2016年生产系统工作改进思路生产管理是天亿公司经营活动的重要平台，是实现经营方针和目标的重要载体。

近两年生产系统立足于以订单为主线，三标管理为指导核心，创建知名品牌为目标。

把人、机、料、法、环进行系统策划，将技术和经济相结合，为销售系统提供优质、优价的产品进行市场竞争，完成公司总体经营目标。

（一）科学、细致的做好生产订单的统筹和分类管理对年度销售量和月度销售量进行数据汇总分析，结合产品的的规格、类别、长度、需量、材质定位、交期、客户的其它要求（二）系统的对生产任务进行组织（三）生产运行和成本控制管理1.生产计划安排原则：科学、精心、严谨的安排生产计划是降低生产运行成本的核心（1）充分了解设备的产能，根据设备的分布特点、在线运行状况、工模结构下达计划任务。

（2）结合物料的进度状况、订单的交期、有序的安排生产计划，保障生产过程的连续性。

2.高效的人员管理和团队建设是对成本最大的贡献（1）员工工作过程标准化降低运行成本：完善工序的岗位操作法，着重强调操作员工的标准化管理，确认本岗位的工作任务、工作操作流程、工艺控制主要的技术指标、简单的故障解决办法、上下工序的关联性（2）强化基层班组团队建设和培养，提升员工操作技能培训降低运行成本：通过班前会等形式明确员工在岗时段具体的工作任务、内容、要求。

参与现场帮助员工一起分析工作过程中有关技能要求、技术难点、工作方法等生产性问题（3）通过制度化建设降低运行成本：制定完善的交接班制度、考勤制度、现场管理要求、劳动纪律等规范员工行为，建立激励机制。

（4）加强考核降低运行成本：进一步划小核算单元，对员工的工作要求和工作量进行细化、量化，客观、公正、科学制定考核方案（5）建立激励机制降低运行成本：重视基层合理化建议，鼓励广大员工参与公司生产运行和管理提升，激励其提升产品质量、合格率、转化率和降低消耗等其它工作方面的优化。

（6）强化数据化管理对人均效能实施及时追踪：对个分厂当月的人力结构、岗位特点、产量进行数据分析，做到科学、合理用功。

优化人员岗位配置和用量。

（7）推进“三化”建设降低人工成本：a.将原有人工包装改为自动包装b.将原有的人工投料改造为自动投料c.将原有的人工送料改为管道自动输送。

d.将现有在线管材的人工检测改为设备检测e.将部分注塑设备人工操作改为机械手操作（四）科学、规范的管理设备，充分挖掘设备潜能实现设备成本最优化1.对现有设备运行速度进行提升，组织专门的以工艺、设备主管牵头的技术核心团队牵头针对限制生产运行速度的设备部件系统进行技术分析、改造。

（1）对现有工装和模具进行清理，淘汰影挤出速度和质量的定径套、机头、口模、芯棒。

（2）对现有影响挤出速度的水箱、牵引机、切割机进行改造。

2.对设备管理常态化、标准化进行管理：（1）把设备管理网络化、岗位化。

建立设备档案库，把公司设备进行分解，包机到人，责任到人、考核到人。

（2）对设备实行计划性管理，合理利用大、中、小维护管理使设备长期处于正常、高效、备战状态。

（3）利用数据化管理对备品、备件进行合理计划和跟踪，保障设备运转连续性、及时性。

（五）优化工艺技术科学合理的提升产品性价比1.加强工艺标准化管理，强化原料进厂检验手段，通过对原料的各种物性检测，确保生产工艺过程的稳定性、高效性提高产2.优化工艺配方，挖掘配方中产品功能过剩的部分设计浪费和能源浪费。

（1）管件厂（2）管材厂（六）精心组织物料采购和储备，细化管理物控过程1.扩宽原材料渠道，进一步挖掘采购成本降低原料价格。

2.预测销售目标和合理的制定产品库存，适时、适量、适地的采购原材料，减小原料和产品资金的占用和仓储资源浪费，提高材料周转率。

3.减小仓储呆滞料。

4.规范边角余料和废品的收集和使用。

5.强化投放料的精准性，合理减少原料的浪费和损耗。

6.对包装物使用进行考核管理，减少资源浪费。

7.加强产品的定额重量管理，避免产品的功能过胜浪费。

（七）能源管理责任化，减少能源管理浪费1.计划好开停机时间，减少电力浪费。

2.及时维修设备的跑、冒、滴、漏。

3.提高合格率，避免重复加工造成的水电消耗。

（八）进一步深化安全和环保标准化管理为2016年生产保驾护航2016年公司生产系统将坚持“思想不可麻痹，警钟必须长鸣，目标必须明确，工作一定到位”的安全管理指导思想。

坚持以安全标准化和7S管理工作为主线，以“日常化、标准化、科学化和全员化”为落实目标，强化生产班组工作执行力提升为基础做好安全管理工作。

1.全面落实公司安全（职业卫生）工作目标（1）较大及以上安全生产责任事故为零。

（2）人员重伤、死亡责任事故为零。

（3）生产区域内安全生产责任事故轻伤率为零。

（4）安全隐患治理率100%。

（5）安全培训、预案演练全员参与率100%。

（6）职业病危害检测及防治率100%。

（7）接触职业病危害因素人员体检率100%。

2.持续做好安全法规和标准的落实（1）持续做好安全法规落实a.强化责任落实，深化责任考核。

落实好各级管理人员的安全管理职责，改进过分重于事后查处的考核方式，做好预防、教育、督导、处罚相结合的过程考核。

b.做好安全工作的预见、预防。

全面开展危险预知和风险分析，提高安全技术管理水平；推进生产运行中作业风险、危害、预警、应急响应机制。

做到防患于未然，对发现的隐患和不足，第一时间落实措施、管控，及时进行彻底整治。

（2）以安全标准化为作业指导书，持续做好安全生产标准化所有覆盖工作。

a.将运行1年多的公司安全生产标准化守则进行提炼升级。

以法律法规和标准为框架，根据新材料公司实际情况，立足提升标准的深度、饱满度和实用性进行完善提升，以更好的提高安全标准化工作的实际效果。

b.紧密的将安全工作和7S工作进行结合，持续强化7S工作的日常推进，细化各厂分项事务的安全和7S管理标准。

c.对职业卫生管理工作细化，在统一标准下落实岗位人员的细化管理。

d.开展以人员为中心的安全管理体系落实，强化公司、厂部、班组工作管理体系日常化。

杜绝不作为现象，突出团队考核，突出管理挂钩，并以考核为导向加强对员工日常行为和工作标准进行落实，强势打造好员工队伍的安全工作执行力。

e.有计划、有步凑对公司安全队的素质进行提升，兼职管理人员必须按专职落实管理要求，将部门、厂部级安全管理人员由兼职管理水品提升到专职管理水品。

f.注重安全生产标准化管理环境氛围营造。

加强宣传工作和安全文化环境营造，注重领导工作的示范带头作用，通过落实骨干人员、管理人员的安全规范行为表率，强化员工的安全认知，持续提高团队人员的整体安全水平，并以此为基础创建好新材料公司行之有效的工作标准化管理。

3.加强安全文化建设进一步深入打造新材料公司“主动落实安全，全面落实安全，科学落实安全，严谨落实安全”和“认识到位，执行到位”的安全文化。

2016年主要强化以下安全管理文化：（1）不要忘记本源，失去了安全就失去了一切。

每个人的生长历程都需要与平安的相伴，必须时刻做好安全。

（2）安全必须做到主动。

“我为安全，安全为我”，安全是一种人生追求和组织向往，主动去做到安全是实现目标必要而充分的保证。

（3）安全工作必须做到全员、全面、全过程、全天候。

做到过程有支撑、结果有评价、不足有改进，养成良好的行为意识。

（4）“严管会管保平安，纵容不管出祸端”，安全需要的是大爱，安全需要敬畏之心和温暖之情。

生命承担不起侥幸，树立“严是爱，宽是害”的安全管理文化，安全工作上要做到“真严、真爱、真帮”，对员工要足够的关爱，对违章要足够的严厉。

（5）安全工作要做到“以标准规范为基础，以预见预防为保障。

”做到迎前管理，落实“预见、预防”的管理理念和行为，才能真正做到安全。

（6）树立正确的安全观念，安全工作必须做到当天目标和长期目标相结合。

安全工作必须树立做好自我、经营团队的理念；安全工作一定要提防“刚出成绩就出错”的情况，思想麻痹是安全的大敌，要时刻提醒自己做好今天（此时）的安全工作。

4.抓基础促提升2016年新材料公司着力提升基层班组工作执行力，班组工作必须达到准备充分、组织到位、措施得力、责任到人、考核明细、效果俱佳的状态。

（1）以细化指标来强化班组管理，规范员工的行为习惯。

加大奖惩考核力度，全面落实班组整体考核，做好班长管理执行力考核，岗位人员的职责考核，管理人员的责任挂钩考核等。

（2）督促各部门做好班组工作指标和考核指标的细化量化工作。

各部门结合自身工作实际情况，进行方案编制、执行和不断完善，突出班组工作落实以安全第一，产量、质量、现场等日常指标并重的考核。

（3）加强员工安全技能的培训，对事故、应急预案的讨论、学习并开展演练，以此来提升人员的应急处理能力和操作技能。

（4）加强日常化的检查和抽查，进一步完善安全隐患查找、整改的动态追踪考核机制。

加强推进合理化建议工作，以更好的调动员工参与到实际工作中来，及时发现工作环节中的不足，进行优化提升。

（5）做好生产区域安全作业管理a.加强现场施工管理和作业证照审核，加强对现场施工、用电、电焊气割、电器、设备（特别是特种设备管理，如叉车、行车、压力容器等）的检查，确保生产安全。

b.加强对劳务人员、外协人员等外公司人员安全管理。

c.不断完善货物转运、库房管理、检修作业等管理标准和要求。

d.加强区域包干、设备包机等工作完善，加强对安全生产关键装置、重点部位的管理。

（九）推行7S活动以提升人的素养和地、物管理为核心来提升现场标准化管理，塑造良好的公司经营氛围和形象。

7S工作计划推进表（十）2016年质量提升计划1.2016年质量方针和目标（1）质量方针质量为本追求精品遵守法规节能降耗预防污染控制危害持续改进健康和谐实现社会和员工满意的环境和职业健康安全绩效（2）质量目标：2016年将成品一次交验合格率从≥95％提升为≥99％，其他目标指标维持不变。

成品一次交验合格率≥99％；采购产品合格率≥98％；产品重大质量事故投诉率为零；顾客满意度≥90％2.质量提升总体要求2016年天亿新材料科技有限公司仍需将质量提升工作列入公司发展进程中的重要工作。

严格按照三标一体强化源头管理、前端管理和过程控制，从原料质量到生产运行，从工艺技术到成本消耗，从物资设备管理到质量检验管理，从现场、安全、环保管理到员工操作技能提升等环节，狠抓全面质量管理和全过程质量控制的提升突破，最大程度降低生产成本、提升产品质量，增强公司市场竞争能力。

我们将持续的由上到下的贯彻落实质量方针、目标，加大产品质量管理、生产标准化管理力度。

3.加强标准化建设，以标准定行为2016年，质检管理要完成原材料技术标准、产品技术标准的建立，虽然都有制度有规程，但没有形成标准，就存在某些方面的不完善，不统一。

质检的原料标准、材料标准已有3个标准也上交审核，截止2015年12月底原辅料验收标准和试验方法初稿均完成，将于2016年初提交公司技术中心审核，2016年检验要按照标准要求进行。