燥对填埋处置的好处
污泥浓缩

机械脱水 部分干燥 完全干燥
节约占用土地面积
减少土地填埋费用
减少运输费用 减少处臵费用


农用： – 浓缩污泥含水率太高(一般为92%～ 96% ) , 造成运输困难、运输量大 – 脱水泥饼：分散困难需借助机械设 中国污泥出路？ 备支持田间操作, 使该技术在实际 中国 . 应用中存在较多的困难。 • 垃圾填埋场拒绝接纳 填埋： 污泥； – 脱水泥饼含水率较高(一般为70%～ 85% ) , 土力学性质差, 需混入大 • 国家标准将规定污泥 量泥土, 从而导致土地的容积利用 含水率降到50％方能 系数明显降低。 进填埋场； 焚烧： • 污泥的利用（制建材、 – 脱水泥饼直接焚烧, 因其含固率低 堆肥）不经济 不能维持过程的自燃进行, 需加入 • 焚烧太贵 辅助燃料, 使处理成本明显增加, 难以承受。 制建材： – 脱水污泥制建材掺入量小，热耗高， 不经济。