广东大唐潮州三百门电厂＃3、＃4机组（2×1000MW）扩建工程
化学取样设备技术协议
买方：广东潮州大唐国际有限责任公司
卖方：吉林光大电力设备有限责任公司
设计方：广东省电力设计研究院
2007年5月25日
目录
附件1 技术规范................................................................... ..01附件2 供货范围................................................................. .. ..21附件3 技术资料和交付进度 (28)
附件4 交货进度 (30)
附件5 监造、检验和性能试验 (36)
附件6 技术服务和设计联络 (35)
附件7 分包与外购 (37)
附件8 设备性能违约金的计算 (38)
附件9 大(部)件情况 (38)
附件1 技术规范
1 总则
1.1 本技术协议用于广东大唐潮州三百门电厂＃3、＃4(21000MW)机组扩建工程的机炉水汽取样分析装置，它提出了该装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。该取样分析装置的功能是对发电厂给水、炉水、蒸汽和凝结水循环系统中的水、汽品质进行监测。
1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本附件和所列标准要求的高质量产品及其相关服务。
1.3 卖方对每台1000MW机组提供一套完整的水汽集中取样分析装置。
1.4 卖方执行本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。
1.5 合同签订后3个月，按附件5中第4.6条款要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
1.6 本工程采用KKS标识系统。卖方所提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会时讨论确定。
1.7 卖方提供的图纸以及其它文件、资料的单位使用国际计量单位制，语言、文字采用中文。
2 工程概况
广东大唐潮州三百门电厂厂址位于广东省潮州饶平县东南部的柘林镇。电厂最终规模按2×600MW＋2×1000MW+4×1000MW，本次为一期扩建工程的3、4号机，即2×1000MW国产超超临界燃煤机组。第一台机组计划2009年初投产，第二台机组计划2009年底投产。
3 设计和运行条件
3.1 环境条件
厂址引用饶平县气象站1956～2002年的资料，其历年气象特征值如下：
多年年平均雨量：1506.5mm
历年年最大雨量：2173.8mm
历年年最小雨量：942.0mm
历年日最大雨量：343.1mm
历年一小时最大雨量：100.1mm
历年十分钟最大雨量：31.4mm
多年年平均风速：2.3m/s
历年年最大风速：30.7m/s
历年瞬时最大风速：>40.0 m/s
多年年平均气压：1012.2hPa
多年年平均气温：21.6℃
历年极端最高气温：38.6℃
历年极端最低气温：0.5℃
多年年平均绝对湿度：21.5hPa
多年年平均相对湿度：79%
多年平均年蒸发量：1948.9mm
历年最大绝对湿度：38.4hPa
历年最小绝对湿度：1.9hPa
历年最小相对湿度：12%
多年平均年雷暴日数：48.5d
多年平均年大风日数：2.6d
多年平均年降水日数：176.9d
多年平均日照时数：2134.1d
多年平均年雾日数：10.1d
历年年最多雾日数：24 d
以妈屿站1954~2002年实测潮位资料统计的如下潮位特征值：
历年最高潮位：3.79m (1969.7.28)
历年最低潮位：-1.16m (1970.7.19)
多年平均高潮位：1.03m
多年平均低潮位：-0.09m
多年平均潮位：0.49m
历年最大潮差：3.99m (1969.7.28)
历年最小潮差：0.02m (1963.1.21)
多年平均潮差：1.02m
多年平均涨潮历时：6h58min
多年平均落潮历时：5h28min
利用云澳海洋站1996～2000年夏季(7、8、9月)连续观测水温资料值进行了统计。
41年的海水温度的平均值是21.2℃
3.2 标准和规范
卖方采用下列标准的最新版本：
3.2.1 材料标准
GB700——79《普通碳素结构钢技术条件》
GB3077——82《合金结构钢技术条件》
GB1220——84《不锈耐酸钢技术条件》
GB7134——86《工业有机玻璃》
GB7136——86《聚四氟乙烯树脂》
3.2.2 管道标准
GB2270——80《不锈钢无缝钢管的机械性能》
GB3090——82《不锈钢小直径钢管》
YB231——70《无缝钢管的分类及机械性能》
GB1047——70《管子和管路各附件的公称通径》
GB5310——85《高压锅炉用水无缝钢管》
GB1048——70《管子和管路附件的公称压力和试验压力》
GB2102——80《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
3.2.3 制造和检验标准
DL/T457——91《水、汽取样装置》
GB7251——87《低压成套开关设备》
GB3047.1——82《面板、架和柜的基本尺寸系列》
GB1800——79《公差与配合总论，标准公差与基本公差》
GB4720——《低压电器电控设备》
GB1801——79《公差与配合，尺寸至500毫米，轴公差带与配合》
GB1802——79《公差与配合，尺寸大于500毫米至3150毫米常用孔、轴公差带》GB1803——79《公差与配合，未注公差尺寸的极限偏差》
GB2555——81《一般用途法兰连接尺寸》
GB2556——81《一般用途密封面型式和尺寸》
GB3047.1——《面版、架和柜的基本尺寸系列》
GB3181——《漆膜颜色标准样本》
GB1031——83《表面光洁度标准》
GB3177——82《光滑工件尺寸的检验》
GB1958——80《形状和位置公差检测规定》
GB2649——89《焊接接头机械性能试验取样方法》
GB2650——89《焊接接头冲击试验法》
GB2651——89《焊接接头拉伸试验法》
JB928——67《焊缝射线探伤标准》
DL/T665——1996《水汽集中取样分析装置验收标准》
3.2.4 油漆、包装、运输标准
GB191《包装储运图示标志》
GB3181《漆膜颜色标准样本》
GB2759——80《机电产品包装通用技术条件》
3.3 安装运行条件
两台机组的高温高压架间、仪表盘间相毗邻，分室布置，两室占地及设备具体布置请见附图“化学加药处理设备、水汽取样设备平面布置图”（F11012C-H-10）。
3.3.1 电源
频率：50HZ；
电压：380/220V。
3.3.2 冷却水水源
水源：闭式循环冷却水
水质：除盐水
水温：≤38℃；
压力： 0.4～0.6MPa；
水量：30 m3/h.单台机。
4 技术要求
4.1 取样点分析仪的配置及水汽分析装置的组成
4.1.2汽水取样装置由以下几部分组成(每机一套)：
1高温高压架：为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设，包括减压阀，冷却器，阀门等整套的设施和部件。
2低温仪表取样装置：由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。
4.2 设备性能要求
4.2.1 卖方提供的水汽取样装置能满足发电机组水汽系统的连续取样，并能进行在线仪表分析和人工取样分析。
4.2.2 卖方提供的水汽取样装置能提供水汽监测和数据处理系统，能准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警。
4.2.3 卖方提供的水汽取样装置能提供水汽质量异常诊断系统、采集数据的技术档案
库。
4.2.4 卖方提供的水汽取样装置能提供给水加药系统自动控制、报警和连锁，包括加氨、加氧连续控制系统。
4.2.5 卖方提供的水汽取样装置具有样水超温、冷却水断流的自动隔离保护措施，并能声光报警。
4.2.6 卖方提供的恒温装置能满足全部分析仪表样水的恒温要求。配备高性能的稳压泄压阀，保证进入分析仪表的样水压力恒定。
4.2.7 高温高压冷却器，不锈钢高温高压阀门，高压减压阀，高压关断阀，中压关断阀，稳压泄压阀选用进口产品。
项目取样点位置
设计
温度
（℃）
设计压
力MPa
分析仪表
SC/CC pH O2Na SiO2M
凝结水
凝结水泵出口33 3.8/
凝结水精处理出口33 3.8
给水除氧器入口158 3.8/除氧器出口192 1.5
省煤器入口29827.46/
蒸汽主蒸汽左侧60327.46/主蒸汽右侧60327.46/再热蒸汽入口359 5.17/再热蒸汽出口左侧603 4.97/再热蒸汽出口右侧603 4.97/辅助蒸汽350 1.3
热态清洗水汽水分离器45430.4/
疏水高压加热器疏水12917.53/高压加热器疏水22917.53/低压加热器疏水1300.3
冷却水闭式冷却水430.6/发电机定冷水430.6/
补给水凝结水补水箱50 1.0/注：表中CC 氢电导率
SC 比电导率
pH pH表
O2 溶氧表
Na 钠表
SiO2硅表
M —人工取样
每台机省煤器入口、主蒸汽和再热蒸汽共用一台三通道硅表。
4.2.9 取样装置管道及阀门的最大工作压力和工作温度满足机组取样点的最大压力和最高温度要求。
4.2.10 高温高压空气冷却器要充分考虑外表美观和对取样间环境的影响。
4.3 设备制造要求
4.3.1 取样调节系统（包括恒温冷却系统）、化学分析仪、指示器、信号器等全部封闭并安排在仪表盘上。所有分析仪表选用Polymetron全套仪表。
4.3.2 卖方提供的仪表具有仪表的自动保护装置，样品的温度、压力过高自动切断样品水，以保护仪表，并能进行报警。仪表保证测量值和读数的准确度，有上、下限控制指标的测点，配置具有报警功能的仪表，其报警精度为测量范围的±1%。分析仪表的测量范围包容DL/T 912-2005 标准的控制值、期望值。凡进化学仪表的水样，设置过滤器。
4.3.3 控制盘是独立的，牢固的并用冷轧钢制造。所有的盘在布置上注意安全，以便于检查，维修和校验。
4.3.4 卖方提供所有的减压阀、取样冷却器、压力释放阀、压力表、温度计、针形阀和高中压阀等，这些部件都在工厂中装好、固定好，以防运输过程中遗漏或丢失。
4.3.5 每条取样管路设置超温熔断式自动保护装置及超压释放装置，保持仪表水样稳流稳压的减压阀、背压阀。每块仪表前设一个样水切断阀。具体要求如下：所有仪表配带流量、温度和仪表状态自诊断功能，阳导电度的阳交换柱也由仪表组合配带。
4.3.6 卖方在每个减压装置的减压侧配上一只压力表。在需要测量温度的位置配置温度指示器。
4.3.7 高温高压、中压阀门选用进口阀门。其阀口和阀尖的材质选用耐高温高压的合金钢。高温高压样水管设置安全阀，并将排出口接至排水点。
4.3.8 电气设备采用印刷电路或固体元件，不能用电子管或滑线电阻。
4.3.9 装置设有供电用的配电箱或配电柜，并有自动空气开关，每一仪表装设分路开关并设有自动保护装置，配电箱内有供手工取样盘电源的空气开关，手工取样盘留有电源接线端子。
4.3.10 卖方提供一套完整的和功能齐全的取样分析装置。控制盘是一个独立的部分，接好线、接好管道、仪表和进行实验。仪表盘有后门及检修通道和内部照明。
4.3.11 汽水取样装置除了可输出化学加药系统（由凝结水精处理PLC实现控制）所需的4～20mA分析信号以外，从取样系统仪表板端子上接出所有汽水取样化学分析信号（4～20mA）输入到凝结水精处理PLC系统（由买方采购）。凝结水精处理PLC系统能够完成数据采集、CRT数据表格和系统显示，实时曲线显示、历史曲线查询、事故追忆及诊断、超限和故障报警及信号传递、打印制表等功能。信号采集由取样厂家负责，配合凝结水精处理厂家组态。
4.3.12 所有仪表盘尺寸的大小要考虑到操作者的方便和装运方便。
4.3.13 卖方供的仪表保证测量值和读数的准确度。有上、下限控制指标的测点配置具有报警功能的仪表，其报警精度为测量范围的±1%。
4.3.14 卖方提供的这个系统可以自动地完成规定位置上的取样或操作者随意的人工取样。此外，此系统能连续的工作，以便为保证汽水质量而进行正常的或突击的监测，这个系统在现场能容易调节，不用关掉机器而能除去或更换分析仪或部件。
4.3.15 卖方提供一张需经常更换的部件和材料的清单，这张清单要表明这些寿命短的材料和部件在正常的工作环境下的预期寿命。
4.3.16 卖方保证提供的所有设备在本规定的条件下工作，它们的质量和尺寸在整个的流程和压力范围内均能满足要求。
4.3.17 卖方提供的仪表具有仪表的自动保护装置，样品的温度、压力过高自动切断样品水，以保护仪表。并能进行报警。
4.3.18 冷却系统保证样品出水温度小于35℃。恒温装置保证样品出水25±1℃。冷却水设断流保护并报警。（全部仪表在使用温度范围内能够合理自动补偿时，可不设恒温装置）。
4.3.19 取样设备安装在一个独立的盘板上。设有高温样品的初冷器、阀门、减压器和排水装置，所有必须的样品分析仪、控制器、信号传输和一个报警系统。为了安全，设备的设计考虑避免操作者在就地取样时不被样品的意外喷射所伤害。
4.3.20 所有样水，冷却水通过的管道、冷却器、阀门、测量池、管接头及其它部件均采用与接触介质相适的耐腐蚀的不锈钢材质。
4.3.21 离子交换柱和化学仪表发送器都安装在表盘后面，保持盘面美观大方。
4.3.22 装置的高低压排水分别设置排放管。
4.3.23 两台机取样装置的形式对称布置，整套设备采用大面板结构。
4.3.24 取样装置颜色由买方提供色标。
4.4 仪表和控制要求（I&C）
4.4.1 温度计和流量计分别采用不锈钢双金属温度计和不锈钢浮子流量计。
4.4.2 高温架工业水进水母管上设置就地压力表和压力开关。冷却水断流能将信号送至凝结水精处理控制系统报警。
4.4.3 高温高压取样点的所有仪表设超温超压保护，其中电磁阀采用进口产品。
4.4.4 设有贵重仪表的样点设置样水断流保护装置。
4.4.5 装置设有供电用的配电箱或配电柜，并有自动空气开关。每一仪表装设分路开关并设有自动保护装置。
4.4.6 卖方提供的仪表保证介质测量值和读数的准确度。
4.4.7 有上、下限控制指标的测点配置有上、下报警功能的仪表，其报警精度为测量范围的±1%。
4.4.8 所有仪表为盘内安装。
4.4.9 所有仪表选型需经买方确定。卖方积极配合和DCS等其他系统的接口和配合工作，直至系统的完全投入运行。
4.4.10 所有仪表管路采用不锈钢材质，除仪表和阀门接头外，所有管路是焊接的，当选用仪表的接头是英制时，均采用公/英制转换接头。
4.4.11 卖方提供取样部分所有的化学仪表，并完成取样装置范围内的所有的仪表和信号接线。
4.4.12 化学分析仪表的输出信号为4~20mA DC，所有报警信号为无源常开接点信号。所有信号由卖方送至取样装置专用的信号输出/输入端子排。
4.4.13 取样装置有故障报警信号送入精处理控制系统。
4.4.14 取样系统的控制和所有就地控制设备由卖方提供。
4.4.15 卖方提供控制所需的所有资料：包括检测报警要求、P&ID(管道和仪表图)、I/O 清单（包括编号、信号名称、类型、报警限值等内容）、仪表清单（包括编号、厂家、型号、量程范围等内容）、就地设备接线图、端子排出线图等。
4.5 性能保证
设备保证满足下述性能：
设备使用寿命：30年；
噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。
5 质量保证、试验、监造及验收
5.1 质量保证
5.1.1 有可操作的质量保证程序及相关的文件，并在生产本附件中的产品时能严格执行质量程序文件。必要时提供给买方《质量保证手册》。
5.1.2 卖方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证安全符合本附件和确认的设计图纸的要求。
5.1.3 买方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。如果买方认为有必要，可以在产品生产过程中住厂监造，卖方在工作和生活上为投标提供方便。
5.1.4 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格
经买方确认后才能采用。
5.1.5 在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本附件要求的产品或配件，卖方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。如发现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方必须及时修正按质量保证程序进行生产。5.1.6 产品卖方实行三包，三包期由供货到现场18个月或运行后一年时间为限。
5.2 检验和验收
5.2.1 设备制造所需的材料必须经过检测，以符合本附件的设计和制造标准。
5.2.2 所有泵的过流部分、密封填料须进行1.5倍压力的试验。
5.2.3 所有容器和法兰接口均按有关规定进行水压试验。
5.2.4 在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。
5.2.5 产品生产过程中的主要阶段的检验和验收卖方通知买方派员参加，买方可视具体情况决定派员参加或不参加。
5.2.6 最终产品卖方通知买方派员验收，验收人员可以依据本技术附件的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，卖方进行返修直至产品达到规定的质量要求。
5.2.7 制造厂内买方的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终通过现场调试和运行考验而通过验收。
5.2.8 设备在验收出厂前质量证明文件齐全，至少包括以下部分：产品合格证、容器说明书、质量证明书。容器说明书至少包括：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。质量证明书至少包括：主要零部件材料的化学成分和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）、压力试验与致密性试验结果，衬胶层的质量检验结果、与标准和图样不符的项目。
5.3 开箱检验
5.3.1 设备运抵现场后，买方通知卖方在一定时间内到达现场进行开箱检验。
5.3.2 如果卖方在规定的时间内未能到达现场，又未同买方协商到达工地时间，则买方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，卖方承担责任。
5.3.3 如果买方不通知卖方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由买方自己承担。
5.3.4 开箱检验有安装单位人员在场，开箱检验后设备妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。
6 包装、运输和储存
6.1 设备出厂前卖方喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色由买方确定。
6.2 设备包装前凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
6.3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不
被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。
6.4 所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。
6.5 产品包装、运输、储存符合有关规定。
7 设计与供货界限及接口规则
卖方负责水汽取样装置的设计和水汽取样装置与其他设备的所有接口的配合。配合精处理厂家达到集中控制要求（包括画面和信号接入）。
7.1 卖方的工作范围和责任
7.1.1 卖方对水汽取样装置本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
7.1.2 卖方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。卖方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。
7.1.3 卖方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。
7.1.4 卖方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。
7.2 买方技术配合
7.2.1 买方无偿向卖方提供相关的技术资料；
7.2.2 买方为卖方的现场技术服务提卖方便；
7.2.3 买方组织总体验收。
7.3 接口
7.3.1 卖方提供的部件与非卖方提供的部件间的配合或系统中卖方提供的部件与非卖方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。卖方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。卖方提供的部件与非卖方提供的部件间的适性。凡遇个别特殊情况经买卖双方协商后确定。
7.3.2 机械部分的接口遵循低规格、低参数适高规格、高参数的原则。
8 设备规范
按一台机组数量统计。
8.1 高温高压架
外形尺寸：3200 × 1600 × 650 mm（长×高×深）
运行重量：550 kg
冷却水：流量：25m3/h , 水压：出入口压差≥0.2 MPa
8.2 低温仪表盘
外形尺寸：6500×2100×950mm（长×高×深）
运行荷重：1700 kg
冷却水：流量：25 m3/h , 水压：0.2-0.6 MPa
电源：电压：220 V ，功率：8 KW 8.3 阀门
二次排污阀
8.3.5手取样阀
型号：J21W-160P
型式：针型
公称压力： 4 MPa
材质：1Cr18Ni9Ti
连接方式：管接式
数量：14
生产厂家：吉林光大
8.4 仪表
8.4.1 工业电导率仪（阳柱后）
型号：9125
量程范围：0-200 μs?cm-1
输出信号：4-20 mA、mV
电导池常数：0.01 cm-1
自动温度补偿范围5-50 ℃
基本误差(%)：±1%
测量池材质：316L
数量：8
生产厂家： polymetron
8.4.2 工业酸度计
型号：9135
量程范围： 0-14 pH
输出信号： 4-20 mA
基本误差：±2% pH
稳定性：±2% pH
分辨率：0.01 pH
测量池材质：316L
自动温度补偿范围：5-50℃
数量：7
生产厂家：polymetron
8.4.3 水中溶氧分析仪
型号：G1100
量程范围：0.0～2000 ppb范围内自由编程精确度：±0.5μg/L或±5％
分辨率：0.05 μg/L
响时间：达到90％<30s
稳定性：±0.5ppb或±5％最大者
测量池材质：316L
自动温度补偿范围：0-45℃
数量： 5
生产厂家： polymetron
8.4.4 硅酸根分析仪
型号：9210
量程范围： 0-1000/5000 μg/L
精确度：±0.5μg/L或±2％
分辨率：±0.5 μg/L
测量池材质：丙烯酸玻璃
响时间：测量时间10 min
通道数：三通道
自动温度补偿范围：5-45℃
数量： 1
生产厂家：polymetron
8.4.5 微钠监测仪
型号：9245
量程范围：0.01-10000 μg/L
精确度：＜±0.05ppb
响时间：100ppb-10ppb＜2 min
分辨率：0.01μg/L
测量池材质：丙烯酸玻璃
自动温度补偿范围：5-50℃
数量： 2
生产厂家：polymetron
8.4.6 工业电导率仪（比导电率）
型号：9125
量程范围：0-200 μS/cm
输出信号： 4-20 mA mV
电导池常数：0.01 cm-1
自动温度补偿范围：5-50 ℃
基本误差：±1 %
测量池材质：316L
数量： 6
生产厂家：polymetron
8.5 配套主要装置
8.5.1 离子交换柱
型号：YP10-02D-00（带视窗）
直径：51 mm
树脂型号及体积（随机配带）：变色树脂1 L
数量：8
8.5.2 恒温装置
型号：GDHW
恒温方式（机械）：机械
供电电源：三相四线制380 V 50 Hz
消耗功率： 8 KW
总制冷量： 8.5P
数量：1
生产厂家：吉林光大
8.5.4 过滤器
型号：YP10-03A-00（带视窗）工作压力： 1 MPa
样品水流量：2000 mL/min
滤网目数：60目
材质：1Cr18Ni9Ti
连接方式：卡套
数量：12
生产厂家：吉林光大
8.6 装置内的管路
8.6.1 样品管：直径φ8×壁厚2 管材：1Cr18Ni9Ti