受控文件中控室作业指导书（一分公司）2013 年 6 月 30日实施主要起草人：参加起草人：审核人：批准人：1、系统启动操作顺序1.1 窑运行时，煤粉制备系统的启动。

1.1.1 系统启动前做好所有准备工作。

1.1.2 磨头仓进原煤。

1.1.3 开启灰斗加热器待灰斗温度到 25℃，开启袋收尘加热器对内部进行预热。

1.1.4 开启磨机润滑系统。

1.1.5 如在冬天油温低时要提前对稀油站油加热。

启动选粉机及煤粉输送机组。

1.1.6 打开热风阀门及冷风阀门调节温度合适。

作注：a、入磨风温≤150℃b、磨头负压-200Pa左右c、出磨气体温度≤65℃ d、暖磨时间(10～30)分视季节、环境温度定） 1.1.7 磨机热风温度达 100℃时，现场辅助转磨。

业 1.1.8停辅传，启动主电机注意启动电流，如磨机一旦未启动起来，检查完毕后再次启动，再次启动时间间隔不少于20分钟。

1.1.9 开启喂煤系统。

要 1.1.10 调节喂料量和各阀门及选粉机转速，使系统产、质量稳定。

1.1.11 稳定系统情况，最终使：a、磨入口负压：(-200～-700)Pab、磨入口温度：<31 0℃求c、磨出口温度：（60±5）℃ d、出磨负压(-1500～-2500) Pa e、产品质量满足要求。

f.袋收尘入口负压(-4500～-6000 )Pa g.系统最大喂料量23t/h。

1.2 窑未运行时的启动请参照上1.1部分（并取值上一部分中的 1.1.6；1.1.7；1.1.8）注：最大喂料量根据实际情况调整1.3 计量要求1.3.1 本系统所有测量温度仪表允许误差为±10℃；1.3.2 本系统所有压力表允许误差为±5Pa；1.3.3 本系统所有喂料秤允许误差为±5t/h。

1.3.4 CO 气体分析仪允许误差为0.05‰1.3.5 本系统所有电流表允许误差为±5A。

2、运行检查与调整2.1 正常运行时应随时监控设备的运行状况和下列各个参数。

2.1.1 磨音：(30～60)%，磨主电机电源(28～32)A，入磨温度< 310℃，出磨温度 60±5℃。

2.1.2 磨机入口负压(-400～-700)Pa，出口负压(-1500～-2300)Pa。

2.1.3 电子皮带秤下料量(17～21)t，原煤仓位不低于 30%。

2.1.4 粗粉分离器压差≤2000Pa。

2.1.5 磨尾排风机电流≤200A。

作 2.1.6 入袋收尘负压(-4500～-6000)Pa，温度＜65℃。

2.1.7 煤粉仓仓位不低于 30%，温度≤65℃。

2.2 判断喂煤量的多少根据磨音、磨机电流、磨头、磨尾压差来判断喂煤量的多业少，其磨音低沉，电耳信号变低、磨机电流变小，磨头磨尾压差升高则及时降低喂料量，使磨机在停止喂料的条件下运转一段时间，以消除磨内积料，然后逐渐加料，并稳定喂料量，使系统恢复正常。

反之，喂料量过小应增大喂要料量，使系统恢复正常。

但严禁关风摇磨。

2.3 烘干仓堵现象：电耳信号变高，磨音高，声脆，磨压差升高。

处理方法：2.3.1 检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂料量或止求料。

2.3.2 适当提高磨头风温。

2.3.3 如以上措施无明显效果则停磨检查处理。

2.4 磨出口温度过高2.4.1 原因 a、热风量太多。

b、磨头冷风阀开度太小。

C、喂煤量过少。

2.4.2 调整方法 a、关小入磨热风挡板。

b、开大磨头冷风阀。

C、增加喂煤量。

注：如果磨出口气体温度太低，原因及调整方法与上相反。

2.5 磨出口负压过高2.5.1 原因 a、煤磨排风机进口阀门开度太大。

b、饱磨2.5.2调整方法a、减少磨排风机进口阀门。

b、减少喂煤量，必要时停止喂煤。

2.6主轴瓦温度高。

作2.6.1现象：a、轴瓦温度指示值高。

b、磨机电流升高。

2.6.2处理方法：a、检查供油系统，查供油压力温度是否正常，如不正常及时调整。

b、检查润滑油中是否有水或其它杂物。

C、检查入磨风温是否太高，如高请适当关小入磨，热风挡板开大冷风阀门。

业d、检查冷却水系统。

2.7粗粉分离器出口负压太高。

2.7.1原因a、粗粉分离器灰斗积灰。

b、回灰管内积灰。

2.7.2处理方法：要通知现场根据情况处理积灰。

2.8 袋收尘出口气体温度高。

2.8.1 原因 a、袋收尘灰斗积灰。

b、热风量太多。

C、磨头冷风阀开度太小。

求 2.8.2调整方法a、处理灰斗积灰。

b、关小热风阀门。

C、开大冷风阀。

2.9 袋收尘灰斗温度太高2.9.1 原因 a、灰斗积灰。

b、灰斗积煤燃c、热电偶有问题。

2.9.2 处理方法：关闭磨头热风阀、冷风阀，紧急停磨，关闭大风机阀门，通知岗位和电气检查。

3. 特殊情况设备紧急停车时的处理方法： 3.1 磨机堵塞，迅速停止喂煤，风量维护正常，如果出磨气体温度的上升超过75℃，出磨气体中CO含量上升，此时立即停磨，关闭磨机进风口阀门，并立即向磨内喷入CO2气体。

3.2 磨机内部着火，磨机出口气体温度高于 75℃，出磨气体中CO含量上升，此时立即停磨，关闭磨机进出口作阀门，并立即向磨内喷入CO2气体，20分钟后打开磨头检修门对磨内残留明火进行处理后，组织开磨。

3.3袋收尘CO含量报警灰斗内煤粉温度超高，可能使堆积的煤粉自燃，此时磨采取紧急停车，关闭磨机进出口阀门，并立即向收尘内喷入CO2气体，20分钟后打开袋收尘器顶盖对内业部滤袋进行检查，确认滤袋正常无残留明火组织磨。

3.4煤粉仓内温度上升报警可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严禁拉风，处理过程同3.3。

3.5防爆阀破裂可能是CO浓度超标，局部煤粉爆炸所致，这时煤磨要系统采取紧急停车，根据现场确认设备内部着火情况，并及时处理，随时注意各测值点，若有外逸煤粉，应立即进行清理。

3.6若空压机断气，温度上升较快，立即加大冷风阀的开度，关闭热风阀门，紧急停车。

3.7重大设备、责任事故，应立即上报主管领导。

4、安全作业求4.1开停机时，必须与现场取得联系，在现场有回音后才能发出开停指令，并让专人现场监护。

4.2当人身安全受到威胁时，可使用紧急停车。

4.3当进磨内工作时，必须将开关位置打到中间锁定位置，以防有人误开机，并在总闸处挂上“磨内有人作业”标牌，同时必须保持磨内通风，并且有人在磨外监护。

4.4正常停车时，必须把煤粉输送设备及粗粉仓离器内煤粉排尽才能停车，当停车三天以上，应把煤粉仓中的煤粉排空，停车十天以上时，原煤仓中的煤也应排空，以防火灾。

4.5在工作和检修时要穿戴好一切劳保用品。

中控室1. 开车前的准备工作1.1 按工艺要求的各项内容仔细检查，保证满足启动条件1.2 督促现场对各项工艺要求进行检查，确保正常开车作 2. 辊压机运行时应注意的事项2.1 辊压机的启动电流，电流波动程度，电流差2.2 入库斗提电流变化2.3 回粉斗提电流变化2.4 小仓仓位变化，仓重＞55%，＜90% 2.5 在满足生产的前提下，尽量关小流量阀，使得成品尽量细2.6 观察辊压机各项参数：辊压机最大压力 120Pa，两侧压业差＜60Pa，辊缝差＜10mm2.7 两端辊缝连续监测并显示，当两端差值在(4～8)mm 以内时，系统自动纠偏；当两端差值大于8mm时，则系统自动停机3.常见故障分析3.1 辊压机系统负荷过大3.1.1 调整辊压机压力使与喂料量相匹配3.1.2 调整辊压机的喂料插板，减小辊缝3.1.3 检查辊压机侧挡板是否在正常位置要3.2 辊压机动辊异常剧烈震动或液压系统泄压3.2.1 检查卸料中火辊压机中有无铁件3.2.2 检查金属探测器的可靠性3.2.3 检查孰料粒度是否有变化3.3 辊压机产量过大，挤出物料质量下降 3.3.1 辊缝过大：调节喂料插板，增加插入深度，从而使辊缝减小，通过量减小3.3.2 压力与喂料量及料饼厚度不匹配：调整辊压机压力使求之与喂料量及料饼厚度相匹配 3.3.3 液压系统压力过低，达不到预粉碎效果：重新调整系统压力3.3.4 进料装置调节板调的过低，使液压系统施加的挤压粉碎力未完全作用于被挤压物料：调高进料装置调节板 3.3.5 主电机电流小：查找原因处理主电机电流小的问题 3.3.6两挤压辊间辊缝过大：将辊缝调小 3.4 挤出物料颗粒增多3.4.1 侧挡板下端衬板过度磨损，使挤压辊边缘影响区过大，造成大量物料未被挤压就通过挤压辊：更换挡板下端衬板3.4.2 两挤压辊间辊缝过大：适当调小两挤压辊间辊缝作 3.5 主电机控制系统过电流3.5.1 两挤压辊间有较大铁块或其它异物：卸掉油压系统高压，检查是否有异物并检查除铁器工作性能 3.5.2 进料装置调节板调的过高，调节插板端部过度磨损、断裂致使料饼过厚，造成过负荷：重新调整好插板3.5.3 主传动系统零件损坏，传动阻力加大：确定损坏部位，停车修换3.5.4 出料设备发生故障，物料堵住出料口：清除杂物3.5.5 主电机的主回路或控制回路出现短路，接触不良或元件业损坏，造成过电流：电器查明问题并解决3.6 恒重仓料位无法稳定 3.6.1 喂料系统不正常：检查检修喂料系统3.6.2 辊压机分料阀故障，回料较少：检修或更换分料阀 33.6.3 辊压机可调喂料插板调节不恰当，使辊压机物料通过量与磨机不匹配：重新调整可喂料插板 3.6.4 仓重自动调节回路失灵：联系电器检修仓压自动调节回路3.7 边缘效应大，磨辊端面漏料严重，挤压效果差要3.7.1 端面侧挡板磨损严重：如果侧挡板与辊端面间隙太大，边缘效应就大，因此，可通过丝杠调节将间隙控制在2mm以内3.7.2 挡板与侧挡板上的耐磨衬板磨损严重：及时补焊3.8 辊压机浮动辊倾斜3.8.1 物料质量不稳定：控制不同粒度的颗粒物料混合比例3.8.2 料流不均匀3.8.3 液压系统两个储能器两边的液压缸补油速度不等，使两求边压力不平衡：配置规格与精度相同的液压缸3.9 辊缝过大 3.9.1 辊缝中有较大异物：立即停车，查明原因3.9.2 进料插板调的过大：调小插板，减小料饼厚度3.9.3 系统操作失误，可能造成报警：因操作失误液压系统未加压，应检查液压系统 3.10 运行中电源突然跳闸3.10.1 辊压机有不可挤压的较大异物进入：立即停机检查。