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7200kW电力机车牵引变流器
传动控制单元的车辆级控制功能框图
司机指令
电机包络线
变流器控制级的核心任务
变 流 器 控 制 级
对整流器的实时控制 稳定中间电压 对逆变器及交流异步牵引电机的实时控制 粘着利用控制 同时具备完整的故障保护功能 模块级的故障自诊断功能 一定程度的故障自排除功能
DCU插件简介
MCC
脉冲分配
模拟输入A 模拟输入
1 1
KM4 KM1
4 14
KM5 KM2
4 14
KM6 KM3
4 14
A1
A1
A1
KM4
A2 21 A1
KM5
A2 21 A1
KM6
A2 21 13 A1 13 13 31 31 31 1 1 1
1
B1
J1
A2
B2
J2
A2
B3
J3
14 A2
J1
14 A1
J2
14 A1
J3
A1
KM1
32
KM2
32
KM3
DCU插件简介
SMC(TE277-030000) 完成管理AMS总线,车辆逻辑单元的控制; 牵引/制动特性控制;故障的记录及传递等 功能
DCU插件简介
通信接口(ZS826A-443-000) 为DCU提供MVB通信接口,对内通过双口RAM连接 AMS总线,对外连接车辆MVB总线
DCU插件简介
MCC电机控制(TE277-010000) MCC采用直接转矩控制,对电机电流等采用 瞬时值控制,通过高速A/D采集控制所需的 直流电压、逆变电流等信号,产生逆变控制 PWM信号
32
KM4
2
KM5
2
KM6
2
K1
2
K2
2
K3
2
KM1
22
KM2
22
KM3
22
KM1
A2
KM2
A2
KM3
A2
110V- - X93:22
110V+
变流器控制基本原理
DCU的控制可分为两层功能,上层的控制功能主 要由SMC通过对AMS总线的控制来实现,下层由网 侧变流器控制器(LCC)、牵引电机侧变流器控制 器(MCC)构成进行实时控制。 DCU控制原理:采用PWM调制实现四象限脉冲整 流器控制,采用直接转矩控制完成对异步牵引电 动机的精确转矩控制,实现完全微机化、数字化 的实时控制。DCU具有符合列车通信网络(TCN) IEC61375标准的MVB通信接口,对外与车辆总线相 连,与中央控制单元等形成控制与通信系统。DCU 内部则构成并行AMS总线。
固定放电电阻
牵引变流器结构背面图
风机 (FAN1-2) 斩波电阻 (RCH1-3)
二次谐振回路电容器 (C3-8)
主电路接口
单相输入 三相输出
库用接口
电抗器
柜体正视图
A相 相 X51 4QS3 (变流器模块) 变 IBBM120S2 B相 相 C相 相 D相 相 T1 VH1 VH2 VH3 D相 相 A相 相 4QS1 (变流器模块) 变 IBBM120S2 X12 X21 INV1 (变流器模块) 变 IBBM120S2 B相 相 C相 相 D相 相
传动控制单元DCU 传动控制单元
传动控制单元(DCU),采用时代电气自主研 发的“异步电动机直接转矩控制”软件和 “交流传动模块化设计”硬件。是在消化吸 收HXD1电力机车技术基础上加以修改和完善 的。
DCU主要功能 主要功能
完成对机车的牵引/制动特性控制、逻 辑控制、故障保护,实现对四象限整流器 和牵引逆变器及交流异步牵引电机的实时 控制、粘着利用控制,以满足车辆动力性 能、故障运行、救援能力及实现预期的运 行速度等。
模拟输入B 模拟输入B
网侧信号
LCC 电机信号
通讯接口
SMC
数字入出
开关电源
控制接口
DCU插件简介
开关电源(TE283-000000) 为机箱提供+5V、±15V、 ±24V,为机箱内 各插件、风扇层、电流、电压传感器、速度 传感器等提供电源
DCU插件简介
数字入出(TE213-090000) 20路110V数字量输入,12路数字量输出
主电路简介—变流器模块 主电路简介 变流器模块
四象限变流电路
四象限变流器采取瞬态电流控制策略,使得中间 直流环节的电压保持恒定,并使变压器次边的功率因 数接近于1。 1、 电路构成 一个变流柜由三组相同的四象限变流器组成,每 组由1个充电电阻、1个充电接触器、1个短接接触器、 1个输入电流传感器及1个四象限变流器构成(每个臂 由两个IGBT模块并联组成)。 2、 工作原理 在牵引工况下进行交-直变换,为中间直流电路 提供电能;在再生制动工况时,对中间直流电路能量 进行直-交变换,将电能回馈给电网。
DCU插件简介
网侧信号(TE277-050000) 网侧控制的外围板,对网压同步信号、输入电流信 号、主电路接地保护信号、中间直流电压;对原边 电流,同时采集四象限变流器IGBT元件工作状态并 把故障信息送给SMC板处理
DCU插件简介
模拟输入A(TE277-060000) 模拟输入B(TE277-080000) 每块插件有18路模拟量处理通道,对逆变器输 出电流;斩波支路电流,直流电压、主回路接 地检测电压Ud3;变压器原边电流、4QS输入电 流;电机温度、水温、水压等信号采集
DCU插件简介
电机信号(TE277-040000) 电机侧控制的外围板,对速度信号进行滤波处理、 二选一;并具有三重牵引逆变器输出过流保护、中 间直流电压过压保护、斩波过流保护、接地保护; 同时采集三个逆变器的IGBT元件工作状态并把故障 信息送给SMC板处理
DCU插件简介
LCC网侧控制(TE277-050000) 硬件与电机控制插件相同,对三重四 象限脉冲流整器的实控时制,完成同 步信号的锁相环处理
主电路简介
三个主电路单元的直流回路通过隔离开关(K1、 K2、K3)并在一起,正常工作时隔离开关闭合, 三个单元共用中间直流回路和二次谐振回路。当 其中任意一个主电路单元故障时,断开相应的隔 离开关和充电接触器,将该故障单元切除,其余 两个单元正常工作,机车只损失1/6的动力,从而 将故障造成的影响降至最低。 变流器具有库内动车功能,通过R、S端子外接 DC600V库内电源输入变流器,经二极管整流、逆 变后输出三相VVVF电压驱动牵引电机。足以驱动 机车以约5km/h的速度运行。
DCU主要功能 主要功能
DCU通过MVB网络接收司机指令,将司机指令 转化为机车的运行工况。 DCU具有机车级控制和变流器级控制的功能。 机车级的控制功能是根据司机指令完成对机 车牵引/制动特性控制和逻辑控制,实现对主电路 中接触器的通断控制和牵引变流器的启/停控制, 计算列车所需的牵引/电制动力等,如下图所示。
DCU插件简介
脉冲分配(TE277-070000) 将MCC发出的PWM信号由5V转换到24V输出,接 收模块脉冲分配来的元件状态、故障保护的24V 信号,转换成5V信号,送电机信号插件保护
保护要求
• 要求能够对原边电流、四象限输入电流、原边 接地、中间电压过压、中间回路接地、逆变电流 过流进行硬件级保护,以确保严重故障的保护快 速、有效; • 要求能够对接触器故障、模块过热、电机超温、 原边电压过欠压、变流器冷却水温、变压器冷却 油温进行软件级保护,以保证整体电气系统工作 在稳定可靠的环境中。
主电路简介
变流器主电路采用二电平三重四象限:PWM整流器 +VVVF逆变器模式,每重四象限整流器和一个逆 变器组成一组供电单元,为一台牵引电机供电, 轴控控制方式。 每个主电路单元有独立的充电短接回路和固定放 电回路。 三重四象限互相错开一定的相位角度,有利于减 小对电网的谐波污染,降低直流回路的纹波。
7200kW电力机车牵引变流器 7200kW电力机车牵引变流器
时代电气售后服务中心 2009年08月28日 2009年08月28日
主要内容
一、TGA9型牵引变流器概述 二、主电路简介 三、控制电路简介 四、冷却系统简介
TGA9型牵引变流器概述 一、 TGA9型牵引变流器概述
用途
TGA9型牵引变流器应用于机车轴式为C0-C0, 牵引电机轴功率为为1.2MW的7200kW六轴货运 电力机车。 其设计充分借鉴了时代电气之前对等开发 HXD1型电力机车牵引变流器样机的研制经验和 成熟技术,两者的核心部件如变流器模块的主 体结构完全相同。
热交换器组件 (FAN3) )
C相 相 B相 相 A相 相
X62
X31
X42
UTBL
充 电 电 阻 单 元
K M 4
K M 5
K M 6
K3 K2 K1 XP
B1
B3 B2
固定放电电阻组件 (DCHRS) )
LH9
LH6
J1 J2 J3 KM3 KM2 KM1
XN
XC1
XC2
二、主电路图
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
三、控制原理简介
接触器逻辑图
X93:D 110V+
DCU-XD13 -
2 充电1 8 短接1 4 充电2 10 短接2 6 充电3 12 短接3
3 13 3 13 3 13
DCU-XD14 -
6 短 短接1状态 7 短 短接2状态 8 充电1状态 短 短接3状态 3 4 充电2状态 5 充电3状态 12 隔离 开关1状态 13 隔离开 开关2状态 14 隔离开 开关3状态
传动控制单元
C相 相 B相 相 A相 相
X52
X11
Байду номын сангаас
X22
A相 相 X61 INV3 (变流器模块) 变 IBBM120S2 B相 相 C相 相 D相 相