7、现场做好地下保护工作，保证工程安全。
8、各施工人员均有责任和义务作好地下管线的探明及保护工作，对于施工过程中遇到的管线（道）及其它不明障碍物，须立即向现场管理人员汇报，严禁私自拆除或切割。
9、施工现场做好防火工作。
交底内容
交底内容
交底内容
专业技术负责人：交底人：接受人：
技术交底签到表
施工单位
广州市泰基工程技术有限公司
超前微型桩分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
施工单位
广州市泰基工程技术有限公司
工程名称
佛山万科金域滨江项目a地块基坑支护工程
分部工程
地基与基础
交底部位
基坑支护/超前微型桩施工
日期
年月日
交底内容
交底内容：
一、材料准备
PC42.5水泥，直径114mm、壁厚4mm钢管等。
二、施工机具
钻机、电焊机、气焊、16吨吊车、卷尺、水泵、泥浆池、水管、平、尖头铁锹等。
1、对于进入工地的任何人员，都必须正确佩带安全帽及反光服。
2、每班施工人员中须设专人负责安全工作。
3、现场使用的各种设备均需正规厂家出产合格产品，产品均需由备案证。
4、与电有的各项操作均需由电工进行，严禁其它无证人员随意操作。
5、机械操作人员持证上岗，认证相符。
6、上班前均须检查自已负责或操作的设备是否能正常运转，施工平台是否安全、稳定、可靠。
2) 施工平面位置误差为±10cm；
3) 每根钢管桩均用0.5～0.55水泥浆。
4) 桩内注入1：0.5水泥浆，可适当掺入膨胀剂，膨胀剂掺入量根据现场试验确定。
七、钢管桩焊接要求：
焊接是钢管桩施工中的关键工序，必须严格控制质量。焊缝温度未冷却，易导致焊缝出现裂缝，要自然冷却。
1、必须清除桩端部的浮锈、油污等赃物，保持干燥。
六、质量要求
1、钢管材料
主要为钢管直径 Φ114壁厚4mm的无缝钢管； 钢管应按照设计要求的材料性能供货，材料到场后，核对钢管合格证上的牌号、机械性能和化学成分是否符合设计和规范要求。检查表面有无气泡、结疤、裂缝、夹渣、重皮等现象。
2、钢管焊接
焊接程序、焊接方法以及焊前准备工作，应在工程师代表监督下执行。焊接前坡口或其它焊道两侧40mm范围内清除水迹、油垢、焊渣、铁锈等物，直至露出金属光泽。对所有的焊条或焊丝必须有出厂合格证，焊接材料在使用前按厂家说明书规定烘烤和存放。
三、设计参数
本工程超前微型钻间距600mm-800mm，用钻机成150的孔，置入钢管直径为114mm，壁厚4mm。钢管桩灌注水灰比为0.5～0.55水泥浆。
四、操作工艺
1、定位
依据甲方提供的现场建筑定位点以及设计桩位图采用经纬仪测位放样，同时根据事先测定的定位轴线，复核桩位的轴线尺寸。桩位测量误差（包括桩机对中在内）单排桩控制在1㎝以内。
工程名称
佛山万科金域滨江项目a地块基坑支护工程
分部工程
基坑支护
分项工程
超前微型桩（钢管桩）施工
序号
姓名
性别
工种
5、灌入水泥浆
利用导管从钢管内外水下灌注水灰比0.5～0.55纯水泥浆。
5、置入钢管
灌注水泥浆后，利用吊车将钢管垂直插入钻孔。
6、二次补浆
二次补浆，将水泥浆收缩部分填满。
五、钢桩的制作
1、制作钢桩的材料应符合设计要求，并应有出厂材质报告。
2、现场制作钢桩应有平整的场地及挡风防雨措施。
3、钢桩制作的允许误差应符合规范要求。
2、成孔
钢管桩地层条件为砂性素填土、淤泥质土及粉砂层，根据工程地层条件，选用履带钻机成孔。
3、清孔
桩孔终孔后，将沉渣清除，用清水清孔，直到孔口返出清水，才能进行水泥浆的灌注。
4、成孔质量检查
根据成孔工艺流程要求，成孔结束后，由质检员和甲方监理对成孔质量进行检查验收，检查合格后，方可进行下道工序施工。
2、上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2—5mm。
3、应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。
4、焊接应对称进行。
5、焊丝必须在200—300℃温度下烘干2h。
6、雨天或刮风条件下施工，必须采取防风防雨措施。
7、焊缝温度未冷却，易导致焊缝出现裂缝，要自然冷却。
八、安全交底内容：
3、钢管安装
钢管长度根据孔深及地面标高、桩顶标高确定。钢管焊接必须平直，不得有局部弯曲；钢管严格按设计要求和规范制作。钢管桩钢筋搬运时，应平稳操作，防止发生变形。安放时要平稳、垂直置入孔内，若因沉渣、石块等因素放不下去，必须矫正桩位重新置入。
4 、钢管桩施工具体要求：
1) 钢管桩的倾斜度不大于1%；