合同编号：工程编号：XXXXXXXXXX钒工程除尘设备制造、安装技术协议甲方(买方)：XXXX乙方(卖方)：XXXXXX签订时间：2010年9月21日签订地点：目录1．总则 (3)2．设备技术附件 (3)3. 主要设备制造工艺描述 (7)4. 合同设备的供货围 (9)5. 性能、安装调试、质量及储运保证 (12)6. 国外设备制造、质量检验标准及设备监造 (14)7. 合同设备制造进度网络图及交付进度表 (16)8．技术文件的提供及交付进度 (17)9．技术服务 (17)10．随机携带备品备件、易损件清单 (18)11．专用工具清单 (19)12. 主要部件生产厂家明细表 (19)13. 设备安装、调试说明 (19)14. 优惠条件及设备维修保养承诺（厂家提供） (20)15、其它 (20)16．签字 (21)第一章总则1.1 XXXXXX（以下简称甲方）与XXXXXXXX（以下简称乙方）就XXXXXXXXXXXXX 工程除尘设备设计、制造、安装、调试的有关事宜进行友好协商，双方达成如下技术协议。

1.2 本技术协议书（以下简称协议书）作为XXXXXXXXXXXXXX工程“除尘设备设计、制造、安装、调试”技术方面的要求，是除尘设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。

合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。

1.3 本技术协议中所订购的除尘设备由乙方按照甲方提供的技术参数成套配置并对其技术总负责。

订货量为壹台套，设备型号：CDMK1100分室行喷脉冲袋式除尘器。

1.4 乙方在除尘设备设计、制造、安装、调试过程中必须满足本技术协议中的相关规定。

如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。

甲方对此拥有最终决定权和解释权。

第二章设备技术附件2.1 设计围及要求2.1.1 乙方根据甲方提供的设备技术参数、性能、工作制度进行除尘设备的整体设计（包含机械、电气及自动化控制）。

设计围：由除尘器本体（含风机和下料装置）入口法兰开始至排风机出口的整台套设备布局及性能匹配的设计。

2.1.2 CDMK1100型分室行喷脉冲袋式除尘器要求具有在线检修功能，此台除尘器设计两台排风机并与一期除尘风机管道连接，使风机互为备用。

2.1.3 要求设备匹配合理，运行平稳、经久耐用、安全可靠。

2.1.4 设计完整的工艺流程图并按其提供详细的设备清单。

2.1.5 本次招标除尘设备在室外使用，设计时满足要求。

2.1.6因除尘器基础按一期设备基础设计并已施工完成，考虑除尘器面积增大，除尘器宽度有所增加，需利用原基础进行设计。

1、处理风量：42000m3/h；2、进口烟气温度：≤260℃；3、进口含尘浓度：55g/Nm3；4、出口含尘浓度：≤50mg/Nm3；5、收尘效率：＞99.8%；6、过滤风速：0.64m/min；7、最大漏风率：≤2%；8、过滤面积/室：274.4 m2；9、总过滤面积：1097.6 m2；10、压力损失：1470-1770Pa；11、承受负压：8000Pa；12、过滤仓室： 4室；13、每仓袋数： 112条；14、滤袋总数： 448条；15、滤袋规格： 130×6000mm；16、脉冲阀数量：32个；17、运行温度：＜220℃-260℃；18、清灰方式：离线脉冲清灰；19、检修方式：在线检修；20、滤袋材质：氟美斯滤袋；21、设备阻力：≤1500Pa；22、喷吹压气介质：压缩空气。

2.3 设备通用技术要求2.3.1 对于除尘设备的设计、制造、安装和调试，生产厂家必须执行国家和行业现行标准，包括产品制造、试验、涂装、包装及安装标准等。

2.3.2 对于其余的焊接、机械加工件、电控系统元件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。

2.4.1 箱体各部位应满足气密性要求，各连接焊缝均应做煤油渗透检验，不得渗漏。

外壳直线度偏差为1/1000L（L为箱体长度），本体下平面两对角线偏差应不大于9mm。

本体材质为Q235-A，厚度δ＝6mm，壳体加强材料强度及布置满足除尘器性能中承受负压能力，管道厚度不低于6mm。

2.4.2 灰斗应与本体下平面法兰配钻，灰斗水平夹角应大于所装物料的安息角。

2.4.3 走梯角度不大于30度，宽度800mm，选用材料及安全性能符合国家有关规定。

2.4.4 防雨、防雪棚设计需满足设备防护要求，高度满足检修使用条件，防护等级符合甲方所在地气候条件。

2.4.5 各检修门均应有密封胶条且连接可靠，密封胶条选用-40℃～120℃的橡胶，硬度值在邵氏A30～40围，检修门平面度偏差≤3mm。

2.4.6 滤袋口径弹性钢圈材质应选用弹性好且厚度为0.38mm的1Gr18Ni9Ti 薄钢板制造，表面光滑无毛刺，滤料表面无孔洞或折裂现象，袋口与花板孔安装严紧不松动，以4.5kg手拉力不脱落为准。

2.4.7滤袋框架采用10根φ4mm钢丝的圆形结构，为保证具有良好的弹性、强度、刚度和精度，采用微机多点焊接制作，表面经镀锌处理，光滑无毛刺，有利于延长滤袋的使用寿命。

2.4.8 花板孔应冲压加工，孔周边光滑无毛刺，平面度在1.5/1000L≤10（L 为板长度），板材应满足强度和焊接要求。

花板厚度δ=5mm材质为Q235A，采用冷压工艺加工完成，其孔径偏差＜0.05mm。

2.4.9 提升阀板焊后校平，保证安装时的平面度要求。

2.4.10 输送设备各传动部位转动灵活可靠，无卡滞现象。

2.4.11 储气罐为Ⅰ类压力容器，最高工作压力0.7MPa，并有相关检验证书。

由具有制造许可证的厂家严格按压力容器的设计图样及有关标准、规则进行制造、检验与验收。

并接受当地锅炉压力容器检验所的监测，方可出厂。

无制造许可证的厂家可到压力容器制造厂订购。

2.4.12 所有外购件、外协件应有质量合格证明书，组装前应进行检测，符合要求后，方可组装。

2.4.13除尘器滤袋材质为氟美斯，克重≥800g/m2，厚度≥2mm，瞬间耐温≥260℃，长期耐温220℃，滤袋使用寿命要求达到18个月以上。

（采用博格产品）2.4.14 脉冲阀寿命要求达到喷吹100万次以上。

2.4.15 除尘器壳体最大操作压力为-8KPa，灰斗锥度＞55°。

2.4.16 所有除尘器管道和烟囱设计应符合国家相关规，并满足使用要求。

2.4.17 除尘器现场的一次仪表检测及控制元件、主电机的测温元件均由设备生产厂家成套供应。

2.4.18 需成套提供PLC控制系统来完成除尘器本体（从除尘器入口到除尘器出口）的控制。

配带现场操作箱，并设有“远程/就地”转换开关。

2.4.19 乙方PLC控制系统S7-300需提供以太网通讯接口，用来实现与主工艺PLC的通讯。

以便于主控室也能完成对除尘器的操作及监控功能。

2.4.20除尘器电气自动化控制均需提供工业以太网交换机，型号为MOXA EDS-408-SS-SC。

2.4.21厂家应成套提供从除尘器入口到除尘器出口整个除尘过程的电气自动化控制柜。

2.4.22 其他要求2.4.22.1 所有电机选用电机厂产品。

电机绝缘等级F级，防护等级为IP44。

电机颜色为浅灰色。

2.4.22.2 除尘设备本体为天蓝色，除尘器栏杆是黑、黄相间色。

2.4.22.3 压缩空气管道深蓝色。

2.4.22.4 提供详细的电气控制功能规格书及所有电气元件的动作时序表。

2.4.22.5电气自动化控制柜现场操作箱低压元器件均采用施耐德产品，中间继电器采用欧姆龙产品。

2.4.22.6电气自动化控制柜防护等级为IP23，颜色浅驼灰色，材质为2.5mm冷轧钢板。

2.5 甲方环境条件2.5.1 最冷月为一月：平均气温-9.9℃；最热月为七月：平均气温22.4℃。

2.5.2 年最高气温为：36.6℃；年最低气温为：-28.6℃。

2.5.3 最大冻结深度为119cm。

2.5.4 年平均湿度为60%。

2.5.5 主导风向为西南风，影响率16%。

2.5.6 最大风速20米/秒。

2.5.7 年平均降水量为727.9mm，最大日降水量为258mm，最大小时降水量为51.9mm。

2.5.8 最大积雪深度为20cm。

2.5.9 年平均雾日为10.4天。

2.5.10 夏季通风室外计算温度：32℃，夏季空调室外计算温度：35.2℃。

2.5.11 冬季通风室外计算温度：-12℃，冬季空调室外计算温度：-18℃。

2.5.12 夏季大气压力96.27Kpa，夏季室外风速2.3m/s。

2.5.13 冬季大气压力98.13Kpa，冬季室外风速2.5m/s。

2.5.14 抗震防烈度7度。

2.5.15 当地海拔高度：约500米（黄海高程）。

第三章主要设备制造工艺描述3.1 除尘器制作工艺总则3.1.1 构件制作的标准化原则。

构件制作必须按设计图纸和相关标准、规的规定，组织构件的解体制作与验收，编号出厂。

3.1.2 构件制作的工厂化原则。

构件制作全部控制在工厂预制，按图纸规定的程序与方法，全部在工厂完成构件制作。

非标管道部分在施工现场根据现场布置要求制作。

3.1.3 构件制作的程序化原则。

构件制作全部按设备安装的程序，组织构件制作、存放、出厂及运输的顺序。

即：设备支架—灰斗—上部箱体—平台、梯子—脉冲清灰设施—检修门—出灰设施—空压系统—电气。

3.1.4 构件运输的无害化原则。

构件制作后，按其构件特性，科学确定包装形式及运输方法，防止构件运输过程发生扭曲、形变或其他伤害，做到构件运输无害化。

3.1.5 构件安装一体化原则。

构件预制，应为设备分体组合安装提供原生性条件。

严格保证“实样”尺寸的准确性，做到构件预制：分体灵活，尺寸精确；组合方便，加工到位。

重要部件应在出厂前，组织预安装核准。

3.2 除尘器制作工艺要点根据构件结构特点和技术要求的不同，各主要部件制作要点如下：3.2.1 设备支架1）严格按设计要求，解体制作，以便产品运输。

2）钢结构制作应符合GB50205—2001钢结构工程施工质量验收规和GB50243—2002通风与空调工程施工质量验收规。

3）连接尺寸吻合，应保证“实样”尺寸准确；上法兰和中箱体配钻，对应安装。

支脚安装尺寸和预埋件配钻。

现场整体施焊。

4）刷红丹后编号出厂，零星小件随固在主件上。

3.2.2 灰斗1）严格按设计要求，解体制作，以便产品运输。

2）钢结构制作应符合GB50205—2001钢结构工程施工质量验收规和GB50243—2002通风与空调工程施工质量验收规。

3）连接尺寸吻合，应保证“实样”尺寸准确；法兰必须配钻，对应安装。

4）灰斗上的空气炮风管与加热装置应同步配设、固定。

5）刷红丹后编号出厂，零星小件随固在主件上。

3.2.3 上部箱体1）严格按设计要求，解体制作，以便产品运输。