包钢(集团)公司新体系（项目名称）技术协议买方：包钢（集团）公司新体系卖方：设计单位：2012 年月日目录一、概述 (1)二、技术性能描述及技术参数 (2)(一)技术性能描述 (2)1、工艺技术性能描述 (3)2、机械技术性能描述 (4)3、电气技术性能描述 (5)（二）技术参数 (5)1、设计条件 (5)（1）自然条件参数 (5)（2）工况条件参数 (6)2、主要技术性能参数 (6)（1）工艺技术性能参数 (6)（2）设备技术性能参数 (7)（3）动力介质参数 (7)三、供货范围及设备分交表 (7)（一）供货范围 (7)1、整机供货范围 (7)2、供货清单 (7)（1）进口设备清单 (8)（2）国产设备清单 (8)（3）随机备件 (9)3、非供货范围 (10)（二）设备分交表 (11)（三）供货包含安装部分 (11)（四）成套设备产生配件或制作件分包部分 (11)四、设备监制及验收 (11)（一）设备监制 (11)1、概述 (11)2、设备现场监制 (12)3、调试及工厂检验 (12)（二）验收 (14)1、设计、制造及验收标准 (14)2、到货验收 (15)（1）外观质量验收 (15)（2）清单核实 (15)（3）资料验收 (15)3、最终验收 (15)五、设计审查及资料交付 (16)（一）设计联络及审查 (16)（二）技术文件和图纸及交付计划 (16)六、设备性能要求 (17)（一）无泄漏要求 (17)（三）长寿命要求 (18)（四）统一性要求 (18)七、安全环保要求 (19)（一）安全要求 (19)（二）环保要求 (19)八、液压、润滑系统要求 (20)九、设备制造进度 (21)十、涂漆、包装及运输 (21)（一）油漆及表面处理 (21)（二）包装 (22)（三）运输 (22)十一、技术服务 (24)（一）培训 (24)（二）卖方现场技术服务 (24)（三）卖方负责投产后对买方的技术支持 (24)十二、商务索赔 (25)（一）发生质量问题索赔 (25)（二）未按期交货索赔 (26)（三）售后服务问题索赔 (26)（四）未按要求预组装及工厂检验索赔 (26)十三、技术协议签字与生效 (26)一、概述简要介绍设备属什么区域、干什么用，大致使用的范围、设备功能等。
同行业先进性比较。
（能耗、环保、效率）二、技术性能描述及技术参数(一)技术性能描述（设备功能的具体描述）1、工艺技术性能描述（工艺时序表等）2、机械技术性能描述3、电气技术性能描述（硬件、软件、HMI等）（二）技术参数1、设计条件（1）自然条件参数（2）工况条件参数（粉尘、酸、碱环境、现场现有的水、电、气情况等）2、主要技术性能参数（1）工艺技术性能参数（2）设备技术性能参数（机械、电气）（3）动力介质参数三、供货范围及设备分交表（一）供货范围1、整机供货范围（如是特种设备，供货方应在安装完毕，交付买方前办理验收检验及注册登记手续，并将相关资料交付买方）2、供货清单（1）进口设备清单进口设备供货清单（备注需注明本厂生产或外协外购）（2）国产设备清单（备注需注明本厂生产或外协外购）（3）随机备件随机热调试备件表随机易损件备件表（4）专用工具专用工具明细表3、非供货范围例如：（取料机技术协议）以下项目不包含在卖方的供货范围内：1、安装取料机的轨道基础和顶升基础。
2、安装取料机的轨道和轨道压板等。
3、安装取料机的轨道两侧及基础上的所有预埋件（如顶升板、锚固坑等等）。
4、减速机、液压和润滑系统的第一次注油。
5、动力电缆（从高压配电室至分接箱部分）。
（二）设备分交表BD：基本设计，所有设备建设的设计图以及所有设备部件和设备连接图表DD：详细设计，所有设备以及设备连接建设需要的详细图SUP：供应方INS：安装COM：调试O：拥有者（包钢（集团））S：卖方（WIC)MD:工程设计方（三）供货包含安装部分卖方供货包括安装工作的，需提供安装资质、安装要求、安装进度等。
（四）成套设备产生配件或制作件分包部分成套设备产生配件或制作件分包的，对分包方必须经买方同意认可，指定厂家范围。
四、设备监制及验收（一）设备监制1、概述（设备监制总体要求）2、设备现场监制买方监制代表有权对本次招标所有设备进行全过程监制。
（1）对于重点工序，卖方应提前报告买方，买方现场验收合格后方可进行下面工序。
（买方明确指出重点工序）（2）设备出厂前必须在买方监控下进行预组装。
3、调试及工厂检验（1）设备出厂前，需在买方代表的现场监督下进行工厂检验。
（2）旋转设备在出厂前需在试车检验合格后才可发货。
压力容器、阀门等静设备需在出厂前进行耐压性检验、严密性检验等项检测，且工厂检验各项性能参数满足设计要求后才可发货。
（二）验收1、设计、制造及验收标准例如：（取料机技术协议）卖方提供的设备应符合中华人民共和国的相关标准和安全、健康、环保规范。
设备应达到但不限于下列标准：2、到货验收（1）外观质量验收（2）清单核实（3）资料验收3、最终验收现场安装调试完成后，要在卖方、买方、施工单位有关技术人员共同参与下，对设备各项功能指标进行考核。
保证各项技术性能指标满足要求。
4、保证值的测试。
五、设计审查及资料交付（一）设计联络及审查（二）技术文件和图纸及交付计划1、卖方需提供技术文件和图纸，包括书面和电子版格式资料。
2、书面技术资料应1式6份，包括说明书、维修手册、操作手册、合格证等。
（特种设备还需提供特种设备设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明等资料）3、图纸资料包括安装图、外形图，原理图、易损件图纸、设备清单和型号数量等。
4、交付计划。
（明确返资料时间，影响设计的资料需提前交付）5、卖方应提供买方二次开发的程序代码及技术资料六、设备性能要求（一）无泄漏要求（液压系统、润滑系统、动力介质都要达到零泄漏技术性能要求）1、无泄漏要求适用于液压、润滑系统，动力介质、粉尘、污水排放等。
2、密封要求。
（密封件选择、密封结构形式等）3、其他解决无泄漏问题的具体措施、方案。
例如：（取料机技术协议）1、液压系统关键元件采用进口产品，液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。
2、密封选用国外或国内优质产品，难以拆装的要采用剖分式结构。
3、解决无泄漏问题的具体措施、方案。
预留管口或管件包扎密封、内无杂物，在设备上连接管布置合理，横平竖直，水平度1m小于0.5m，垂直度1m小于0.2m，坡口正确。
液压润滑管线10米下挠小于2m，垂直度2米小于0.5m，支、吊、架横平竖直，严禁扭曲，垂直度每米小于0.5m，相邻支架高差小于2m，凸凹不大于2m。
（二）无故障要求（指突发性故障，机械、电气、动力系统等故障点论证，故障点是什么？应对措施）例如：（取料机技术协议）1、刮板取料机突发性故障点：（1）走行机构跑偏、起停或速度失速。
（2）起升机构抱闸失灵、钢丝绳断。
2、应对措施：（1）半门架采用柔性连接防止跑偏变形，设自动纠偏装置，急停装置和安全碰撞装置；（2）抱闸和钢丝绳采用安全可靠优质产品，日常重点监护。
（三）长寿命要求（可预见性使用寿命，耐磨、防腐部件、易损件等如何实现设备长寿命，有何措施？同时考虑整体寿命的匹配。
使用周期是多长？）例如：（取料机技术协议）1、整机实现自动集中润滑，保证良好的润滑。
2、刮板衬板应采用高强耐磨材料制成，保证其具有较长的使用寿命；带导向的链条应采用外辊型免维护链条，且可以更换。
链条及传动链轮、导轮应为原装进口件；导轮轨道应采用耐磨钢板制作，严禁采用型材；导轮固定采用防松动措施。
3、溜槽的冲刷面均衬有厚度不小于20mm且便于更换的哈达400板。
漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不小于65度。
4、取料机链条应采用原装进口外辊型免维护双排重型链条（C）在所有部件中具有相同的尺寸。
链联接处依靠硬螺栓和衬套保持耐磨。
螺栓通过防旋转装置和锁紧圈固定。
链条的安全系数最小为8，链条设计寿命时间超过50000小时。
链条张紧是链条张力装置通过带压力计的润滑液压缸提供链条张紧控制。
此张紧设备确保链条容易维护并可以给链条提供连续均匀的张力。
（四）统一性要求（设备零、部件的选用尽量统一标准，统一厂家，选用高品质产品）七、液压、润滑系统要求（一）液压润滑系统配置要达到国内、国际先进水平。
（二）液压、润滑系统要求现场零泄漏。
（三）关键工序的重点设备、重点部位及不易检查部位要考虑选用智能集中润滑系统。
例如：（取料机技术协议）1、整机实现国内先进的自动集中润滑，润滑装置另设手动按钮，自动控制可根据实际工况由机上PLC进行自动给油，管路、阀门、密封可靠无泄漏，便于拆安，，重要和难以靠近的部位的润滑采用进口元件。
润滑装置须防泄露、防尘、防水、防冻、保温。
2、润滑装置由一个电力驱动泵从外侧润滑链条，最好润滑点是驱动轮转向装置中间齿形轮缘处。
八、安全环保要求（一）安全要求（指出危险因素，说明机械和电气安全保护、检测以及报警措施）例如：（取料机技术协议）1、取料机各机构有齐全的机械和电气安全保护、检测以及报警装置。
如：过载、过流、零序、变幅角度显示、设备位置显示、各种限位等装置。
2、安全装置（1）在设备每个平台出入口处设有安全装置，安全装置在开启后，具备自动关闭功能。
安全装置的类型和功能。
（2）接地（3）设备的接地主要有信号防干扰接地、高压接地、变压器接地。
（4）取料机应按相应的有关标准设置完整的接地系统，机上所有电气设备，正常不带电的金属外壳、金属线管、安全照明灯具等均需可靠接地，接地线应可靠地引至中心柱下的地面接线箱。
（5）刮板取料机还设置下列安全保护装置，但不限于此。
①行走机构保护装置a.设备走行时的声光报警。
b.走行机构采用变频电机驱动，可连续变频调速，并满足频繁起制动要求。
c.走行机构配备夹轨器，锚定器和前后限位和极限。
d.走行与电缆卷筒、夹轨器、锚定器间具有电气联锁。
e.走行机构设有光电编码器检测走行距离。
f.走行不同步自动调整，避免大车走行轮啃轨、撇道。
②仰俯机构保护装置a.仰俯角度极限限位；b.仰俯角度位置显示；③链条刮板保护装置链条刮板与地面胶带机联锁，以防堵料。
④夹轨器电机工作限位。
⑤其它a.所有运行机构均设有终端限位开关和止挡装置，应运行可靠。
b.配备适当的灭火消防工具；c.漏斗溜槽设防堵料装置；d.变压器设短路、过负荷及过热保护；e.所有的电动机均设置过负荷、短路及断相保护；f.检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置。
g.中途停机设走行、俯仰位置的记忆装置。
上述保护的检测装置和控制部分适应料场的工作条件。
供方还提供其它必要的电气系统和传动机构的保护和联锁。
（二）环保要求（噪音、污水排放、废油、废气排放、挥发物排放、粉尘排放等）例如：（取料机技术协议）1、噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的要求，小于80分贝。