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大颗粒尿素造粒器安装技术

青海盐湖集团综合利用项 目二期3 万吨/ 3 年大颗粒尿
素装置采用 目前 国际先进的荷兰荷 丰造粒技术 ,造粒器 采用流化空气和雾化空气相结合的技术 ,造粒器从美 国
原装进 口。为吸积式造粒,即通过 不断地蒸发和凝 固,
造粒器下箱体为荷丰专利设备,上箱体 由承包 商设 计。下箱体主要 由多孔板 、雾化空气风管、流化空气风 管、尿液管 、蒸汽伴热管组成 。尿液管跟雾化空气 风管 在造粒器 内部组合在一起 。在多孔板上的尿 液出 口跟雾 化空气 出 口为同一个喷头 ,这种形式既保证了喷出的尿
设备 的、针对某一个或某一类产品的单机设 备专 机或生
产 流水线 。
二、非标 自动化生产线概况
对非标 自动化生产线工程 ,根据客户需求 ,其市场
大概有以几类 :
跃 ,非标设备及相关周 围设备如钢结构 、照明 、检测设
备 等也将会有一个很广 阔的市场 。

1 是 已经成熟的 自动化或半 自动化生产线 ,如汽车 ) 零部件领域的发动机 和缸盖装配线 ,汽车挡风玻璃及平 板玻璃深加工生产线等 ; 2 )现有生产流水线 的改造和升级 , 如随着汽车企
步冷去后 ,产 品被送 到流化床冷却器 。
4 安装技术 .
造粒器 到货分 为上箱体和上箱体两部分 ,下箱体为
整体到货,上箱体 为分 片到货 。下列对上箱体和下箱体 的安装要点进行说 明。
41造粒 器 下箱体 安装 . 411 .. 造粒器下箱体长53K . ) ,宽2 7 ,高18 ; .米 .米
中图分类号 :T 4 0 5 0 4 .
文献标识码:B
1 概况 .
目前国内外有很 多大颗粒尿素造粒技术 ,造粒方式

主要有 团聚式、层积 式和吸积式 。团聚式就是利用料 液 作为粘 结剂将 多个 小颗粒相互粘到一起 。团聚经常导致 产生粒径不均匀的产 品,而 且其力学性能也 比较差 。层 积式是通过在 晶种 的周围增加涂层来完成 的。每隔一段 时 间涂上 一层较 厚 的溶液 ,然后 留 出一定 时间让其 凝 固。层积给 了产 品像 “ 洋葱皮 ”那 样的结构。
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不安装。为了降低施工人员操作的安全性,吊车站位必
须在 设备 就位 的正 前方 , 由于风 机基 础 的妨碍 ,经 计 算 ,设备就位处距 吊车站位位 置至少为2 . 米 ,这样 的 56 话至少需要选择 10 吊车 ,而我 单位现 有的1 0 吊车正 2T 2T 在其它装置组对设备 ,等 组对完 设备后 再过来至少要延
误一周 的进度 。 根据设计 图纸造粒框架 东侧 有混凝土搅拌站 ( 混凝 土搅拌站 正在运作 ),西侧有 尿素框架的楼梯妨碍 ,南 粒器 的左端 、中问、右端 ,各找一个 点。让每个 点的水
图示三 多孑 板风 向 L
侧 有大 型风 管支 架跟 风机 基础 妨碍 ( 管支 架 已经安 风 装 ),无法 从侧面 吊装就 位 。我单位安装设备时 ,西侧 的尿 素主框 架楼梯 正在预制 ,准备安装 ,经与尿素楼梯 施工人员 的协 商,尿素主框架楼 梯暂不安装 ,由我方先
孔板上 的风力方 向就如 图示三 中的虚线所示 ;对尿 素颗
粒进行受力分析 ,尿素颗粒在造粒器 内停 留的时间将 比 原设计短 ,这样进入流化床冷却器 的成 品颗粒尿 素颗粒 会 出现太多不满足要求 的小颗粒 ,直接 降低造粒 效率。 如果多孔板 向图示一 的右边倾斜 ,则多孔 板上的风力方
用 是装置停车 ,造粒器冲洗时 ,冲洗液从造粒器多孔板 上流下 ,流至D 一D 口, 1 3 经这三个 口再排入循 环槽 。原
设计下箱体中 ,D _D 口是在造粒器风管纵 向中心线上 1 3 开的D 5 的小倒淋孔 ( 图一所示 )。我方在安装 时, N0 如 考虑到装置运行时可能会 出现 以下 问题 :第一 、倒淋 口
和 垫环 连 接面 上 增加 四氟 垫 , 以使 雾化 空 气不 向外
泄 露 ,也 保证 了雾化 空 气 喷 头不 松 动 。我 单位 的做 法 征得 了业 主 、监 理单 位 的认可 。这种 喷 头 的优 点
上 图所 示 );框 架内
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液在雾化空气 的作用下形成雾滴状 ,又避免了传统流化
使大量 的溶液雾滴附着在最初的晶种 或种核上 。在流化 床造粒机造粒 区的停 留时间 内,每 一个 晶核都反复与尿 素雾滴相接触 。粒径增大是渐进和均匀的,并且与尿液
水分 的蒸发 同时进行 。可 以得到精细和均 一的结构 ,并
且有最 高的脱水速率 ( 干燥 )。

非标 自动化生产 线的定义
非标 自动化生产线主要是指针对客户 的需求 ,按 照 客户对产 品的加工制造工艺 和流程 的要求 ,区别于通 用
口堵 塞 。
5 结 束 语 .
大颗粒尿素雾化流化造粒器 安装要求高, 每个部位的 安装都会影响造粒器 以后的运行状况 。 因此在安装前必须 吃透设备的技术特点, 掌握每个部位、 每个环 节的技术要 求。 我单位在安装过程中不但对具体 的安装 方案做了详细 比较, 根据现 场条 件, 选择合理 的吊装方案 , 利用现有的 小型吊车 , 大大 的节约的了施工成本, 保证 了施工进度。 还 考虑到以后工厂运行 时可能出现 的状况, 在安装过程中就
向就 如 图示三 的 点画线 所示 ;对 尿素 颗粒 进行 受力 分 析 ,尿素颗粒在造粒器 内停 留的时间将比原设计 长 ,这
收集冲洗液的范 围太小 ,有部分冲洗液进不 了倒淋 口, 可能会流到倒淋 口后面 的风管里面 ,冲洗液形成 的低浓 度尿素溶液会对风管大面积腐蚀 。第二 、流入到风 管里 面的冲洗液可 能进一步流入空气加热器 ,凝 固的尿 素形 成热阻层 ,严重影 响加热器 的加热 效果。第三、D 5 的 N0
梯再安装;尿素框架楼梯 占地 宽度架楼梯未安装前,造粒框 米 架跟 尿素主框 架之 间有 7 的距 离 ,这个 距离 能够 满足 米
造粒器 从西面 吊入的要求 ( 造粒器长共 5 3 )。造粒 .米 器下 箱体从造粒框架 1 轴端墙B 轴 间吊入装 置 中。1 轴C 轴墙B 轴间 从E 1 5 4 0 I L 1. 0 暂 不封墙 ( 轴C L 0 .0  ̄ E 1 4 6 0 ] 如
造粒中喷射 出的尿素在多孔板上堆积 ,堵塞多孔板 。这 样就大大减 少了多孔板 的清洗次数 。荷丰公司提供的喷 头是新型造粒 喷头 ,这种喷头使雾化风压较传统工艺降 低约5 %以上,因而大幅度地节省 了电耗 ;因雾化风量 0
降低 ,又进 而降低 了加压 蒸汽 的消耗量 。
2 造粒器简介 .
重7 0 吨;材质 为O r 8 i 。到货为成 品,设备安装就 .5 C lN 9
位需要从造 粒框架顶部 吊入 ,吊入 时设备就位坐标上方
3 造粒器构 造 .
图示一 :造粒器下箱体正视 图
标高E 1 9 60 L 1 . 0 上的次梁跟标 高E 18 4 0 的剪刀撑暂 L2.0上
3 0
4 12造粒器 坐落在框架基础上 时,首先应 当找水 .. 平 。找水平 以多孔板 的水平 为基准 。以多孔板 为基准 主 要有两个原 因:如果 多孔板 向图示一 的左边倾斜 ,则多
过程 中,尿 素颗粒 在流化 风的作用下也在不断的 向造粒
器 出料 口的方 向移动 ,等到移至3 室时 ,就不在增大 ,3 室主 要是冷 却室 ,对成型后 的尿素颗粒初步冷却 。 4 14 造粒器倒淋管的修改 .. 图示一的D 一 D 是造粒器倒淋 口。倒淋 口的主要作 1 3
毛兴
( 中化二建
郭晓燕
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要:本文对 国际上较为先进的荷 兰荷 丰流化 雾化相 结合 的造粒 器特点进行 分析 ,并对 其安装过程 中主要 的技术
做详 细介绍 ,为现场施工提供 了经验 。
关键词 :大颗粒尿素
造粒 器
特点
安 装 文章编号 :10 - 6 7( 0 2 0 0 3- 3 0 2 3 0 2 1 )1 - 0 00
从楼梯安装处 吊装 设备 ,等设备 就位 后,尿素主框架楼
平度在0 1m . m 以内。 4 13喷嘴 的安装 .. 造粒器 的喷嘴全 为分散供货 ,造粒 器里面 的每 一个 喷头 由两部分构成 ,需要 由我单位现场组装 ;图示 四里
面的大喷头 ( 围喷头 )为雾化空气喷头 ,里面 的小 喷 外 嘴为尿素溶液喷 出口:雾化 空气 喷头下 面为设 备厂 商 自 配 的垫环 。安装过程 中我单位发现雾化 空气跟其下面 的 垫环 接 触 不是 很 严密 ,我 单位 建 议 在雾 化 空气 喷 嘴
关键 词:非标 自 动化生产 线 工程设计和 实施 中图分类号:T 7 1 1 U2 . 文献标识码 :B 文章编号 :1 0 — 6 7(0 2 0 0 3 — 2 0 2 3 0 2 1 )1- 0 2 0
随着 中国工业 和城镇 化进程 的加速 、产业结构的调
整 ,加之人工成本 的增加和产品的生产制造商对产品质 量 日益重视和精益求精 ,非标设备特别是技术含量较高 的全 自动设备 专机 或生 产线将 有一个 长足 的发展 和 飞
倒淋 口太小 ,从造粒器冲洗下来 的尿素可 能会导致倒淋
样进入流化床冷却器 的成 品颗粒尿 素颗粒 会 出现太多超 大颗粒 ;这样 既降低 了工作 效率 ,又增加 了振动筛、破 碎机 的工作 负荷,进 而增加 了能耗 。
造粒器 的纵 向水平度保持在0 1 即可。在 图示一造 .m
IS A L TO N TL A IN
造粒机由下箱体跟上箱体组成 。下箱体长53 . 米,宽 27 . 米,高18 . 米;上箱体长53 ,宽2 7 .米 . 米,高6 9 ; .米 为国内外先进 的吸积式造粒机 。在造粒机 的上箱 体中, 尿 素溶液 由l 9 1 个喷嘴雾 化 ,并喷到流 化床 上 。流化层 大约有 1 厚,并且被上箱 体的下部包 围着 ,上箱体被 米 竖 向地分成3 部分 。造粒 时晶种首先进 入上箱体 的第一 部分 ,即1 室,在此室 中,尿素溶液喷 淋到晶种上 。随 着颗粒 由1 室移动到2 ,通过吸积 ,尺寸逐渐增 长直到 室 满足所 需的颗粒直径 ,这 时产 品就流至3 。经过3 室 室初
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