（3）当对管道元件或材料的性能数据或检验结有异议时，在异议 没解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
2.使用前核对管道元件及材料的材质，规格，型号，数量和标识， 进行外观质量和几何尺寸的检查验收。对管道元件和材料应进行抽 样检验。
3.铬钼合金钢，含镍合金钢，镍及镍合金钢，不锈钢，钛及钛合金 材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查。 并做好标识，
1H413030管道工程施工技术
遵循： 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量规范》50683-2011 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 本目重点：工业管道的分类，工业金属管道的组成及安装前的检验和 施工条件，工业管道安装的施工程序，工业管道安装的技术要求，工 业管道的吹洗与试压的要求，长输管道施工程序
3.安全阀的校验按照国家标准和设计文件规定进行整定压力调整和 密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录， 铅封，并出具校验报告。
四、工业金属管道安装前施工条件 （一）对施工队伍的要求 1.施工资质:工程建设施工资质，压力管道安装许可资质 2.施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术 监督部门办理书面告知，并接受监督检验单位的监督检查。 3.施工单位建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质 量管理制度和相应的施工技术标准。 4.参加工业金属管道的施工人员，施工质量检查，检验的人员应具 备相应的资格。 施工人员：施工管理人员和施工作业人员 （二）现场条件 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接 手续。临时设计，供电，供气等设施已满足施工要求。
2.与管道连接的设备已找正合格，固定完，标高，中心线，管口方 位符合设计要求。 3.管道组成件及管道支承件已检验合格。 4.管子，管件，阀门内部清理干净，无杂物，质量符合 5.在管道安装前完成有关工序。如：脱脂，内部防腐与衬里。 （三）施工前应具备的开工条件 1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，按程序工程交底图纸会 审。 2.施工组织设计和施工方案已批准，并进行了技术和安全交底。 3.施工人员已按有关规定考核合格。 4.已办理工程开工文件。 6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。
（二）按管道设计压力分类：有真空管道，低压管道，中压管道， 高压管道和超高压管道。
真空管道：P<0，低压管道0≤P ≤ 1.6，中压管道1.6 <P ≤10,高压 管道10 <P ≤100,超高压P>100
（三）按管道输送温度分类，有低温管道，常温管道，中温管道和 高温管道 。
低温管道t≤-40，常温管道-40<t ≤120，中温管道120<t ≤450， 高温管道t>450
1H413031工业管道施工程序
一、工业管道的分类与分级 （一）按材料性质分金属管道和非金属管道 1.按设计压力，设计温度，介质毒性程度，腐蚀性和火灾危险性划 分为GC1,GC2,GC3三个等级。 GC1管道有氰化物化合物的气，液介质管道，液氧充装站氧气管道。 2.非金属管道按材质分类，有无机非金属材料管道和有机非金属 无机非金属材料包括：混凝土管，石棉水泥管，陶瓷管 有机非金属材料包括 ：塑料管，玻璃钢管，橡胶管等，石油化工 非金属管道包括玻璃钢管道，塑料管道，玻璃复合管道，钢骨架聚 乙烯复合管道。
（四）按管道输送介质的性质分类：有给水排水管道，压缩空气管 道，氢气管道，氧气管道，乙炔管道，热力管道，燃气管道，燃油 管道，剧毒流体管道，有毒流体管道，酸碱管道，锅炉管道，制冷 管道，净化纯气管道，纯水管道等。
二、工业金属管道的组成
（一）管道组成件 管子，管件，法兰，密封件，紧固件，阀门，安全保护措施，膨胀 节，挠性接头，耐压软管，疏水器，过滤器，管路中的节流装置和 分离器。
有毒或设计压力大于或等于10MPa管道的管子和管件，危险大，所 以规定使用前必须外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，缺陷修磨 后的壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
（二）阀门检验
1.外见检查，完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜，变形，卡涩 现象，标牌齐全。
2.阀门的壳体试验压力为阀门在20度时最大允许工作压力的1.5倍， 密封试验为阀门在20度最大允许工作压力的1.1倍，持续不少5，无 特殊规定时，试验温度为5-40度，低于5度时，应采取升温措施。
弯头，弯管，三通，异径管，活接头，翻边短节，支管座，堵头， 封头。
（二）管道支承件
吊杆，弹簧支吊架，恒力支吊架，斜拉杆，平衡锤，松紧螺栓，支 撑杆，链条，导轨，锚固件，鞍座，垫板，滚柱，托座，滑动支架， 管吊，吊耳 （一）管道元件及材料的检验 1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件 （1）管道元件及材料应符合国家现行材料标准，管道元件标准， 专业施工规范和设计文件的规定。 （2）管子，管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产 品质量证明文件包括产品质量合格证和质量说明书。盖检验章，实 行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监 督检验证书。 1）产品合格证一般包括：产品名称，编号，规格型号，执行标准 2）质量证明书除包括产品合格证的内容外，还包括材料化学成分， 材料以及焊接接头力学性能，热处理状态，无损检测结果，耐压试 验结果，型式检验结果，产品标准或合同规定的其他检验项目，外 协的半成品或成品质量证明。
材质为不锈钢，有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不 得与碳素钢，低合金钢接触。
4.低温冲击韧性试验的管道元件和材料，试验结果不得低于设计文 件规定。如晶间腐蚀试验的不锈钢，镍及镍合金钢的管道元件和材 料，供货方应提供低温冲击韧性，晶间腐蚀性试验结果的文件
5.GC1级管道的管子，管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检 测抽样检验，要求检验批应是同炉型号，同型号规格，同时到货等。