2.3、在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一 些补充修改要求，具体款项由买、卖双方共同商定。
2.4、本自动装配线要求生产节≤12 秒/只，小时产量 300~360 只/小时。单班产能 ≧2000 只/8 小时。
3、自动装配生产线总体工艺方案 3.1、本生产线采取直线型布局，工作站和传输线体主要使用铝型材。 3.2、本生产线各工作站之间工作独立，不可因个别站点故障影响其它站点运转。 3.3、本生产线具体详细工艺布局，由乙方提交给甲方做为协议的附件。 3.4、工艺制程要求见附表一：
勾
同厚度，排除不合格物料。
区别，其他尺寸相同
集中上料，设备自动单个上料及装配，锁叶
锁页开口大小
装锁叶 开口大小需检测，识别不同开口大小要求，排除 有区别，其他尺寸相
不合格物料，锁叶涂油。
同
止动勾 止动勾和锁紧片接触面自动涂油（涂油应均匀），
涂油
涂油量可调节。
装锁紧 锁紧片自动装配，锁紧片厚度需检测，识别
塑扣、 开启杆装配
CH071 人 手 工 装配
打印条 扫描合格品打印对应条码，条码及相关数据
码
接入存储器，并可与甲方 ERP 系统接口连接。
手工贴条码
包装
人手装箱包装
3.5、 甲方产品参数要求： 甲方产品技术参数要求解锁力：10N ≤ P≤49 N（传感器量程 80N,精度 0.5N） 闭锁力：30N≤P≤75N(传感器量程 120N,精度 1.0 N）以总成图全面要求为准。
目录
2
1、 总则
甲方：
（以下简称甲方）与
（以下
简称乙方）经双方友好协商达成以下协议。
2、 项目背景
2.1、本技术协议适用于甲方”D”系列锁总成（含 CH071,A28,CD391 等的左、右 部分）自动化装配和检测等技术要求。
2.2、本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出 规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方保证提供符合现行技术协议和 现行工业标准的优质产品。
附表一： 工序
工艺及技术要求
多型号物料兼 容
3
1：下盖自动上料。
2：连接套自动上料。
下盖铆
零件外形尺寸
3：自动铆接。
接
相同
技术要求：铆接后牢固、垂直、符合中心距要
求。
空心铆钉外周边处涂油，（涂油应均匀，涂油 涂油
量可调节。）
装扭簧 扭簧人工装配
装止动 设备自动装配，止动勾厚度需检测，识别不
止动勾厚度有
装配与检测自动化线设备
技 术 协 议
甲方： 乙方：
1
1、 总则 2、 概况 2.1、项目背景 2.2、适用产品 2.3、生产线节拍 3、自动装配生产线总体工艺方案 4、主要零部件要求 5、自动装配设备电控系统 6、设备结构及刚性要求 7、应用环境条件 8、乙方提产完整技术资料 9、设备验收 9.1、预验收 9.2、终验收 10、质保和培训 11、保密 12、其它
a、海拔高度： 0-500m b、 湿度范围：20-90%RH（相对湿度，不结露）； c、 使用温度范围： -5~45℃ d、 供电电压：AC 380±10%,50Hz±5，接地线； e、 压缩气源：0.4~0.7MPa，流量 0.4L/S；(需滤出水、油) 8、乙方提交设备完整技术资料（纸质 1 套，电子版 1 套） 1、机械结构设计总布置图 2、气动原理图、液压原理图 3、润滑系总图、润滑图表及说明书 4、易损件清单，易损件零件图 5、电气原理图、详细接线图，元器件清单 6、外购件清单，包括产品型号、供应商、联系人及其联系方式等信息 7、备用件清单，包含备用件名称、数量、规格、获取方式、价格，可能的更换 周期等信息。 8、外购件合格证、说明书、操作手册、产品图纸等（标准制式设备）。 9、设备操作说明书、安装说明书 10、维修保养说明，常见故障及排除方法。
SHI
MITSUBI
SHI
鄣年发
5T
台湾 TSC
防锈处理
电动滑台
MJUNIT
电控系统 激光雕刻条码机
MITSUBI SHI
导线 电控柜
24V 以下
铜芯，高
0.6 平方，220V 于以动力需求以上 6 平方 Nhomakorabea径6
5
1
工控机及显示屏
XP 系统
6
1
料架、运输架、上
铝合金型
7
框架
材
4*8，8*8
重载承重
12、其它 12.1、本技术协议作为设备验收的条件且为设备采购合同组成部分，与合同等效。 12.2、本技术协议一式两份，经甲、乙双方签字盖章后和效。
（甲方）
（乙方）
签字（盖章） 日期：
签字（盖章） 日期：
10
锁紧片厚度有
片
不同厚度要求，排除不合格物料。
区别，其他尺寸相同
装上盖 上盖人手中集中上料，单个上盖自动上料、自 零 件 外 形 尺 寸
及铆接 动铆接
相同（自动上料）
激光打 激光打码于外壳上
4
码
检测解锁力和行程，闭锁力和行程。NG 品直
检测 接进 NG 品箱。对于检测数据通过扫码对应读入
系统存储，可追溯检测数据。
4、乙方提供自动装配检测设备主要零部件要求：
序
零部件名称
零部件品
规格
备注
号
牌
1
气缸
SMC/AIR
TAC
2
气爪
SMC/AIR
TAC
3
电磁阀
SMC/AIR
TAC
5
4
5 6
7
8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4
1
传感器
滑轨 PLC
伺服电机
液压铆接机 打印机 工装
SMC/AIR
TAC
SMC
MITSUBI
用钢架
5、自动装配设备电控系统 5.1、电气控制系统是实现生产过程自动化的核心。系统设计指导方针：分布结构 的柔性自动化生产过程，充分考虑自动化生产相关的数据流、信息流、物流等方面管 理需求，提供数据的采集功能。 5.2、电控系统针对操作人员，应基于环境安全与人机交互的设计，提供良好而规 范的使用体验，通过分级管理，满足不同权限人员对设备操作、参数修改的不同需求 及安全方面的考虑。 5.2、电控系统针对维护，整套系统采用分布式结构，满足甲方对高可靠性与维护 便利方面的需求。 5.3、电控系统对工件应有防错漏功能，保证生产线预定功能。 5.4、电控系统应具有扩展性、为将来升级预留空间。 5.5、电控系统走线 5.5.1、自动线设备电控柜、液压箱等装置布置在输送轨送下方。走线应走管线，走 线盒。管线布置应整齐、牢固、无颤动。运动管线不应有疲劳折断现象。 5.5.2、所有管线走直角弯，不能放置在地面，不能贴紧设备以方便维修。 5.5.3、所有管线压缩空气用管采用蓝色软管、导线用黑色或灰色小线槽或波纹 管保护 5.5.4、所有柜外的金属桥架中，信号线和控制线需与动力电缆用金属隔板分开。 5.5.5、电缆与气管排布不得交叉和重叠，应分开排布。 5.5.6、设备自有照明度要求：≧800Lux
10.3、 终验收前乙方技术及维护人员应随时在现场进行跟踪。 10.4、 设备调试完成后，乙方对甲方操作人员集中培训，讲解操作规程、维
9
修方法，保证甲方的工作人员能正常操作。 11、保密
乙方应对用于设备项目开发所取得的甲方的技术图纸（2D/3D）、设计规范保 密，不得向第三泄露，否则造成的经济损失将由乙方全部承担。甲方将进行追诉。
7
5.6、工控显示系统、应能监控生产线装配情况，包括显示当日或当用产量，各工 位的产量，以及合格率等信息。可随时调阅过往生产记录及单个产品加工参数。调备 故障声光报警。
6、设备结构及刚性要求 6.1、设备作业高度应以 1.70 米作业员为基础设定高度，满足人体功效需求。 6.2、设备总体支承强度应满足稳定性要求，能支承设备自身工作压力和运载器 物重量要求。 6.3、设备应固定牢固，联接螺栓应做防松措施。 6.4、设备外观颜色：灰色（主基调，国际色标码 6C） 7、应用环境条件应满足：
8
11、测量和测试仪器的校准说明、合格证及相关标定文件 12、设备出厂检验报告、合格证和质量保证书（盖章） 9、设备验收
9.1、预验收：地点：乐清市研丰自动化有限公司—浙江温州乐清 a、设备齐全、完好，符合合同和技术协议的有关规定：
b、设备运转正常，连续运行 4 小时，能试装 50 套产品总成。 9.2、终验收：地点： a、设备到达甲方后，甲方辅助乙方按甲方规划区域设备就位和电气到位，乙 方负责调试，准备工作就绪后双方清点设备。 b、当设备连续工作日正常运转 60 小时无故障，达到甲方产能（小时产能和日 产能）要求。 由甲方各部签字认可：①生产部对产能及稳定性、安全性认可签字。②工艺部对 工艺指标、效率、安全性、稳定性认可签字。③技术部对供方设备生产产品的技术参 对数确认签字。④质量部供方设备生产产品的质量稳定性做 CMK 测算、对技术参数 验证合格后认可签字。⑤以上部门认可签字完整后由甲方常务副总经理确认最终签 字认可，算完全验收合格。 10、质保和培训 10.1、质保期为终验收后 12 个月，凡因设备本身质量问题引起的设备故障（包括 软、硬件），由乙方负责免费维修。超过 12 个月乙方应终身维修，仅收取维护成本费用。 PLC 运行程序终身免费保保修。 10.2、质保期内乙方接到甲方故障通知 2 小时内响应，4 小时内到达现场，质保期 外则 2 小时内响应，8 小时到内达现场。