DK7632A单向走丝型
电火花线切割机床
(慢走丝)
技
术
协
议
江苏冬庆数控机床有限公司
目录
一、概述
二、原理介绍、性能指标及机床结构
1.原理介绍
2.性能指标
2.1 主要加工性能指标
2.1主要技术性能指标
2.2主要技术参数
3.机床的组成
3.1 主机的主要结构
3.2 主机设计要点
3.2.1 机床具有较好的热稳定性
3.2.1.1 对称结构设计
3.2.1.2 热隔离措施
3.2.1.3 强制冷却
3.2.2 高精度的结构特点
3.2.2.1 床身拖板、立柱头架
3.2.2.2 精密导向器
3.2.2.3 工作液系统
4.高性能数控系统
4．1 数控系统硬件
4.1.1 计算机主机
4.1.2 运动轴的伺服控制
4.1.3 运丝系统的伺服控制
4.2 数控系统软件设计
4.2.1 自动编程
4.2.2 数控程序
5.自适应高效防电解无电阻脉冲电源
6.工艺技术
7.加工实物
三、随机技术资料
四、培训
五、机床精度
六、特殊附件及备件清单
七、数控电火花线切割机床供货清单
八、主要配置件清单
九、包装及运输
十、机床调试、维修及售后服务承诺
一、概述
DK7632A伺服控制低速走丝数控电火花线切割机床，是本公司联合众多高校和研究所最新开发的高档机床；精度好、效率高、性能稳定、经济适用；控制系统抗干扰能力强、功能丰富；外观优雅且清洁环保。
除具有电加工机床通用功能外还具有锥度和上下异形切割功能，伺服驱动闭环控制，具有螺距补偿，机械原点功能；脉冲电源采用先进的数字分频技术，无电阻，防电解加工具有良好的品质和性能指标。
该设备用于各种复杂模具及零件轨迹的电蚀切割加工，批量产品的生产，广泛应用于机械、电器、化工、军工等行业。
二、原理介绍、性能指标及机床结构
1.原理介绍
低速走丝电火花线切割机床采用连续单向运行的黄铜丝作为工具电极。加工时，在电极丝与工件之间施加高频脉冲电源及高压去离子水。数控工作台在数控系统的控制下作轨迹运动。当电极丝与工件之间的液体介质被击穿后，形成瞬间火花脉冲放电，在火花通道中瞬间产生高热，使工件表层的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质去离子水的冷却作用，形成微小的蚀除颗粒被高压水流带离放电区域，达到蚀除金属的目的。
2.性能指标
2.1 主要加工性能指标：
最大生产率≥200mm2/min
最佳加工工件表面粗糙度≤Ra0.6um
切割精度±0.005㎜
最大锥度±15度/100mm
具有防电解功能
节能
2.2 主要技术参数
机床主机：
主轴行程（Z轴） 250mm
辅助工作台行程（U轴*V轴）±50*±50mm
工作台行程（X轴*Y轴） 500*320 mm
工作台尺寸 720*480 mm
工作液槽内腔尺寸（W*D） 960*690mm
X、Y、U、V、Z轴脉冲当量 0.001mm
数控轴平均移动速度 0～600mm/min
最大工件高度 250mm
最大工件重量 700kg
最大切割锥度±15°/100mm
电极丝张力 200～1500g
电极丝运行速度（最大） 15m/ min
电极丝直径￠0.15～￠0.3mm 电极丝筒重量（最大） 5kg
加工方式喷流式
工作台离地面高度 920mm
主机重量 2500kg
设备主要精度：按国标GB/T 19361-2003/ISO 14137:2000执行
工作液箱：
外形尺寸（L*W*H） 1420*700*1740mm
容量 460L
去离子剂去离子交换树脂
加工液过滤方式可换式纸芯过滤器TW-40(¢300*¢59*300mm)2个数控电源箱：
外形尺寸（L*W*H） 1320*620*1930
重量 600kg
数控功能：
数控轴 X、Y、U、V、Z
同时控制轴数 2×2轴
指令代码 3B或ISO(M、G代码)任意
输入方式键盘、U盘、软盘、RS232通讯
指令值范围±99999.999 mm
线径补偿范围±9.999 mm
指令方式增量值、绝对值
运行方式手动、自动
最小移动单位 0.001mm/脉冲
最小设定单位 0.001mm
比例缩放
自动定位
螺距误差补偿反向间隙补偿正割/倒割
镜象
手动进给
实时位置显示自动回原点自动回起始点回退控制
自动编程
3、机床的组成
本机床主要由机
床主机、控制电源箱、
工作液系统组成（见图
3.1）。
机床外形图
3.1 主机的主要结构
本机床是在参考吸收国外先进技术的基础上,自行设计研制的精密型线切割机。该机床造型端庄美观，结构先进，动静态精度高，结构刚性大，热稳定性好，适合国内生产及用户需要。主机采用单立柱正面走丝结构，机床结构对称，有利于热平衡与机床刚性的提高。
3.2 主机设计要点
3.2.1 机床具有较好的热稳定性
由于要求机床加工精度达到微米级，因此在主机结构设计中必须考虑温度变形。机床在使用过程中，由于电器元件的发热及放电蚀除产生的热量，使主机不可避免地热变形。设计研制中采取了以下措施降低热变形量。
3.2.1.1 对称结构设计
这是有利于热平衡的比较有效的设计。机床床身工作台，立柱，头机架，线架相对于电极丝而言处于对称位置，使放电热量对主机，特别是工作台产生的热变形，在左右方向上互相抵消。