3.1.3 仓储与配送设备的 管理
1. 仓储与配送设备管理的任务
(1) 制定仓库与配送设备综合管理规划。 (2) 正确选购仓储与配送设备。 (3) 用好、修好、管好仓储与配送设备。 (4) 对现有仓储与配送设备进行挖潜、改造和更新。 (5) 保证国内外引进设备的正常运转。 (6) 搞好自制设备的综合管理。 (7) 做好设备管理和维修人员的培训工作。 (8) 追求设备寿命周期费用最优化。
3 堆块式分拣系统 Pusher sorting system
• 堆块式分拣系统
• 由链板式输送机和具有独特形状的滑块在 链板间左右滑动进行商品分拣的推块等组 成。堆块式分拣系统是由堆块式分拣机， 供件机，分流机，信息采集系统，控制系 统、网络系统等组成。
3 堆块式分拣系统 Pusher sorting system
3.1.3 仓储与配送设备的 管理
2. 仓储与配送设备管理的主要内容
(1) 设备的技术管理 (2) 设备的经济管理 (3) 设备的组织管理 (4) 仓储机械设备的前期管理 (5) 仓储机械设备的现场管理
3.2 装卸搬运设备
3.2.1 装卸搬运设备的概念、 特点与作用
1. 装卸搬运设备的概念
装卸搬运设备机械是指用来搬移、升降、装卸和 短距离输送货物或物料的机械，是物流系统中使用频 度最大、使用数量最多的一类机械设备。
机的台车(简称“小车”)联接在一起，当 “小车”移动到所规定的分拣位置时，转 动皮带，完成把商品分拣送出的任务。因 为主驱动带式输送机与“小车”上的带式 输送机呈交叉状，故称交叉带式分拣机。
4 交叉带式分拣系统 Carbel Sorting
• 主要参数 • 1、适宜于分拣各类小件商品，如食品、化妆品、
3.1 物流设施与设备概述
3.1.1 物流设施与设备的概念、 地位与作用
1. 物流设施与设备的概念
物流设施与设备是指进行各项物流活动和物流作业 所需要的设施与设备的总称。
3.1.1 物流设施与设备的概念、 地位与作用
2. 物流设施与设备的地位和作用
(1) 物流设施与设备是物流系统的物质技术基础，是实 现物流现代化、科学化、自动化的重要手段，物流系统的 正常运转离不开物流设施与设备。
3.2.3 叉式装卸车
5. 叉车的主要性能
(1) 装卸性 (2) 牵引性 (3) 制动性 (4) 机动性 (5) 通过性 (6) 操纵性 (7) 稳定性 (8) 经济性
3.2.3 叉式装卸车
6. 叉车的维护保养
(1) 日常维护。 (2) 一级技术保养。 (3) 二级技术保养。
3.2.4 自动导引搬运车
• 分类 • 1、可适应不同大小、重量、形状的各种不
同商品；
• 2、分拣时轻柔、准确； • 3、可向左、右两侧分拣，占地空间小； • 4、分拣时所需商品间隙小，分拣能力高达
18000个/时； • 5、机身长，最长达110米，出口多。
4 交叉带式分拣系统 Carbel Sorting
• 定义 • 由主驱动带式输送机和载有小型带式输送
衣物等。 • 2、分拣出口多，可左右两侧分拣。 • 3、分拣能力，一般达6000~7700个/时。 • 注：大型交叉带式分拣系统一般应用于机场行李
分拣和安检系 • 分类 • 根据作业现场的具体情况可分水平循环式或直行
循环式。
4 交叉带式分拣系统 Carbel Sorting
5 斜导轮式分拣机 Line shaft
(1) 作业场合 (2) 作业性质 (3) 作业的配套性 (4) 搬运距离 (5) 搬运作业量
3.3 仓储分拣设备与辅助设备
3.3.1 分拣设备概述
1. 分拣设备的概念
分拣设备是完成仓库、配送中心拣选、分货、分 放作业的现代化设备，是开展分拣、配送作业的强 有力的技术保证。
3.3.1 分拣设备概述
(2) 缩短作业时间，加速车辆周转，加快车辆的送达 和发出。
(3) 提高装卸质量，保证货物的完整和运输安全。 (4) 降低装卸搬运作业成本。 (5) 充分利用货位，加速货位周转，减少货物堆码的 场地面积。
3.2.2 装卸搬运设备的分类
1.按主要用途或结构特征分类
起重机械、输送机械、装卸搬运车辆、专用装卸搬 运机械(托盘专用装卸搬运机械，集装箱专用装卸搬运 机械、船舶专用装卸搬运机械)。
2. 拣选设备
(1) RF拣选系统(无线数字传输显示拣 选系统)
(2) 拣选叉车拣选系统 (3) 台车式拣选系统 (4) 电子标签拣选系统
3.3.1 分拣设备概述
3. 分货设备
(1) 设定装置 (2) 控制装置 (3) 自动分拣装置 (4) 输送装置 (5) 分拣道口
3.3.2 常用自动分拣机的工作过程、 使用范围及特点
电瓶式叉车
平衡式叉车
货叉前移式叉车
侧叉式叉车
3.2.3 叉式装卸车
3. 叉车的型号
叉车代号 结构形式代号 动力类型代号 传动形式代号 主参数代号 改进代号
3.2.3 叉式装卸车
4. 叉车的主要技术参数
(1) 额定起重量Q和载荷中心距C (2) 最大起升高度H和自由起升高度 (3) 门架的倾角α(β) (4) 起升速度υ起和行驶速度υ行 (5) 最大牵引力 (6) 最小转弯半径R (7) 直角堆垛的最小通道宽度和直角交叉的最 小通道宽度 (8) 最小离地间隙X (9) 最大爬坡度 (10) 自重和自重利用系数 (11) 其他技术参数
Diverter
• 斜导轮式分拣机 Line shaft Diverter • 类别定义 • 当转动着的斜导轮，在平行排列的主窄幅皮带间隙中浮上、下降时，
达到商品的分拣目的。 斜导轮式分拣机是二次大战后在美国、日本的 物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达 国家大中型物流中心不可缺少的一部分。该系统的作业过程可以简单 描述如下：物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输 工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商 品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运 送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等），同时，当 供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，斜导轮式分拣机在最 短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所 在位置，并按所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品 按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车 配送。
3.2.5 其他搬运车辆
1. 手车及手推车 2. 固定平台搬运车 3. 牵引车
3.2.6 搬运车辆的配置和选择
1. 根据指标体系进行配置、选择
(1) 技术指标 (2) 经济指标 (3) 组织性指标 (4) 适用性指标 (5) 人机关系指标
3.2.6 搬运车辆的配置和选择
2. 根据使用条件进行配置、选择
2 塔式推送拣选系统 Wireless Digital picking
• 塔式推送拣选系统 Wireless Digital picking 是二次大战后 在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统， 该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的 一部分。该系统的作业过程可以简单描述如下：物流中心 每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来 的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按 商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类， 将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、 出货站台等），同时，当供应商或货主通知物流中心按配 送指示发货时，塔式推送拣选系统 Wireless Digital picking 在最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中 准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数量出库，将 从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运 送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。
2. 按作业性质进行分类
装卸机械、搬运机械、装卸搬运机械。
3. 按装卸搬运货物的种类进行分类
(1) 长大笨重货物的装卸搬运机械： 轨行式起重机 (龙门式起重机、桥式起重机)和自行式起重机(汽车起 重机、轮胎起重机和履带起重机) 。
(2) 散装货物的装卸搬运机械： 抓斗起重机等。 (3) 成件包装货物的装卸搬运机械： 叉车配以托盘。 (4) 集装箱货物装卸搬运机械。
3.2.1 装卸搬运设备的概念、特点 与作用
2. 装卸搬运设备的特点
(1)适应性强 (2) 工作能力强 (3) 机动性较差 (4) 安全性要求高 (5) 工作忙闲不均
3.2.1 装卸搬运设备的概念、特 点与作用
3. 装卸搬运设备的作用
(1) 提高装卸搬运效率，节约劳动力，减轻装卸工人 的劳动强度，改善劳动强度。
1.通道式分拣系统 2. 塔式推送自动拣选 系统 3. 堆块式分拣系统 4. 交叉带式分拣系统
堆块式分拣系统
交叉带式分拣系统
1 通道式分拣系统
1 通道式分拣系统主要参数
• 1、适宜于分拣各类小件商品，如食品、化 妆品、衣物等。
• 2、分拣出口多，可左右两侧分拣。 • 3、分拣能力，一般达6000~7700个/时。 • 注：大型交叉带式分拣系统一般应用于机
1. 自动导引搬运车概述
自动导引搬运车简称 AGV(automated guided vehicle)， 是指装有自动导引装置，能够沿 规定的路径行驶，在车体上还具 有编程和停车选择装置、安全保 护装置以及各种物料移载功能的 搬运车辆。
3.2.4 自动导引搬运车
2. AGV的主要技术参数
(1)额定载重量 (2) 自重 (3) 车体尺寸。 (4) 停位精度 (5) 最小转弯半径 (6) 运行速度 (7) 电池电压 (8) 工作周期
场行李分拣和安检系 • 分类 • 根据作业现场的具体情况可分水平循环式
或直行循环式
2 塔式推送拣选系统
2 塔式推送拣选系统 Wireless Digital picking