广东大唐潮州三百门电厂＃3、＃4机组（2×1000MW）扩建工程化学取样设备技术协议买方：广东潮州大唐国际有限责任公司卖方：吉林光大电力设备有限责任公司设计方：广东省电力设计研究院2007年5月25日目录附件1 技术规范................................................................... ..01附件2 供货范围................................................................. .. ..21附件3 技术资料和交付进度 (28)附件4 交货进度 (30)附件5 监造、检验和性能试验 (36)附件6 技术服务和设计联络 (35)附件7 分包与外购 (37)附件8 设备性能违约金的计算 (38)附件9 大(部)件情况 (38)附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议用于广东大唐潮州三百门电厂＃3、＃4(21000MW)机组扩建工程的机炉水汽取样分析装置，它提出了该装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

该取样分析装置的功能是对发电厂给水、炉水、蒸汽和凝结水循环系统中的水、汽品质进行监测。

1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本附件和所列标准要求的高质量产品及其相关服务。

1.3 卖方对每台1000MW机组提供一套完整的水汽集中取样分析装置。

1.4 卖方执行本技术协议所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

1.5 合同签订后3个月，按附件5中第4.6条款要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。

1.6 本工程采用KKS标识系统。

卖方所提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。

具体标识要求由设计院提出，在设计联络会时讨论确定。

1.7 卖方提供的图纸以及其它文件、资料的单位使用国际计量单位制，语言、文字采用中文。

2 工程概况广东大唐潮州三百门电厂厂址位于广东省潮州饶平县东南部的柘林镇。

电厂最终规模按2×600MW＋2×1000MW+4×1000MW，本次为一期扩建工程的3、4号机，即2×1000MW国产超超临界燃煤机组。

第一台机组计划2009年初投产，第二台机组计划2009年底投产。

3 设计和运行条件3.1 环境条件厂址引用饶平县气象站1956～2002年的资料，其历年气象特征值如下：多年年平均雨量：1506.5mm历年年最大雨量：2173.8mm历年年最小雨量：942.0mm历年日最大雨量：343.1mm历年一小时最大雨量：100.1mm历年十分钟最大雨量：31.4mm多年年平均风速：2.3m/s历年年最大风速：30.7m/s历年瞬时最大风速：>40.0 m/s多年年平均气压：1012.2hPa多年年平均气温：21.6℃历年极端最高气温：38.6℃历年极端最低气温：0.5℃多年年平均绝对湿度：21.5hPa多年年平均相对湿度：79%多年平均年蒸发量：1948.9mm历年最大绝对湿度：38.4hPa历年最小绝对湿度：1.9hPa历年最小相对湿度：12%多年平均年雷暴日数：48.5d多年平均年大风日数：2.6d多年平均年降水日数：176.9d多年平均日照时数：2134.1d多年平均年雾日数：10.1d历年年最多雾日数：24 d以妈屿站1954~2002年实测潮位资料统计的如下潮位特征值：历年最高潮位：3.79m (1969.7.28)历年最低潮位：-1.16m (1970.7.19)多年平均高潮位：1.03m多年平均低潮位：-0.09m多年平均潮位：0.49m历年最大潮差：3.99m (1969.7.28)历年最小潮差：0.02m (1963.1.21)多年平均潮差：1.02m多年平均涨潮历时：6h58min多年平均落潮历时：5h28min利用云澳海洋站1996～2000年夏季(7、8、9月)连续观测水温资料值进行了统计。

41年的海水温度的平均值是21.2℃3.2 标准和规范卖方采用下列标准的最新版本：3.2.1 材料标准GB700——79《普通碳素结构钢技术条件》GB3077——82《合金结构钢技术条件》GB1220——84《不锈耐酸钢技术条件》GB7134——86《工业有机玻璃》GB7136——86《聚四氟乙烯树脂》3.2.2 管道标准GB2270——80《不锈钢无缝钢管的机械性能》GB3090——82《不锈钢小直径钢管》YB231——70《无缝钢管的分类及机械性能》GB1047——70《管子和管路各附件的公称通径》GB5310——85《高压锅炉用水无缝钢管》GB1048——70《管子和管路附件的公称压力和试验压力》GB2102——80《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》3.2.3 制造和检验标准DL/T457——91《水、汽取样装置》GB7251——87《低压成套开关设备》GB3047.1——82《面板、架和柜的基本尺寸系列》GB1800——79《公差与配合总论，标准公差与基本公差》GB4720——《低压电器电控设备》GB1801——79《公差与配合，尺寸至500毫米，轴公差带与配合》GB1802——79《公差与配合，尺寸大于500毫米至3150毫米常用孔、轴公差带》GB1803——79《公差与配合，未注公差尺寸的极限偏差》GB2555——81《一般用途法兰连接尺寸》GB2556——81《一般用途密封面型式和尺寸》GB3047.1——《面版、架和柜的基本尺寸系列》GB3181——《漆膜颜色标准样本》GB1031——83《表面光洁度标准》GB3177——82《光滑工件尺寸的检验》GB1958——80《形状和位置公差检测规定》GB2649——89《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2650——89《焊接接头冲击试验法》GB2651——89《焊接接头拉伸试验法》JB928——67《焊缝射线探伤标准》DL/T665——1996《水汽集中取样分析装置验收标准》3.2.4 油漆、包装、运输标准GB191《包装储运图示标志》GB3181《漆膜颜色标准样本》GB2759——80《机电产品包装通用技术条件》3.3 安装运行条件两台机组的高温高压架间、仪表盘间相毗邻，分室布置，两室占地及设备具体布置请见附图“化学加药处理设备、水汽取样设备平面布置图”（F11012C-H-10）。

3.3.1 电源频率：50HZ；电压：380/220V。

3.3.2 冷却水水源水源：闭式循环冷却水水质：除盐水水温：≤38℃；压力： 0.4～0.6MPa；水量：30 m3/h.单台机。

4 技术要求4.1 取样点分析仪的配置及水汽分析装置的组成4.1.2汽水取样装置由以下几部分组成(每机一套)：1高温高压架：为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设，包括减压阀，冷却器，阀门等整套的设施和部件。

2低温仪表取样装置：由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。

由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。

4.2 设备性能要求4.2.1 卖方提供的水汽取样装置能满足发电机组水汽系统的连续取样，并能进行在线仪表分析和人工取样分析。

4.2.2 卖方提供的水汽取样装置能提供水汽监测和数据处理系统，能准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警。

4.2.3 卖方提供的水汽取样装置能提供水汽质量异常诊断系统、采集数据的技术档案库。

4.2.4 卖方提供的水汽取样装置能提供给水加药系统自动控制、报警和连锁，包括加氨、加氧连续控制系统。

4.2.5 卖方提供的水汽取样装置具有样水超温、冷却水断流的自动隔离保护措施，并能声光报警。

4.2.6 卖方提供的恒温装置能满足全部分析仪表样水的恒温要求。

配备高性能的稳压泄压阀，保证进入分析仪表的样水压力恒定。

4.2.7 高温高压冷却器，不锈钢高温高压阀门，高压减压阀，高压关断阀，中压关断阀，稳压泄压阀选用进口产品。

项目取样点位置设计温度（℃）设计压力MPa分析仪表SC/CC pH O2Na SiO2M凝结水凝结水泵出口33 3.8/凝结水精处理出口33 3.8给水除氧器入口158 3.8/除氧器出口192 1.5省煤器入口29827.46/蒸汽主蒸汽左侧60327.46/主蒸汽右侧60327.46/再热蒸汽入口359 5.17/再热蒸汽出口左侧603 4.97/再热蒸汽出口右侧603 4.97/辅助蒸汽350 1.3热态清洗水汽水分离器45430.4/疏水高压加热器疏水12917.53/高压加热器疏水22917.53/低压加热器疏水1300.3冷却水闭式冷却水430.6/发电机定冷水430.6/补给水凝结水补水箱50 1.0/注：表中CC 氢电导率SC 比电导率pH pH表O2 溶氧表Na 钠表SiO2硅表M —人工取样每台机省煤器入口、主蒸汽和再热蒸汽共用一台三通道硅表。

4.2.9 取样装置管道及阀门的最大工作压力和工作温度满足机组取样点的最大压力和最高温度要求。

4.2.10 高温高压空气冷却器要充分考虑外表美观和对取样间环境的影响。

4.3 设备制造要求4.3.1 取样调节系统（包括恒温冷却系统）、化学分析仪、指示器、信号器等全部封闭并安排在仪表盘上。

所有分析仪表选用Polymetron全套仪表。

4.3.2 卖方提供的仪表具有仪表的自动保护装置，样品的温度、压力过高自动切断样品水，以保护仪表，并能进行报警。

仪表保证测量值和读数的准确度，有上、下限控制指标的测点，配置具有报警功能的仪表，其报警精度为测量范围的±1%。

分析仪表的测量范围包容DL/T 912-2005 标准的控制值、期望值。

凡进化学仪表的水样，设置过滤器。

4.3.3 控制盘是独立的，牢固的并用冷轧钢制造。

所有的盘在布置上注意安全，以便于检查，维修和校验。

4.3.4 卖方提供所有的减压阀、取样冷却器、压力释放阀、压力表、温度计、针形阀和高中压阀等，这些部件都在工厂中装好、固定好，以防运输过程中遗漏或丢失。

4.3.5 每条取样管路设置超温熔断式自动保护装置及超压释放装置，保持仪表水样稳流稳压的减压阀、背压阀。

每块仪表前设一个样水切断阀。

具体要求如下：所有仪表配带流量、温度和仪表状态自诊断功能，阳导电度的阳交换柱也由仪表组合配带。

4.3.6 卖方在每个减压装置的减压侧配上一只压力表。

在需要测量温度的位置配置温度指示器。

4.3.7 高温高压、中压阀门选用进口阀门。

其阀口和阀尖的材质选用耐高温高压的合金钢。