4、乙方提供自动装配检测设备主要零部件要求：
序
零部件名称
零部件品
规格
备注
号
牌
1
气缸
SMC/AIR
TAC
2
气爪
SMC/AIR
TAC
3
电磁阀
SMC/AIR
TAC
5
4
5 6
7
8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4
1
传感器
滑轨 PLC
伺服电机
液压铆接机 打印机 工装
SMC/AIR
TAC
SMC
MITSUBI
SHI
MITSUBI
SHI
鄣年发
5T
台湾 TSC
防锈处理
电动滑台
MJUNIT
电控系统 激光雕刻条码机
MITSUBI SHI
导线 电控柜
24V 以下
铜芯，高
0.6 平方，220V 于以动力需求
以上 6 平方 线径
6
5
1
工控机及显示屏
XP 系统
6
1
料架、运输架、上
铝合金型
7
框架
材
4*8，8*8
重载承重
锁紧片厚度有
片
不同厚度要求，排除不合格物料。
区别，其他尺寸相同
装上盖 上盖人手中集中上料，单个上盖自动上料、自 零 件 外 形 尺 寸
及铆接 动铆接
相同（自动上料）
激光打 激光打码于外壳上
4
码
检测解锁力和行程，闭锁力和行程。NG 品直
检测 接进 NG 品箱。对于检测数据通过扫码对应读入
系统存储，可追溯检测数据。
a、海拔高度： 0-500m b、 湿度范围：20-90%RH（相对湿度，不结露）； c、 使用温度范围： -5~45℃ d、 供电电压：AC 380±10%,50Hz±5，接地线； e、 压缩气源：0.4~0.7MPa，流量 0.4L/S；(需滤出水、油) 8、乙方提交设备完整技术资料（纸质 1 套，电子版 1 套） 1、机械结构设计总布置图 2、气动原理图、液压原理图 3、润滑系总图、润滑图表及说明书 4、易损件清单，易损件零件图 5、电气原理图、详细接线图，元器件清单 6、外购件清单，包括产品型号、供应商、联系人及其联系方式等信息 7、备用件清单，包含备用件名称、数量、规格、获取方式、价格，可能的更换 周期等信息。 8、外购件合格证、说明书、操作手册、产品图纸等（标准制式设备）。 9、设备操作说明书、安装说明书 10、维修保养说明，常见故障及排除方法。
装配与检测自动化线设备
技 术 协 议
甲方： 乙方：
1
1、 总则 2、 概况 2.1、项目背景 2.2、适用产品 2.3、生产线节拍 3、自动装配生产线总体工艺方案 4、主要零部件要求 5、自动装配设备电控系统 6、设备结构及刚性要求 7、应用环境条件 8、乙方提产完整技术资料 9、设备验收 9.1、预验收 9.2、终验收 10、质保和培训 11、保密 12、其它
目录
2
1、 总则
甲方：
（以下简称甲方）与
（以下
简称乙方）经双方友好协商达成以下协议。
2、 项目背景
2.1、本技术协议适用于甲方”D”系列锁总成（含 CH071,A28,CD391 等的左、右 部分）自动化装配和检测等技术要求。
2.2、本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出 规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合现行技术协议和 现行工业标准的优质产品。
8
11、测量和测试仪器的校准说明、合格证及相关标定文件 12、设备出厂检验报告、合格证和质量保证书（盖章） 9、设备验收
9.1、预验收：地点：乐清市研丰自动化有限公司—浙江温州乐清 a、设备齐全、完好，符合合同和技术协议的有关规定：
b、设备运转正常，连续运行 4 小时，能试装 50 套产品总成。 9.2、终验收：地点： a、设备到达甲方后，甲方辅助乙方按甲方规划区域设备就位和电气到位，乙 方负责调试，准备工作就绪后双方清点设备。 b、当设备连续工作日正常运转 60 小时无故障，达到甲方产能（小时产能和日 产能）要求。 由甲方各部签字认可：①生产部对产能及稳定性、安全性认可签字。②工艺部对 工艺指标、效率、安全性、稳定性认可签字。③技术部对供方设备生产产品的技术参 对数确认签字。④质量部供方设备生产产品的质量稳定性做 CMK 测算、对技术参数 验证合格后认可签字。⑤以上部门认可签字完整后由甲方常务副总经理确认最终签 字认可，算完全验收合格。 10、质保和培训 10.1、质保期为终验收后 12 个月，凡因设备本身质量问题引起的设备故障（包括 软、硬件），由乙方负责免费维修。超过 12 个月乙方应终身维修，仅收取维护成本费用。 PLC 运行程序终身免费保保修。 10.2、质保期内乙方接到甲方故障通知 2 小时内响应，4 小时内到达现场，质保期 外则 2 小时内响应，8 小时到内达现场。
12、其它 12.1、本技术协议作为设备验收的条件且为设备采购合同组成部分，与合同等效。 12.2、本技术协议一式两份，经甲、乙双方签字盖章后和效。
（甲方）
（乙方）
签字（盖章） 日期：
签字（盖章） 日期：
10
10.3、 终验收前乙方技术及维护人员应随时在现场进行跟踪。 10.4、 设备调试完成后，乙方对甲方操作人员集中培训，讲解操作规程、维
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修方法，保证甲方的工作人员能正常操作。 11、保密
乙方应对用于设备项目开发所取得的甲方的技术图纸（2D/3D）、设计规范保 密，不得向第三泄露，否则造成的经济损失将由乙方全部承担。甲方将进行追诉。
勾
同厚度，排除不合格物料。
区别，其他尺寸相同
Leabharlann Baidu
集中上料，设备自动单个上料及装配，锁叶
锁页开口大小
装锁叶 开口大小需检测，识别不同开口大小要求，排除 有区别，其他尺寸相
不合格物料，锁叶涂油。
同
止动勾 止动勾和锁紧片接触面自动涂油（涂油应均匀），
涂油
涂油量可调节。
装锁紧 锁紧片自动装配，锁紧片厚度需检测，识别
7
5.6、工控显示系统、应能监控生产线装配情况，包括显示当日或当用产量，各工 位的产量，以及合格率等信息。可随时调阅过往生产记录及单个产品加工参数。调备 故障声光报警。
6、设备结构及刚性要求 6.1、设备作业高度应以 1.70 米作业员为基础设定高度，满足人体功效需求。 6.2、设备总体支承强度应满足稳定性要求，能支承设备自身工作压力和运载器 物重量要求。 6.3、设备应固定牢固，联接螺栓应做防松措施。 6.4、设备外观颜色：灰色（主基调，国际色标码 6C） 7、应用环境条件应满足：
附表一： 工序
工艺及技术要求
多型号物料兼 容
3
1：下盖自动上料。
2：连接套自动上料。
下盖铆
零件外形尺寸
3：自动铆接。
接
相同
技术要求：铆接后牢固、垂直、符合中心距要
求。
空心铆钉外周边处涂油，（涂油应均匀，涂油 涂油
量可调节。）
装扭簧 扭簧人工装配
装止动 设备自动装配，止动勾厚度需检测，识别不
止动勾厚度有
塑扣、 开启杆装配
CH071 人 手 工 装配
打印条 扫描合格品打印对应条码，条码及相关数据
码
接入存储器，并可与甲方 ERP 系统接口连接。
手工贴条码
包装
人手装箱包装
3.5、 甲方产品参数要求： 甲方产品技术参数要求解锁力：10N ≤ P≤49 N（传感器量程 80N,精度 0.5N） 闭锁力：30N≤P≤75N(传感器量程 120N,精度 1.0 N）以总成图全面要求为准。
2.3、在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一 些补充修改要求，具体款项由买、卖双方共同商定。
2.4、本自动装配线要求生产节≤12 秒/只，小时产量 300~360 只/小时。单班产能 ≧2000 只/8 小时。
3、自动装配生产线总体工艺方案 3.1、本生产线采取直线型布局，工作站和传输线体主要使用铝型材。 3.2、本生产线各工作站之间工作独立，不可因个别站点故障影响其它站点运转。 3.3、本生产线具体详细工艺布局，由乙方提交给甲方做为协议的附件。 3.4、工艺制程要求见附表一：
用钢架
5、自动装配设备电控系统 5.1、电气控制系统是实现生产过程自动化的核心。系统设计指导方针：分布结构 的柔性自动化生产过程，充分考虑自动化生产相关的数据流、信息流、物流等方面管 理需求，提供数据的采集功能。 5.2、电控系统针对操作人员，应基于环境安全与人机交互的设计，提供良好而规 范的使用体验，通过分级管理，满足不同权限人员对设备操作、参数修改的不同需求 及安全方面的考虑。 5.2、电控系统针对维护，整套系统采用分布式结构，满足甲方对高可靠性与维护 便利方面的需求。 5.3、电控系统对工件应有防错漏功能，保证生产线预定功能。 5.4、电控系统应具有扩展性、为将来升级预留空间。 5.5、电控系统走线 5.5.1、自动线设备电控柜、液压箱等装置布置在输送轨送下方。走线应走管线，走 线盒。管线布置应整齐、牢固、无颤动。运动管线不应有疲劳折断现象。 5.5.2、所有管线走直角弯，不能放置在地面，不能贴紧设备以方便维修。 5.5.3、所有管线压缩空气用管采用蓝色软管、导线用黑色或灰色小线槽或波纹 管保护 5.5.4、所有柜外的金属桥架中，信号线和控制线需与动力电缆用金属隔板分开。 5.5.5、电缆与气管排布不得交叉和重叠，应分开排布。 5.5.6、设备自有照明度要求：≧800Lux