3.1主光亮剂：含有不饱和烯基的羰基化合物，各种醛类、醛亚胺-希夫碱，
不饱和酮、胺等
表面处理的种类及要点
镀锡—镀液成份
3.2辅助光亮剂：仅使用主光亮剂并不能获得高质量的光亮镀层，需要同 时添加脂肪醛和不饱和羰基短链化合物，如甲醛、乙二醛、丙烯酸、异 丁烯酸、丙烯酰胺等
3.3载体光亮剂 助主光亮剂和部分辅助光亮剂难溶于水，通常加入非离子 型表面活性剂。常见的有聚乙二醇、聚乙二醇烷基醇醚等。
表面处理的种类及要点
镀锡--镀锡有碱性及酸性两种
酸性镀锡
酸性镀锡主要有硫酸盐镀液、氟硼酸盐镀液、氯化物—氟 化物镀液、磺酸盐镀液等几种类型。
以硫酸亚锡为主的硫酸盐镀锡目前应用最广，其镀层质量 良好、沉积速度快、电流效率近100%、镀液的分散能力好、 原料易得、成本低，镀层孔隙率较大
碱性镀成分简单并有自除油能力、镀液分散能力好、镀层 结晶细致、孔隙少、易钎焊，但是需加热、能耗大、电流效 率低，镀液中锡以四价形式存在、电化当量低，镀层沉积速 度比酸性镀液至少慢一倍，且一般为无光亮镀层。
表面处理的种类及要点
喷涂—粉末静电喷涂 静电喷枪使油漆雾化并带上正电荷，与接地的工件间形成高 压静电场，静电引力使漆膜沉积在工件表面形成均匀漆膜 ➢高效节能，一次成膜，提高效率30-40%，降低能耗约30% ➢污染少，无有机溶剂挥发（不含甲苯、二甲苯等有害气体） ➢涂料利用率高，可达95%以上，粉末可回收利用 ➢涂膜性能好，一次性成膜厚度可达50-80μm，附着力、耐蚀 性等指标都比油漆工艺好。 ➢成品率高：在未固化前，可进行多次重喷
零件表面处理工艺简介 --动力电池篇
表面处理的目的
表面处理是通过一定的物理或化学的方法在工件表面形成 一特殊表层，起到防护和美观的目的，主要目的有以下：
➢防腐蚀（红锈、灰锈、绿锈、发黑、结斑、发霉） ➢美观 （镜面、色彩） ➢改变表面强度 ➢增加附着力
表面处理的种类及要点
根据工件的的用途和使用的工作环境，在工件设计加工用 会使用一种或多种表面处理工艺，常见的处理方可分为物理 和化学方法： 物理方法：淬火、真空镀、离子镀、溅射、喷涂、喷塑、抛 光、喷砂、滚压 化学方法：渗氮、发黑、电镀、化学镀、磷化、阳极氧化、 电泳
表面处理的种类及要点
电镀—分类 按金属分：镀铜、镀锌、镀镍、镀锡、镀金、镀银 按镀层分：单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类
1.镀铜：打底用，增进镀层附着能力及抗蚀能力（铜易氧化，铜绿 不导电） 2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍 为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(金最稳定) 4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。 5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为 镀亮锡及雾锡)。 6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能最好，容易氧 化，氧化后也导电)
表面处理的种类及要点
磷化 工件表面的金属与磷酸盐反应，形成的复杂磷酸盐混合物， 称之为磷化膜，起到防腐蚀的作用，改善表面，提高涂漆的 附着力 Fe(H2PO4)2= FeHPO4↓+ H3PO4 Fe+ Fe(H2PO4)2 =2FeHPO4↓+ H2↑ 3FeHPO4= Fe 3(PO4)2↓+ H3PO4 Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4)2↓+H2↑
4.稳定剂：镀液易浑浊是硫酸盐镀锡的主要缺点。镀液在使用 或放置过程中逐渐变黄，最终发生浑浊、沉淀，镀层光泽性 差、光亮区窄、可焊性下降。且该混浊物呈胶体状态，难以 除去和回收，导致锡盐浪费。镀液混浊的原因复杂，主要可 能为Sn4+离子浓度达到一定值时，将发生水解反应：
Sn4+＋3H2O→ α-SnO2·H2O↓＋4H+
表面处理的种类及要点
电泳 树脂在酸性环境下成为 水溶剂，在电极处完成 放电，形成沉积膜，环 氧类、聚胺质类、醇酸 类及环氧丙烯酸类都可 以作为电泳漆使用
沉积时树脂的不饱和键 再次交联，形成膜层。 致密光滑，可认控制膜 厚度，使用精细的涂装
表面处理的种类及要点
电泳--工艺流程
表面处理的种类及要点
2.助剂：硫酸，抑制水解。硫酸含量不足时，Sn2+离子易氧化 成Sn4+离子，它们在溶液中易发生水解反应，PH值控制重要
SnSO4 + 2H2O→Sn(OH) 2↓+ H2SO4 2SnSO4 +O2 + 6H2O → 2Sn(OH)4↓+ 2H2SO4 硫酸浓度的增加有助于减缓上述水解反应，但只有硫酸浓 度足够大时才能抑制住Sn2+和Sn4+的水解，通常把 Sn2+/H2SO4 控制在1：5左右，同时要注意保持较低的温度
表面处理的种类及要点
成分及操作条件
硫酸亚锡 Sn /g·L-1 硫酸H2SO4 /mL·L-1 β-萘酚 / g·L-1 明胶 / g·L-1 酚磺酸 / mL·L-1 40％甲醛HCHO / mL·L-1 OP-21/ mL·L-1 组合光亮剂/mL·L-1 SS-820/ mL·L-1 SS-821mL·L-1 SNU-2AC光亮剂/mL·L-1 SNU-2BC稳定剂/ mL·L-1 BH911光亮剂/ mL·L-1 HBV3稳定剂/ mL·L-1 温度/℃ 阴极电流密度/A·dm-2 搅拌方式
机床导轨
表面淬火齿轮
表面处理的种类及要点
化学处理工艺及特点 发黑 发黑是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其 表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发蓝 环境：NaOH+NaNO2, 135℃~146℃,时间根据材料而定
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚 的常温发黑两种，而后者不太好
表8-1 硫酸盐无光亮镀锡和光亮镀锡工艺规范
无光亮镀锡
1
2
3
4
40～55
60～100
பைடு நூலகம்45～60
40～70
60～80
40～70
80～120
140～170
0.3～1.0
0.5～1.5
1～3
1～3
60～80
4.0～8.0
6.0～10
4.0～20
15～30
0.5～1
15～30 0.3～0.8
20～30 1～4 阴极移动
表面处理的种类及要点
电镀 电镀包含4个方面：电镀液、电镀反应、 电极反应原理、金属电沉积过程，而 电镀液有六个要素主盐、附加盐、络 合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂
表面处理的种类及要点
电镀—镀锡
锡Sn，银白色金属，原子质量118.7，密度7.3g/cm3，熔点 232℃，维氏硬度HV 12，电导率9.09MS/m， 25 ℃时Sn2+／Sn 的标准电势为－0.138V。
作用
常见缺陷
磷化 镀锡 镀镍 电泳 喷漆 静电 喷涂
钣金电箱
灰色,0.1~50μm
Busbar,
银白，2~30μm
转接片
多种外观，1~30 μm
钣金箱体、铸 白、灰15~25 μm 铝箱体
钣金箱体、铸 任意 铝箱体
钣金箱体
任意色，100~ 300 μm
防腐蚀，增加附 着力，润滑 防腐蚀，焊接时 减少接触电阻 防腐蚀，耐磨， 易抛光成镜面 防腐蚀
自然体件下锡的化学性稳定，不易变色，不与硫化物反应， 几乎不与硫酸、盐酸、硝酸及有机酸的稀溶液反应，即使在 浓盐酸和浓硫酸中也需加热才能缓慢反应，又由于优良的延 展性、抗蚀性，无孔锡镀层的主要用途是作为工件的防护镀 层，轴承镀锡可起密合和减摩作用，汽车活塞环和气缸壁镀 锡可防止滞死和拉伤。
总之，锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、柔软、熔 点低和延展性好等优点，因而电镀锡的应用广泛。
化，自动化生产
8
静电喷涂
利用电晕放电使带电的雾 化油漆
使用范围 任何形状工件，几乎任何 涂料 大批量流水线生产
各种形状工件，尤适用于 大面积工件 大批单一工件底漆涂装 适宜成批生产，且只需涂 单面的大工件
适宜大型，形状不同工件
适用于平板涂装
表面处理的种类及要点
喷涂—涂料的成份 ➢成膜物质：构成涂料的基础，是涂层的主要物质 ➢溶 剂：又称稀释剂，使涂料保持溶解状态，调整涂料粘度 便于操作,不同涂料有不同溶剂 ➢助 剂：改善涂料施工性能，有催干剂、增韧剂、固化剂等 ➢颜 料：成膜物质一般为无色透明。颜料有遮盖、美观、增 加漆膜强度等作用
表面处理的种类及要点
淬火 是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速
加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方 法，加热 冷却 目的 ➢使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; ➢ 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性 和韧性。即表硬里韧。 ➢适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件
工件在连续不断往下流的 漆液幕帘下通过而涂装
工效高，漆液损失少，便 于流水线作业，但不能对 工件垂直面涂装
利用粉末涂料在一定风压
6
流化床涂 下呈“沸腾”状态，在略高
覆
于其熔点的预热工件表面上
涂层厚度大，涂覆速度快
融合冷却后成膜
能采用较高粘度涂料，漆
7 辊涂
利用辊涂机械进行辊涂 膜厚度均匀，有利于机械
表面处理的种类及要点
物理处理工艺及特点： 喷砂（喷丸） 利用压缩空气和三石英砂或金刚砂，对工件表面进行处理， 可以做到除锈、细化表面、在硬质表面刻字 优点：效率高，成本低，无条件限制，可处理任意大小工件 缺点：粉尘大，对大工件无法批次处理 加工范围：铁器、铝及铝镁合金、玻璃制品
表面处理的种类及要点
表面处理的种类及要点
镀锡—镀液成份
3. 光亮剂：主光亮剂、载体光亮剂和辅助光亮剂。在镀液中 提高阴极极化作用，镀层细致光亮。光亮锡镀层比普通锡镀 层稍硬，并仍保持足够的延展性，其可焊性及耐蚀性良好。