常用的硬质合金
① 钨钴类硬质合金（YG）它由碳化钨和钴构成。

其硬度为89～91.5HRA，耐热性为800～900 ℃，主要用于加工铸铁、有色金属及其合金，以及非金属材料和含钛的不锈钢等工件材料。

常用的牌号有 YG3、YG6、YG8等，G后面的数字为 Co 的百分含量。

硬质合金中含钴量越多，韧性越好，适合于粗加工，含钴量少者用于精加工。

② 钨钛钴类硬质合金（YT）它是由碳化钨、碳化钛和钴构成，其硬度为89.5～92.5HRA，耐热性为900～1000 ℃。

常用的牌号有 YT5、YT14、YT15、YT30，T后面的数字为 TiC 的百分含量。

当TiC的含量较多、Co的含量较少时，硬度和耐磨性提高，但抗弯强度有所下降。

主要用于加工塑性材料，(如A3钢、20号钢、45号钢等)但它不适合加工含Ti 元素的不锈钢，因为两者的Ti元素亲和作用较强，会发生严重的粘结，使刀具磨损加剧。

③ 钨钽（铌）钴类硬质合金（YA）它是由碳化钨、碳化钽（碳化铌）和钴构成，有较高的常温硬度和耐磨性，同时能细化晶粒，也可提高高温硬度、高温强度和抗氧化能力。

常用的牌号有 YA6，适合于对冷硬铸铁、有色金属及其合金进行半精加工，也可对高锰钢、淬火钢等材料进行精加工和半精加工。

④ 钨钛钽（铌）钴类硬质合金YW）它是由碳化钨、碳化钛、钴以及加入少量碳化钽或碳化铌构成。

其抗弯强度、韧性、抗氧化能力、耐热性和高温硬度都有很大的提高。

是一种既能加工钢材，又能加工铸铁、有色金属及其合金，通用性能好的刀具材料，常用的牌号有 YW1、YW2。

⑤ 碳化钛基硬质合金（YN）它是由碳化钛、镍和钼构成。

它的硬度高（ 92.5HRA），具有较高的抗氧化能力、较高的耐磨性、耐热性（1100 ℃ ～1300 ℃）和抗月牙洼磨损能力。

主要用于碳钢、合金钢、工具钢、淬火钢等连续切削的精加工，常用的牌号有YN10。

3）其它刀具材料
① 陶瓷陶瓷刀具材料是以人造的化合物为原料，在高压下成形和在高温下烧结而成的，硬度为91～95HRA，耐热性高达1200 ℃以上，化学稳定性好，与金属的亲和力小，与硬质合金相比切削速度可提高 3～5倍。

但其最大的弱点是抗弯强度低，冲击韧性差，因此主要用于钢、铸铁、有色金属等材料的精加工和半精加工。

常用的陶瓷刀具材料有：高纯氧化铝陶瓷、复合氧化铝陶瓷和复合氮化硅陶瓷等。

② 金刚石金刚石分天然和人造两种，都是碳的同素异形体。

天然金刚石由于价格昂贵用得很少。

人造金刚
石是在高温高压条件下，由石墨转化而成。

是目前已知的最硬物质，其硬度接近于 100OOHV 。

金刚石刀具能精密切削有色金属及其合金、硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等高硬度、高耐磨材料。

但它不适合加工铁族材料，因为金刚石中的碳原子和铁有很强的化学亲合力，在高温条件下铁原子容易与碳原子作用而使其转化为石墨结构，刀具极易损坏。

③ 立方氮化棚立方氮化硼是由软的六方氮化硼，在高温高压下加入催化剂转变而成的。

其硬度高达 8000 ～9000HV, 耐磨性好，耐热性好，高达1400 ℃ 。

主要用于对高温合金、淬硬钢、冷硬铸铁进行半精加工和精加工。

4）刀具材料的表面涂层刀具材料的韧性和硬度一般不能兼顾，故一般刀具材料的寿命主要是受磨损的影响，近年来采用了表面涂覆处理的办法，妥善解决了这一问题。

刀具材料的表面涂层是在高速钢和韧性较好的
硬质合金等材料制成的刀具表面上，通过化学气相沉积和真空溅射等方法，使刀具表面沉积极薄（ 5～12 μ m）的一层高硬度、耐磨和难熔的金属化合物（ TiC或TiN ），涂层呈金黄色。

由于涂层的硬度高，摩擦系数低，使刀具的磨损显著降低，涂层还具有抗氧化能力和抗粘结性能好的特点，延迟了刀具前面月牙洼的形成。

因此切削速度可提高30% ～ 50%, 刀具寿命可提高数倍至十倍。

刀具柄部是刀具的夹持部位，承受着弯矩和扭矩的作用，因此，应具备足够的强度和刚度，通常选用优质碳素结构钢或优质合金结构钢，如 45 钢或 40 Cr。

必要时可选用合金工具钢作为刀柄或刀体材料，如9 Si Cr。

表3-6 常用刀具材料。