2020年11月3日
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第四章 方法工程
4.2.3 流程程序分析
生产流程分析
流程分析图示： ➢ 工序的连接 为了表示生产流程，用一条实线把各工序
连接起来。 ➢ 工序的集合 在装配作业中，将若干个零件装配成部件，
或将部件装配成机器。 ➢ 工序的分离 在检修机器时，先将机器拆成部件，再将
析
线图、线路图分析
方
法
分
作
工
业
程
分
析
析
技
术
人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动 作 分 析
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动作要素分析 瞬时动作分析
微动作分析
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第四章 方法工程
方法工程的一般程序： ➢ 确定研究对象 ➢ 进行分析前的准备工作 ➢ 进行调查 ➢ 进行分析研究 ➢ 确定实施方案 ➢ 试行实施方案 ➢ 实施和进度管理
➢ 工序划分是否合理，能否简化或改善作业方法、合Байду номын сангаас作业
➢ 202➢0年运11月输3日路线是否合理？能否改进？ 武汉科技大学工业工程基础 24/38
第四章 方法工程
4.2.3 流程程序分析
流程分析举例及流程程序图分析与改进
某机械厂对阀体加工工序的流程进行了分析与改进。原有的工艺 路线工序划分过细，运输及等待时间较长，因此改进后的流程合并了 部分加工工序，并减少作业及检查等工序的次数，缩短了时间及运输 距离，从而大大减低了成本。改进后的流程程序见表4-11。从表中可 见运输距离缩短了1 791 m，单件成本减低2.20元。某机械厂改进后 的流程程序分析的主要内容是通过厂区布局及车间设备布置状况的调 查，研究原材料和制品的运输路线。其目的在于缩短流程（加工路线） 和运输路线，以便缩短生产周期。
找出问题→确定目标→制订计划→调查现状 →制定措施→调查结果→巩固成果。 具体如下：
➢ 选择 ➢ 记录 ➢ 分析 用5W1H技术，对所记录的事实进行逐项提问，并根据ECRS四
大原则，对有关程序进行取消、合并、重排与简化，并用IE改善法进
➢ 建立 在上述步骤的基础上，建立最实用、最经济、合理的新方法。
2. 工艺程序图：
➢ 含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，根
➢ 能清晰地表明各种材料及零件的投入，可作为制订采购
➢ 包含各生产过程的机器设备、工作范围、所需时间及顺 序。
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第四章 方法工程
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工艺程序图基本形式
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各部件拆成零件，即分解作业。 ➢ 工序的并行 相同的工序同时进行时，把表示的工序系
列并排画出，然后在并行工序的上面或下面集中起来。 ➢ 记录时间 作业、检验或运送等所需的时间， ➢ 记录运送距离 运送距离可目测或步测。
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第四章 方法工程
4.2.3 流程程序分析
使运输和移动方便易行 ➢ ➢ ➢ 消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。
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第四章 方法工程 N
min
tLM tL
M1 W
1
4
台
5台
4.3.2 人机作业
1.人机作业概述
人机作业分析又称闲余能量分析，主要分析一个作业周期内设备与 人的作业的相互关系，以减少空闲时间。主要分析方法是人机作业 程序图。
图 为 企 业 作 业 流 程
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第四章 方法工程
4.2.3 流程程序分析
流程的组成要素和特点
（1） 流程的六要素指输入的资源、活动、活动的相互作用、输出的 结果、客户和价值等,其结构如图所示。
（2） ➢目标性—— ➢相关性—— ➢动态性—— ➢层次性—— ➢机构性——有串联、并联、反馈等结构。
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第四章 方法工程
4.2.3 流程程序分析
流程管理（BPM）是从流程角度出发，关注流程是否增值的一套管
理体系。
流程管理体系图
供应链环境下的流程——价值链
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供应链流程模式
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第四章 方法工程
4.2.3 流程程序分析
从ECRS四大原则还可以衍生出IE的改善方法。
➢ 排除法 ➢ 结合法 ➢ 交换法 ➢ 精减法 消减作业的次数和距离。
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第四章 方法工程
程序分析的描述
为了简化记录及分析工作过程，程序分析时有必要规定一些专用符 号。美国和日本分别于1947年、1960年颁布了工序与流程图标准，随 后我国也颁布了相应的符号标准。 我国根据美国机械工程师学会ASME颁布的标准，结合我国具体情况， 也制订了工作程序分析图表所用的图形符号标准(如下图) 。
第四章 方法工程
工艺程序图的实例分析
现以国内某厂电子枪生产 线的工艺程序图为例进行 分析
上图为电子枪结构图 右图为改进前电子枪生 产线工艺程序图
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第四章 方法工程
右图为改进后电子枪 生产线工艺程序图
经改进，将0—18 分解为装灯丝和焊 芯柱两个作业，并 将装灯丝作业排到 最后，避免灯丝的 损坏。改进后每年 节约灯丝19.56万 根，节约返修工时 540小时。
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第四章 方法工程
方法工程主要包括程序分析、作业分析和动作分析三部分。 下表以汽车车身为例阐述了方法工程的层次和技术。
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方法工程分析技术的类别和方法
工艺程序图分析
程
序 分
流程程序图分析
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第四章 方法工程
4.2 程序分析
程序分析是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的 工作程序。从第一个到最后一个工作，全面研究和分析有 无多余的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否 太长，以便进一步改善工作和工作方法。
程序主要包括两类：流程程序和工艺程序。
4.2.3 流程程序分析 流程分析研究
在调查现状的基础上，将流程程序图进行整理，对各工序 的数量、时间及距离加以汇总，并填写汇总表,最后根据 汇总表进行分析研究(见表4-10)。分析研究时应着重考虑 以下问题。 ➢ 所有活动的目的是什么？能否采取措施排除不必要的活动？
➢ 作业地点、时间 ➢ 作业人员是否可以变动，或合并由一人作业 ➢ 各作业工序使用的工夹模具情况如何？有无实现机械化、
流程程序分析实例见教材例4-1
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第四章 方法工程
4.2.3 线路图和线图
线路图以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、 设备等）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使 用，以达到改进现场布置和移动路线、缩短运输距离的目的。
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第四章 方法工程
4.2.3 流程程序分析
流程程序分析是对生产现场的整个制造程序做详细的记录，以便 于对整个制造程序中的操作、检验、运送、储存、等待等做详细的研 究与分析，特别是可用于分析运送距离、等待等隐藏成本的浪费。
企业的作业流程包括各项作业活动、管理活动等核心流程。
程序分析的原理 主要通过“5W1H”技术、ECRS 四大原则及IE改善法得
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第四章 方法工程
5W1H技术
表4-5 5W1H的分析
第一类问题 （5W1H）
目的 做什么（What）
第二类问题 （Why）
为何需要做
第三类问题 （Other Options） 有无其他更适合的工作代替
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第四章 方法工程
方法工程和作业测定的关系
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第四章 方法工程
4.1 方法工程概述
方法工程的目的是通过改进来逐步完善。具体表现 如下:
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ 降低劳动强度。
方法工程的特点 ➢ 求新意识 ➢ 系统意识
地点 时间 人员 方法
何处做（Where） 何时做（When) 何人做（Who） 如何做（How）
为何需此处 做
为何需此时 做
为何需此人 做
为何如此做
有无其他更合适的地点 有无其他更合适的时间 有无其他更合适的人选 有无其他更合适的方法
原因 为何这样做（Why） 为何需这样 有无其他更合适的原因
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流程分析的调查项目
调查的目的不同，调查的内容也不完全一样。教材中表4-9比较全面 地列出了调查的项目，实际使用时，可以从表中选择适当的内容进行 调查。通常可用调查分析图或表格来记录调查结果。
流 程 程 序 分 析 调 查 事 项 的 表 示
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第四章 方法工程
线图
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第四章 方法工程
4.3 作业分析
4.3.1作业分析概述 1 作业分析的定义